Полимерная композиция

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН,ИЯК ПАТЕНТУ Союз СоветсиикСоци алости чесеаРеспублик) Приоритет 3 йсуАарстввннын кем пет Юааата Мнннстрав СССР аа дедам нзебрвтвннй а атнрытнй3 31)43) Опубликован 1.78. Бюллетень И 3) 67 8. 033 (086. 6) 45) Дата опублик ния описания 26.0 Иностранцы, Бриен Шоу .и Боус Кокрен Лей Ведикобритания) 2) Авторы изобретения д Хантер Р Иностранная фирмаИмпериал Кемнкад Индастриз Лимитед (Ведикобритання) 73) Заявитель 4) ПОЛИМЕРНАЯ КОМНСИИ при этося предтеток,нисты м опо увеличи вы 2 т 2-2 Изобретение касается пластмасс, являюшихся ингибнторемгорения. Многие органические пластмассы - это воспламеняющиеся материалы. Пластмассы, являющиеся ингибиторами горения, могут быть полученыпосредством введения в них обычных присадок, представдяюших собой либо неорганические вешества,такие как окись сурьмы,либо гапогенированные органические вешества, такие как трис (-хпорэтид) фосфат 1Присадки первого тяпа при использовании ихв больших количествах могут оказыватьотрицатедьное вдияние на механические свойства материала, в любом спучае они придаютматериалу матовость, присадки второго типаимеют тенденцию действовать как ппестификаторы, понижая тем самым модуль упругости и температуру термической деформацииматериапа, они могут также вышедачиватьсяиз материада,Бпижайшей к предлагаемой композициииз известных явпяется армированная стекломтермореективная смола, в особенности иенасышенные подиэфиры, которые находят примеиение в качестве строительных материапов,м способность их воспдаменятьставдяет собой сушественный недосАрмирование этих смол стекповодокматериалом не обеспечивает необхотепени ингибирования гореНия; стекно может действовать .как фитиль ивать продолжительность горения осно 10 Цель изобретения - увеличение степениингибировення горения материала, Зте цельдостигается введением дополнительно в композицию фосфатного порошкообразного стекле состава (в мод,%); Р О 50-72, Рц О 15 1-30, 9 а О 2-30, О 2-30, ВеаО1,2-3,5, я 2-30 с частицами размером100-300 ммк, имеющего температуру фазооЬого превращения от 100 до 300 С,редолочтитедьио от 100 до 250 С и порообра зоветепя при сдедуюшем соотношении компонентов композиции, вес.%:Попиэфйрная ненасыщеннаясмоле 42-94С те кповод окнис ты йб цаподнитедь 5587870 19 20 П р и м е р 10. Этот пример иллюстри рует эффект старения композиционного материала, содержащего стекло с низкой темпе- ратурой размягчения.Изготавнивапи серию из четырех стандартных пластин в соответствии с описанием примеров 4-9, используя ОСЩ в качестве газообразуюшего средства,.но не применяя стекло, описанное в примере 1, смешанное с 2% силанокса, Образец кажТаблица 3 2,2 ззообразуюшег ца из каждой редствостины т.ве обр 1. Этот руетс низ ператготавсано рения стекля атурой размПеред введ ндартные пд 4-9, с нсп ию согласно методике пспь -6 8. ем-,иепи ньтаты приведены в ые бли 4,7 3,8 ле измельчения После старения при 110 С в те.чение 30 мин 1,5 ле старенияо110 С в тече60 мпн ример эффект ста кой темпе о уре 110 С дивани ста в примераример иллюст нного порощкягчения при ением его пр астины, как о ользованием дой из двух пластин испытывали согласнометодике ЯЗТИЯ 635-68, тотчас послеприготовления, другие образцы из этих жепластин испытывали после четырех месяцев выдержки их при нормальных условияхокружающей среды, .Остальные две пластины испытывали спустя неденю и через четыре месяца,Результаты исследования приведены в 1 О ,табл. 3. ОПОЯ в кач Два или т подвергали 3 ВТМВ 63 Получен табл, 4.21587870П р и м е р ы 12-13. Эти примеры йлдюстрируют влияние размера частиц стекла с низ кой температурой размягчения на способность ингибирования горения продукта.Изготавливади две стандартные пластины ВЯР в соответствии с примерами 4-9, приэтом использовали 7 ч. газообразующего средства, изготовленного из 2 ч, ЗМД и 5 ч, меламина, В обоих случаях применяли стекло, .описанное в примерах 4-9, но в Таблица 5 4 6 го в приме ениямн Тф осенвали до 0-250 мешОбразцы АВ 1 МП 1 иллюст 5мперагибироостава,описан ти пример разны стекларах 4-9, ноЭто стекло г ыми зна вали и пр мером 18 ех случаях методике с низкой нулир1 ц раво вгпасн обность ин родукта. Т става може ременн раф турои вання тураменят получения час 60-80 мкм мпера т изЗ 0 испытывали со2863-7 О.Полученныетабп. 6. Из дены в зультаты оот а б л и ц а 6 108 9,2 256 Образец, полпадал способностанки его согд635-68, образнегорючи. н шег ла ПА смо Пример плюстрируют вл ния стекла с н кже асно ения (,3 м е р ы 14 16. пнянне Тф стекла змягчення на спо рення конечного стекла данного с прн изменении в готавпнвалн стандартные пластины тствни с примером 13, используя ученный по примеру 16, обтью самогащения при испысно методике МТЯВцы нз других примеров были ы 17-25. Зтн примеры ияние разчпчного соотношеизкой температуоой размяг " и газообразуюнего агента. примере 12 использовали порошкообразное стекло, измельченное в шаровой мельнице,оподвергнутое старению при 110 С и течение 30 мин. В примере 13 стекло гранудировали и просеивали . до получения частиц размером 68-85 меш согласно британскому стандартному ситу (т.е, диаметром пример но 180-250 мкм).Полученные результаты приведены в табл 5. В этих примерах использовали смолу, санную в примерах 4-9, стекло, описа в примере 13;в качестве газообразую средства нсользовали ЗСВ Я .В табл, 7 приведены количества ст с низкой температурой размягчения и вводимых в 82,5 ч, каталнзированной лы и 30 ч, рогожи из Е-стекла, а та приведены результаты испытания согл методике%МЗ 2863-7 О.587 87 0 1 О Таблица 0 Негорюч, 1,4Негорюч, 11 секНегорюч, 0 31,6 38. 7 44,4 37,5 27 1001 00. Примеры 26 и 27. Этипримеры иллюстрируют повышенную степень ингиби рования горения, достигаемую в случае, когда стекло с низкой температурой раъ мягчения и газообразуюшее средство используются в сочетании с ингибируюшей горечие полиэфирной смолой, модифицирсьваннсй хлорэндиконовой кислотой.Изготавливали пластины в соответствии с примером 13, но с той разницей, что в П р и м е р ы 28-30. Эти примеры иллюстрируют стойкость к атмосферным условиям прозрачного листового материала ОЯР, соответствующего изобретению, и использование покрываюших агентов, улучшающих стойкость к атмосферным условиям.Изготавливали стандартные пластины по примерам 4-9, используя покрытое стекло с низкой температурой размягчения, иэмель ченное в шаровой мельнице, но не применяя газообразуюшее средство. Кроме того, иэго тавливали контрольные пластины как и пластины С , С, и С ,согласно примерам 4-9, и примеру 12. 40Из этих пластин вырезали образцы плошадью 50 мм, и испытывали три образйца, вырезанные иэ каждой пластины, Измеряли коэффициент пропускания .света у каждого образца, затем измеряли абсорбцию 4 воды согласно британскому стандарту 2782 и снова определяли коэффициент пропускания света.Для определения коэффициента пропускания света образец помещали горизонтально 50 на рассеивающую лучи прозрачную поверхность, освещенную снизу посредством флуоресцирующей лучевой трубки, так что коэф- фициент пропускания света через поверхность составлял 180-200 люмен/фут 4 55 (1935-2150 пимен/ лг). 26примере 26 вместо 80 ч, "Кцистик 195 ф.применяли смесь, содержащую 50 ч, Кристик 195" и 30 ч, Кристик 302")(8 соИВскйР И,д )- ненасышенная полиэфирная смола, модифицированная хлорэндиконовой кислотой. В примере 27 испольэовали 80 ч"Кристик 302,В табл, 8 приведены результаты испытания на горение в сравнении с результатами,полуЧенными в примере 13. фотоэлементЕ.Е. Ь, помешали на верхнюю поверхность образца таким образом, что этот фотоэлемент (диаметром приблизительно 40 мм) почти полностью находился в пределах периметра этого образца. Регистрировали показание интенсивности света (Х, люмен/фут ). Затем этот образец удаляли, не перемещая при этом фотоэлемент, и регистрировали новое показание интенсиьности света У (люмен/фут ).,Далее определяли коэффициент пропускания света через образец по формуле Согласно британскому стандарту ВЗ 52782 три образца высушивали в печи во течение 24 ч при температуре 50 С, охлаждали в эксикаторе, затем помешали в водуопри температуре 23 С на 24 ч. Затем обраэ/цы вынимали, воду, оставшуюся на,их поверхности, удалялв фильтровальной бумагой, и образцы взвешивалн в течение одной минуты (9 ), поспе чего их повторно высушиовали при температуре 50 С в течение 24 ч, охлаждали в эксикаторе и повторно взвешивали (9/). Получали величину абсорбции воды (Ю Ю, мг)являющуюся средней величиной трех измерений.Полученные данные приведены в табл. 9,"Кристик 195 Катализатор-паста Н 250 875 86,2 320 308 1080 Примечение.В примере 30 для нанесения покрытия использовали 0,50 ный активный кремний 133 (фирмы Юнион Карбид Корл.),образующий 5% нь;й раствор этацола, после чегоприменяли 1%-ный силан А 174 (фирмы. 5Юнион Карбид Корп,) (метакрилоксипропил- .триметоксисилан) в виде раствора этанола,Как было установлено, покрытия, вособенности силаны, могут улучшать коэффициент пропускания света листового мате Ориала перед воздействием атмосферных условий, а также могут снижать потерю коэффициента пропускания света в результатевоздействия атмосферных условийП р и м е р 31. Промышленный гофрированный прозрачный листовой материалимел толшину 1 мм.В соответствии с изобретением изготавливали образец листового материала указанной толщины, содержащий гранулированное 2 Остекло с низкой температурой размягчения,как и в примере 13, покрытое системойкремний/силан, описанной в примере 30,и газообразукяций агент ДСДА, причем частицы также были покрыты кремнием и силаном.Этот продукт имел коэффициент пропускания света 79% перед воздействием иа не,го атмосферных условий.П р и м е р 32. Стекло, используемоев атом примере, менее предпочтительноефосфатное стекло, содержащее менее 60 мол.%ГО, имеющее следукицийсостав, мол.%:55,9 Рф 0, 20,6 РьО; 2 ф 48 Оз, 18,7 Кг 0;1,2 Ь 1,2 ВФО; величина Гд 205 С,Это стекло грацулировали и просеивали,получая частицы размером 180-250 мкм,и изготавливали стандартные пластины, какописано в примерах 4-9, используя ЯСЛА вкачестве газообразуюшего агента, Приготовленный образец способен к горению согласУскоритель ЕСтекло с низкой температурой размгп чеция (по примеоРУ 4) Т =153 С, измельченноев и:еровой мельнице и подвергнутое старению прц 110 С ио методике нспытанцяЯЬТМД,635-68, скорость горения его 16 мм/мин, Го сравнению с цим скорость горения коцтрольного образца С, содержащего порошкообразное Г:-стекло, имеет скорость горения 20 мм/мии.Г 1 р и м е р 33. Стекло, имеющее следующий состав, мол.%: 65, 1 Р О, 93 2 иО,о 18,6 И 0; 7,0 Вдо; величина у 225 С, измельчали в шаровой мельнице и подвергао ли старению при температуре 110 С в течение 30 мин, Изготавливали стандартную пластину согласно примерам 4-9, используя 5 ч, меламина и 2 ч.ДСЗЩ.Этот образец обладал способностью са могашения при испытании его согласно методикелЯЪВ 635-68, расстояние выгорания составляло 61 мм при времени 1,7 мин. Кислородный индекс 26,6%.П р и м е р 34. Стекло, используемое в этом примере, не содержало свинца, коэффициент преломления его, соизмеримый с коэффициентом преломления Е-стекла. Оно имело следующий состав, мол,%: 70,2 РО 5, 10,0 И О; 10 ОМц Д; 2,5 В 0; 7,3 ЬЬО, величина ТЦ 160 С, коэффициент преломлейия 1,547.Стандартная пластина, изготовленная с использованием гранулированного стекла с частицами размером 180-250 меш ц,РСВА, обладала способностью самогашенця при испытании по методикеЖТИ 0,635-68 (3 мм на 56 сек), кислородцый индекс 28,8%, величина пропускацця света 52% (до абсорбции воды), коаффициецт пропусканця света после абсорбции воды 52%.Примеры 35,36.Эти примеры иллюстРиРУют испытание листового материала ЯЯР, соответствующего изобретению, согласно методике ИЯ 476.Листовые материалы изготавливали, используя компоненты,указанные в табл, 10.Т а б л и ц а 10 Количество (в г) по примеруСогласно примеру 35 получали лист площадью 915 лома, толщиной 3 мм, который испытывали по методике ВЯ 476. Материал отвечал рабочим характеристикам класса АЛ. Образец, вырезанный из этого листа, имел кислородный индекс 27,ба.Согласно примеру 36 получали лист размерами 915 х 254 из мм, из которого вырезали образец размерами 900 х 230 мм, и испытывали по методике В 476. Этот материал имел рабочие характеристики класса 2.П р и м е р 37. Этот пример иллюстрирует образование дыма в процессе горения,согласно методике испытания ЛЯТМ 284370, при использовании образцов из приведенных выше примеров, наряду с контрольными образцами Счн С,не содержашимистекла с низкой температурой размягчения,но включающими смолу, модифицированнуюобычными ингибируюшими горение присадками и хлорэндиконовой кислотой. В табл. 11 приведены полученные результаты (максимальное потускнение и плотносз ь дыма, измерены со ласно методике ЯЯТМ 2843-7 О).587870 36 П р и м е р 38,Это пример иллюстрирует один из вариантов способа приготовления листовогоматериала БАЙР, содержащего порошкообразное 1 ДЬ.5Стекло с низкой температурой размягче:.ния, имеюшее состав, указанный в примерео4, с величинойТу 160 С, гранулировалии просеивали до получения частиц размером180-250 мкм. 7,5 г этого порошка распыляли на поверхность 10 гйеЕ сои (рогожа плошадью 15 см плотностью 450 г/м ),Рогожу с нанесенным на ее поверхность. порошкообразным 1, Ь О погружали в эмульсию0,25%-ного поливинилацетата в воде и вьюсушивали при 80 С в течение 3 ч.Три такие рогожи пропитывали 82,5 гкатализированного "Кристик 195, содержащего 7,0 гРСОА, и отверждали обычнымспособом, получая пластину толшиной 3 мм.Вырезанные из этой пластины образцы обладали способностью самогащения (3 мм,1,3 мин) при испытании их согласно методикеЛЬТМЦ 635-68,25П р и м е р 39. Этот пример иллюстрирует термореактивный композиционный материал, содержаший стекловолокно с низкой температурой размягчения. Стекло с низкой температурой размягчения, описан- Зп ное в примере 4, вытягивали в волокна на машине для прядения волокон через 48 отверстий, получая при этом .ровницу 48 элементарных единичных волокон диаметром 13 мкм, Эти волокна, до того как они бы ли собраны вместе, подвергали проклеиваеню. Аналогичную ровницу получали из Е- стекла путем вытягивания и нанесения покрытия, при этом скорость намотки регулироТаблица 12 Негорюч (0,75 мин) 1 Ърюч (25 мм/мин) 21,5 Р О 50-72, Р 0 1-30, МаЭ 2-30,,Ы О 2-30, ВеО 1,2-3,5,2 а 02-30 с чаотипами размером 100-300 ммк, имеюшеетемпературу фазового преврашения от 100одо ЗОО С, предпочтительно от 100 доо250 С и порообразователь при следую-шем соотношении компонентов композиции,вес,%; формула изобретенияПолимерная композиция, содержащая полиэфирную ненасыщенную смолу и армируюший стекловолокнистый наполнитель, о тл и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью увеличения степени ингябирования горения, композиция дополнительно содержит фосфат иое порошкообразное стекло состава, мол.%: вали таким образом, чтобы получать волокна диаметром 15 мкм.Три конца ровницы Е-стекла и два конца ровницы стеклаЬ 6 одновременно подавали в разрезаюший пистолет, приводимый вдействие сжатым воздухом, где осушествлялирубку ровницы на волокна длиной 5 см, Разрубленные пучки наносили на сито с мелкими отверстиями с создаваемым под нимнеполным вакуумом. Получали беспорядочнорубленую свитую рогожу плотностью 750 г/мф:которую распыляли в виде поливинилацетатнойэмульсии и высушивали.Полученную рогожу в количестве 50 гпропитывали каталнзированным "Кристик 195(в количестве 82,5 г), содержащим ЗСЗЛ17 г), в результате чего после отверждейия получали пластину, содержащую 20 гволоконЬС 6 и ЗО г волокон Е-стекла.1Образцы, вырезанные из этой пластины,негорючи(время догорания 1,7 мин) прииспытании их согласно методикеЛ 5 ТМ 63568, кислородный индекс 289 о,П р и м е р 40, Этот пример иллюстрирует использование эпоксидной смолы в качестве термореактивной основы,10 г (лишь один слой)ЗцрЕто 1 пронитывали эпоксидной смолой, полученной путемсмещения Аральдита АЧ 100 (40 г) сАпальдитом Н 7 100 (40 г), содержащей 20 гстекла с низкой температурой размягчения,описанного в примере 13, 2 г ВСЯКА и 5 гмеламина. Полученный продукт отверждалив течение 4 ч при температуре 50 С. Изготавливали контрольную пластину С , вкоторой отсутствовали ЬЬЮ и газообразукший агент.Полученные результаты приведены втабл, 12,587870 37 38 11 сточцики информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Справочник по пластическим массам под ред. М.И, Гарбара, т.11, изд. Химия,969 с 1011 2662, Обзор "Стеклянное волокно и стеклопластики за рубежом, М., 1965, с. 30-35,Полиэфирная ненасыщеннаясмола 42-94 Стекловолокнистый цаполнитель Фосфатцое стекло Порообразователь 2-2 5 2-8 Составитель Н, ЧистяковаТехред Н. Лндрейчук Корректор С. Шекмар Редактор Л. Ушакова Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Р,Заказ 35/3 Тираж Ю11 одписцоеШ 1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рауцчская цаб., д. 4/5Фгтсфаг цое сгетогоЭП орообра зо ватель 2" 8Введение стекла с низкой телтггературой размягчения, в особеггггости фосфатного в армированную термореактивггукт смолу повышается ингибированне горения отвержденцого материала, Механизм ицгибирования заключаегси в плавлении стекла с низкой температурой размягчения при контактировании его с пламенем и в образовании защитного по- то крытия из плавленого стекла на поверхности материала. Зто стекло само по себе ггегорючее, и имеет тенденцию к удалению кислорода из остальной части материала.Введение в композиционный материал, включающий стекло с низкой температурой размягчения, гвзообразуюшего средства, т,е, такого соединения, которое при нагревании разлагается, выдепчя один или более невосплалтеняюыгийся газ, может значительно улуч- тт 3 шить ицгибирование горения отверждеццого материала.Температура размягчения стекла явлчется характеристикой материала, определяемой согласно методгткеМТИ С 338-57, цо пепе- у 5 сообразнее измерять температуру фазового превращения стекла, поскольку стекло с низкой температурой размягчения рассматривается кек стекло, у которого телцгературафвзового превращения це превышает 300 С, 30 Примерное соотггоытецце тиежду температурой размягчения и температурой фазового цреврешеттия этого стекла таково, что темпервтуО рв рвзмягчениятквк правило,цв 60-70 Г вьтше температуры фазового превращения. 35В денном описании температура фазового превращения рассматривается кек величине, определяемая методом дифференциальной калориметрии с использованием дифференциального термического ецапизеторв Дю-Понт а (ООРотй) согласно спедуюшей методике.(Образец порошкообразцого стекла и эталонный образец из чистой порошкообрвзцой двуокиси кремния нагревают с запрограммированной скоростью повышения температуры, 45оравной 20 С/мин, Получают график зависимости разности температуры образцов от температуры эталонного образца. Обычно этв кривая зависимости имеет линейную часть с небопьшилл наклоном и пицейцуто 5 О часть с большим отрицательным наклоном при более высоких температурах. Обе линейные части кривой получают таким образом, что оци пересекаются. Температуре фазового превретцения рвссллетриввется кек темпервту ре, соотватгтвуюшвя точке пересечения,Таким Обрезом, согпвстто изобретению, НРаЛУСТЛВТРИВЙЕТСЯ ВРЛЛИРОВВТТТТВЯ та,РТЛОРаег т И Итти и КОМП ГТЭИ ЦИ Я, СОЛЕТ фЖ ТТТТТТ и ТТЕОТГВТТТТ честтоа окигцоа гтактто с ттиэкой таллттарвту тт рой размягчения иллеюшее температуру фво,зового превращения не более 300 С,Армируюыгий компонент может быть ввиде волокон и/или зерен, стекло с низкойтемпературой размягчения может быть ввиде отдельных частиц, зерен и/или волокон,Еогда стекло с низкой температурой размягчения присутствует в виде чешуек,и/иливолокон, оно макет частично или полностыазаменять армипующий компонеггт т гднакожелательно, чтобы армируюший компонентбыл в форме волокон, а стекло с низкойтемпературой размягчения - в форме частиц.Материалы, соответствующие изобретению,находясь в отвержденном или нолимериао .ванном состоянии, при испытании их в соответствии со стандартной методикой (например при слабом горении, в горизонтальномнаправлении) будут иметь более низкую скорость горения, чем материал, в которомотсутствует стекло с низкой температуройразмягчения, хотя желательно, чтобы материалы, соответствующие изобретению, обладали способностью самогвшеция, и что болевжелательно, чтобы оци были цегорючими прииспытании их по методы ке ИТМЪ 635-6 8,Другие испытания нв ицгибироввцие горьция включают опредепецие кистгородцого индексе согласно методике ДЬТИ 06863-7 0путем сжигания образца в кит:породтго-взэтной атмосфере с регулируемым содержвциам1кислорода; при этом кислородный индек,представляет собой объемное процентноесодержание кислорода в указанной атмосфере, которое необходимо питыь для поддержания горения образца,Строительные материалы в Англии обычно классифицируют цо способности ицгибироввть горение и соответствии с Британскимстандартом 476, и наиболее подходяцтимиермировацными стеклами слоистыми попиэфярами являются такие, которые относятся кчасти 3 (1958 г) Британского стандарта476 (огневые испытания наружной кровля)и к части 7 (1971 г.) (испытание цв поверхностное распространение пламени). Этяиспытания осуществляют цв крупногабаритных образпвх, для т;тбычцьтх лабораторныхиспытаний эти образцы це пригодны, Одяятакой слоистый армированный стеклом поляэфир (ВЯР ); соответствуктгттий изобретению,цвет результаты, соотватствукттттиа Британскому стеттдврту 476.Стекло с низкой тампервтурой резмягчеция представляет собой преимутыествеицофосфвтцое стекло, т.е. неорганическое ОкнльИОЕ ГтаКПО, СОПаржаттгаа ИЕ МвцаЕ 25 МОП.%Гп. Пригопттоа дпя этой петти стекло вкпто.чват лктбое из стакол 1 описанных в бтитвнСКИХ ТТтттаитцЬТХ ЗЯЯВКВХ тах Хта ЗВЯВИтЕПЕйМ 18481/70, 48104/71, 48105/71, 6694/72 и 19560/72, имеюших соответ ствуюшие температуры фазового превращения. Желательно, чтобы такие стеклаимели темо пературу преврашения ниже 250 С и они включали не менее 50 молЛ РО, пРеим 3- шественно не менее 60 моло Р 0, кроме того, оци могут содержать либо некоторые, либо все из указанных ниже элементов; бор, алюминий, литий, натрий, калий, магний, 1 О кальций, стронций, барий, кадмий, цинк, свинец, ванадий, хром, вольфрам, молибден, сурьма, висмут и/или водород в виде связанной (или конституционной) воды Могут использоваться смеси двух или нескольких 15таких стекол,Армированный волокном термореактивныйкомпозиционный материал, соответствуюшийизобретению, включает основу из термореактивной смолы и дисперсную фазу армирукьших волокон. Примерами термореактивныхсмол служат ненасышецный полиэфир, эпоксидные смолы, полиуретаны, фенолформальдегидные смолы, включающие резолы и новолаки, смеси любых из указанных смол, и 15продукты, получаемые в результате химической реакции исходных мономеров одноготипа смолы с мономерами другого типа. Смола основы может быть полностью или частично ("В -д стадии") отверждецной или ЗОнеотвержденцой. В последнем случае материал может быть переведен в полностьюотверждецное состояние посредством известных способов отверждения, например нагрева катализа и/или облучения. Желательноприменять стекло с точкой размягчеция выше максимальной температуры, которая может быть достигнута при отверждении материала. В случае наличия газообразуюшегосредства выбор стекла следует осушествлять таким образом, чтобы температура,при которой начинается значительная степень разложения с выделением газа, такжебыла выше максимальной температуры, которая может быть достигнута в ходе отверж 45дения материала.В качестве армируюших волокон используют преимушественно волокна Е-стекла, номожно применять также и волокна других50неорганических материалов, например волокна из металла, бора и углерода, причем оцимогут представлять собой непрерывные волокна, прерывные волокна различной длины, либо смеси непрерывных и прерьвных волокон.55Ар мирова ни а я волокном композиция должна иметь такое сочетание волокон ц длицыволокон, при котором в случае, когда образец цемодифицировацного материала сгорает,он распадается не полностью, а дает плот 60ный остаток из армируюшего волокна примерно тех же размеров, что и исходный образец. При сжигании такого материала, модифицированного путем введения стекла с низкой температурой размягчения, л 4 атериал основы начнет гореть, а армируюшее волокно будет вызывать образование подложки, на которой может образоваться защитное покрытие из ппавленого стекла с низкой температурой размягчения, что придает материалу, соответствуюц ему изобретению, спс- собность ингибирования горения.Содержание армируюшего волокна должно составлять преимушественно не менее 57 о от объема материала, желательно не ленее 10 обЛ. Средняя длина волокна должна составлять нреимушественно не менее 0,5 см, предпочтительно не менее 2,5 см.Примерами армированных волокном композиционных материалов, которые люгут бытьмодифицированы стеклом с цизкой температурой размягчения, с получением ингибируюшцх горение материалов, соответствуюших изобретеццю, являются изделия, получаемые посредством наслаивания ручным способом арлированныч стеклом ценасышеццых поли- эфиров, в которых стекло находится в форме непрерывной или рубпецой свитой рогожи; формовочные слоистые составы, включающие руолецую свитую рогожу, наполцители и частично отвержденцую смолу, которые могут быть сформированы и отверждецы в результате воздействия тепла и давления; пастообразцые формовочные составы, содержашие относительно короткие стекловолокна, наполцитель и частично отверждеццую смолу, которые могут быть изготовлены в виде профилированных изделий; и изделия с филамецтцой намоткой, содержашце цепре рывцые волокна цз стекла, бора, металла цли углерода. Наиболее предпочтительные материалы - плоские или гофрированные отверждеццые листы цз армированной стеклом полиэфирной смолы.Стекло с низкой телшературой размягчения, вводимое в армированный волокном композиционный ллатериал, илеет прецмушествеццо форму гранулированного порошка с частипал 4 и диаметром в пределах от 100 до 300 ммк, Стекло может быть гранулировацо, а затем диспергиромцо либо в жидком реагенте, который затем химически реагирует с другими компонентами с целью получения смолы, либо в самой смоле в неотверждеццом жидком или полужидком состоянии. Дисперсия стекла с низкой температурой размягчецця в смоле может быть затем добавлена к армируюшим волокнам или смешана с ними.Кроме того что мецее желательно), можно осушествлять дроблецие стекла до тоц5878708а- низкой температурой размягчения в компов зиционном материале состаитет преимущественно от 2 до 60 вес.7 о от веса мате- и- риала основы, желательно- от 10 до 30 вес,Ж. коизмельченного порошка с низкой твмпертурой размягчения с частицами размеромосновном в пределах от 1 до 75 ммк сиспользованием, например, шаровой мельнцы. ЛЬлательно измельчать стекло в присутствии диспергируюшего агента в количестве5до 2 вес,% и более (от веса стекла),например гидрофобного кремнезема Силаноксфри Ожр)чтобы улучшить степень диспергирования стекла в смоле, в особенностикислотного стекла, содержащего более65 мол,% Р 05,Когда стекло приготавливают в виде тон.коизмельченного порошка,ингибирование горения улучшается, если стеклопорошок подвергают старению в атмосферных условияхв течение определенного времени напримердвух недель, при комнатной температуре илио1 ч при температуре 110 С. Такой процессстарении может быть осуществлен даже после того, как стекло введено в комнозициониый материал, например материал, толькочто приготовленный, поддающийся горениюпри испытании его согласно методике АЗТИ 9635. Такой материал может обладать способностью самогашения или даже можетбыть совершенно негорючим при испытанииего по прошествии определенного времени,например. нескольких месяцев,В соответствии с одним из вариантов способа получения армированного. волокном материала соответствующего изобретению, стекло с низкой температурой размягчения может быть введено в виде гранулированного или тонкозернистого порошка в армируюший компонент в соответствующем состоянии, например в рогожу иэ Е-стекла, и армируюшнй компонент, включаюший такое стекло с низкой температурой размягчения может быть затем пропитан смолой,Целесообразно. осуществлять обработку армируюшего компонента, содержащего стекло с низкой температурой размягчения, свя- д 5 эуюшим до пропнтки его смолой. Такая обработка заключается в нанесении покрытия посредством распыления раствора цоливйнилвиетата,.50В случае, когда немодифнцированный композиционный материал содержит инертные иаполнители, например тальк или доломит, порошкообразноеили гранулированное стекло с низкой температурой размягчения может 55 частично илн полностью заменять наполнитель. Введение стекла с низкой температурой раз- , мягчения в виде частицкак правило,не ока)эывает неблагоприятного влияния на величи иу модуля упругости, Содержание стекла с 60: Стекло с низкой температурой размигчении может присутствовать в аиде волоконкоторые можно вводить в, тонкорубленомсостоянии в смоляную основу, или могутчастично, или полностью заменять,. армируюшие волокна. Смешанные волокна.йа 1 еро 18,имеющие высокоплавкую сердцевину, напримериэ Е-стекла,й оболочку иэ стекла с низкойтемпературой размягчений, также могутбыть применены в качестве армируюшегокомпонента. Хотя продукты, соответствующие изобретению, .представляют собой ингибиторыгорения и преимущественно обладают способностью самогашения или являются негорючими при испытании их согласно методикеА 3 ТМД 635-68, однако в пламени или внепосредственном контакте с другими горючими материалами смоляной компонент изтакого материала может полностью выгореть.Однако независимо от того, присутствуютли высокоплавкие армируюшие волокна, получаемый остаток,как правило, представляетсобой массу армируюших волокон, связанных одно с другим плавленым стеклом снизкой температурой размягчения, котороеможет сохранять некоторую степень прочности и способности нести механическую нагрузку, В противоположность этому изделие нзнемодифицированного армированного волокномкомпозиционного материала будет гореть,давая в остатке волокна, которые, несмотряна то, что они сохраняют свою форму и размеры исходного изделия, будут обладать слабоймеханической прочностью, или будут механически непрочны, или будут способны нестинагрузку, если температура этих волоконнедостаточно высокая для сплавления одногоармируюшего волокна с другим,Ингибируюшие горение армированные волокном материалы, соответствующие изобре.тению, содержашие стекло с низкой температурой размягчения, включающие газообразуюшее средство или беэ него, могут содержатьтакже обычные ингибируюшие горение присадки например галогениоованные полно.лефины, соединения сурьмы и) галогенированные эфиры фосфатв, Кроме того, смоленой компонент может приобретать способностьингибирования горения посредством введения в полимерную цепь галогенированныхостаточных продуктов, Так, например, полиэфирная смопа может включать радикалхлорэндиконовой кислоты формулы587870 10но посредством покрытия частиц фосфатного стекла гидрофобным материалом илн связываюшим агентом, который повышает прочцость склеивания стекла со смоляной основой. Используемые дпя атой цели материалы вкпючают стеарат лгагция и гцдрофобцые кремне зе гы, например сидацокс (СоЬог.Сот;. В качестве связыва 1 ошего агента пригодны, например, метакрилоксипропиптриметоксисипаи, 1 -(3,4-эпоксицикпогексггп) этилтриметоксцсцлац ц глицидоксипропидтриметоксцсидан,и такая МОдифицироВанная смола можетдавать армированный волокном композиционный материал с высокой способностьюингибирования горения в случае когда присутствует стекло с низкой температуройразмягчения, В частности, арлгированныйЕ-стеклом полиафир, изготовленный из смо 15лы, модифицированной хпорэндиконовои кислотой, и содержаший стекло с низкой температурой размягчения в аиде частиц и газообразуюшее средство может иметь кислородный индекс до 44%, Как смопяначоснова, так и стекло с низкой температуЭЗрой размягчения, могут быть прозрачными,и коэффициент преломпеция стекла с низкойтемпературой размягчения может быть соразмерен с коэффициентом преломления25отвержденной смолы. Если присутствуеттакже и Е-стекло, коэффициенты преломления отвержденной смолы и стекла с низкойтемпературой размягчения могут быть величиной одного порядка с коэффициентом креЗОпомлеция Е-стекла, Когда коэффициентыпреломления, таким образом соразмеримы,может быть получен прозрачный (ипи полупрозрачный) композиционный материал, являюшийся ингибцтором горация, напримерЗълистовой материал 8 РР, пригодный дпянастила крыши.Наиболее предпочтительна композиция,вкпючаюшая стекло с низкой температуройразмягчения, содержашая 65,8 мод.% Р О,4013,2 моп,% РЪ О, 9,4 мо.п.% гМ а О,2,3 мол.% ВО, имеющая коэффич 1 иентпреломления 1,546. Коэфиццецт крепомпения Е. стекла 1,545-1,549.Стекло с низкой температурой размяг 45чения может быть окрашено либо путемвведения в него ионов переходных металлов, либо путем введения в него оргачцчес.ких или неорганических пигментов,Свойства композиционных глатериапов,соответствугоших изооретению, Вкггючаюцгихфосфатное стекло с низкой температуройразмягчения в виде частиц, могут ухудшаться при воздействии на них атмосферныхусловий. Особенно это касается прозрачныхлистОВых продуктов (8 ЙР /, КО)фициентпропускания света которых уменьшается истепень диффузии увеличивается при выдержке в воде, что объясняется частично гидролизом фосфатцого стекдсг, Это нежепательнОе 6 Оьтмосферцое вдияцие может быть уменьшеТвердыеобразуюшие покрытия агенты,например Сипацокс, могут быть введены впроцессе грацудирования кпи измельченияв шаровой мельнице, либо после грацупировация стекла. Дпя попучеггггя равномерногопокрытия цх прокатывают. Жидкие. Образугсшие покрытие агенты, например указанныегпе сцпацы, лгогуг быть введены в частицы стекла, В растворе В органическом растворителе, который затем удаляется испареццем. Зто стекло сначала может быть подВ дргнуто обработке активным силиконовымматериалом, также вводимым В раствор вОрганическом растворителе, Другие способьг загццты От ьоздействия воды стекла снизкОЙ температурой размягчения В ГгистОВом продукте, а спедоватедьцо, способы поВышецггя стойкости к атмосферным влияниямзакдгочаются В прггготовлеции листа с обоГагггеггггьгги смолой гепевым покрытием, ичто еше более эффектцвгго, в нанесении надцст покрываюшего слоя цз водонепроницаемого материала, например подивцццпиденфторцда,Зффектггвцость кокрывагогггего агента может быть определена по измерению коэффцпцецта пропускация света через дистовоиОбразец материала (6 ЯР ), содержащегопокрытьМ частицы стекла с цизкой температурои размягчения, перед ц после выдерж.ки в измерительном устройстве ддя определения стойкости к атмосферным условиям,но более простое испытание заключается втом, что Опредепягот абсорбцию воды прикомнатной температуре в течение 24 ч;большая Величина абсорбции воды соответстВует Лучшей стОЙкости к атмосфернымвоздействиям, Можно также измерять коэффггггггецт пропускания света перед и послеВО ДЕ 1 ДГТГЦЯ ВОДЫГазообразуюшне агенты, используемыев соответствии с изобретением, представдягот собой, как правило, органические твердые,вегггества, которые разлагаются пуинагреваццгг до темгкературы 150-400 С свыделением цевосппамецяюшихсч газообразных вегцеств, например аммиака, азота,воды нди двуокиси углерода. Такие материапы, как известно, являются эффективными С ЦИ;КОЙ 3;Л ИЕЛИ 1 ТурИ,СЛ 151 ГЧ 1 И 51 припри комбинации их с другими извес:тными су гстиу зт и 1".". Нгстиует и 1 чзообрзуюи.ий псзцт. Во мцоицгибиторами горения, например фосфатамидыаммония, ппи этом характер их действия ма при сжиг 1 циисжигс 1 ции ицгибирукше 1 о горения частично обеспечивает образование поверх мтсзричла сооти.Д, З ИЕТСтдзУИЕГО ИЗООРЕтЕЦИЮ цостного слоя из цевоспламецяккиегося газа зц 1 чительцо л ш ,.ЛЕ ЬИЕ, ЧСЗЛ КОЛИЧЕСТВО ДЬЛ 1, и частично способствует разбуханию материала с образованием вспученной Обуглец- Вццого композиционного материала це обнои массь 1, которая является эффективным падающего способцостьк ингибироиать горс.- термическим изолятором. 30 нио, Кроме того еслиесли В материале присутИаиболее предпочтительное газообразу 3 с- ычцые ицги ирукшие горение присадки или компоненты смолы, присутствие 1 ЦИН)ИНСК 1, наО 4 )1 ряду с этим, в качестве стекла с низкой температурой размягчения, газообразуюлих средств логут использовать- преимушествецио вместе с газообразуОщим ся л 1 еламин, гуанидинкарбоцат, й -нитро- г 3- 15 средством можетможет зца чи тельно снизить цианогуанидин, урацил, барбитуровая кисло- количество образуюи,егося дыма, Так, ц 1 прита и фосфорамид. Согласно измерению по мер, армированный стеклом полиэфир, лОдиметодике испытания АЯТМО 635, а также фицированцы й х лорэнди кол Оиой кислотой, сосу) меламин имеет максимальное ингибирую Осжигании образует меньше дыма, чем немошее горение действие. Однако ДСДА нецам- дифицированцый арлзироваццый стеклом поли- ного менее эффективен, получаемые ца его эфир, це содержацдий ицгибируюших горение основе листовые прозрачные материалы имеют присадок, стекла с низкой температурой более низкий коэффициент пропускания света, размягчения или газообразуюшего средства. чем коэффициент пропускания света пистово Образование дыла при сжигации измеряго материала на основе меламина. ется в СООТ 1 зетствии со стандартной мотодиГазообразуюи 1 ее средство может быть вве- КО 1 ИТМИ 843 70, в гй в котовой оп е еот до 20 вес. о, жела- ослабление светового луча, п 1 охс 3 зяего тельно от 5 до 10 вес.93 от смоляной осцо- чеРесз ОГГс 1 цичсзццое ИРОст 1 ацсГВО, В кот 01 ол 1 вы, целесообразно его смоливать со смолой ЗО сжигсжигается Образец анного л 1 атерисла, кк одноврел 1 енно со смешиванием со стеклом с функция времени, Изл 1 еряют максимльцукз низкой температурой размягчения, ииодимь 1 м степень цотускцсция и, наряду с зморомВиде частиц. Г 1 ри использовании ДСДА в плотцссти дым" Опредец 5 пот путел 1 ицтегрикачестве газообразуюшего средства весовое роваОвация цпоШадь ПОд КриВОй сОПОИВ ЦотуС- соотношение ДСДЛ и стекла с низкой тем 3КЦСЧ 1 И 53 ОСИЕЛЯ В ТЕЧСИИЕ 4 ЛЗИЦ ОТ Ц 1 Чс 3 па пературой размягчения находится в ицтер- Ссжигания)ко 1 ость Обрззоиз 3 ия 1111 ла и вале от 25:75 до 33;67, Мог7, М ут применять- задаццый момент времени также может 13;вся смеси двух или более гаэообразуюших по наклону даццои кривой, цо этс агентов, причем они могут быть более эффек. не сост 1 ипСОСТс 1 ВП 51 ЕТ 1 ВСТИ СТЗЦЦс 1 РТ 130 й 1 Л 1 ГОДИКИ тивны, чем один газообразуюший агент в испытания 35 ТМ. том же весовом количестве. Колпо;зициоццые чатсри 1111,1, с;оотиетсти - Многие полимерцые компоэнциоцные ма- зо етецик, могут .ыть црили.цены и териалы, включая армированные стеклом композициоц 1 и 1 Х строител 11 ц 1 х 51 з 1)и 1/1 х и полиэфирные смолы, при горении образуют в декоративных конструкциях, испсип,.зуемых большое количество дыма. Такие материа- в строительстве зданий. В 1 стн 3 ти, црозлы в строительных конструкциях создаютдополнительные опасности, поскольку дым ИСПОЛЬЭОГс 1 ТД С 5 ДЛься для изготои 11.Ии 51 Об 33 никиможет вызывать шуду ье людей, Кроме того, крыш с Верхнил Осиешенисл ц(п с;с, н прс.зрачи 11 известные ингибируюшие горение присадки50листовые ма,6 ЯР д"с.мате 1 зиалы Яр - для и;зг 011 ннапример галогенированные вешества и соь- леция декоративных иацецеи. динеция сурьмы, увеличивают количестводыма, образующегося при горении. а) Фосфатное стек (фатное стекло 1 из Отсциецо со -Как правило, ингибируюшие горениеармированные волокном компоэициоццые материалы, соответствующие изобретению, образуют меньшее количество дыма при горе3- р26 да 0 103 Ла 0д и О,1 ОО, дробили д 1 получ- нии чем ицгибируюшие горение материалы, ция к 11 упдОизмеьчсзццх ча 1.тии (11 ГилОрно содержашие обычные присадки. Количество 5-8 меш ио британскому стацд;1 гному сиобразуюшегося дыма может быть снижено в ту т.е. 1 астип диаметром 2,0-3,5 мм), болы 1 ей степени, когда наряду со стеклом вводили В него 2 иес.;,1115331 об 311 гк 3.зл 1587870 13 14 45 50 Таблица 1 0 Контрольного 294 незема Силанокс (Ссай. Сспм,. и смесьизмепьчапи в шаровой мельнице до тех пор,пока средний размер частиц стекла не уменьдался менее чем до 75 мк.Иэготавпивапн ненасыщенную полиэфирнуюсмолу путем смешения следующих компонентов, вес.ч.Полиэфирная смола ВР 4128(В 1 Р; СЬетп 1 са 8. ЬЬУ) 60Перекись метилэтипкетона 0,60Ускоритель В (83 Р.СьетпксвИ Ид) 0,24Затем добавляли стеклянный порошок(15 вес.ч), и смесь снова тщательно перемешивали. Далее вводили дисперсию стеклав смоле с тремя слоями стеклянной рогожиплошадью 15 см в количестве 30 вес.ч;14 об,ч.), применяя при этом обычный способ укладки слоев вручную в соответствую,щую форму, в результате чего получалиотшлифованную плоскую пластину размером р 0150 х 150 хЗ мм, Этот материал подвергалижелатинированию в течение ночи, и затемего отвеждали в течение 5 ч при темпера-туре 80 С.Используемая стеклянная рогожа представпяла собой стекловолокно Виртсу Е йвчайкороткорубпеную (5 см) свитую рогожу собработкой поливинилаиетата (силан, плотностью 450 г/мф),Аналогично указанному выше иэготавливали контрольную пластину, используя вместо стекла 15 вес.ч. доломитового порошка.Образец, напученный по и, а, содержащий стекло с низкой температурой размягчения, обладал свойством самогашення Ж ЗЪпри испытании согласно методике АВТМ 0635-68, причем длина выгорания составляла ЗЗ мм за 4 мин (средняя величинатрех измерений),40Контрольный образец (получен по п.б)обладал способностью гореть (В) прц испытании согласно укаэанной выше методике, при этом скорость его горения составляла 15 мм/мин (средцяя величина трехизмерений).П р и м е р 2, Листовой армированцый стеклом формовочный состав попиуретан/попиэфир, содержащий стекло с низкой температурой размягчения, приготавливалипутем смешения следующих компоцентов(в вес.ч.):Ненасыщенная полиэфирная, смола,содержащая 62 весЛ ненасыщенного полиэфира с кислотным числом 50,8 мг КОН/г и гцдроксильным числом 69,3 мг КОН/г, образующегося из фумаровойи изофталевой кислот, взятыхв молярцом соотношении 3:1,и пропиленгликоля; и 38 вес.Жстирола 65Триэтипенгликоль- гидрохинон (1:1) 0,3Трет-Бутилпероктоат 1,0Дианол-оксипропипированный бисфенол А (с гидроксильным числом 333 мг КОН/г) 22.2последующего введения 25,2 вес.ч,. стеклас низкой температурой размягчения, описанного в примере 1, измельченного в порошок, как описано выше, и 126,7 вес.ч.ЗЯ,З покрытого стеаратом наполнителя(карбоната кальция)РЮзв 11 сЬев ЦнЦ и тщательного перемешивания этой смеси.12,8 вес.ч, полимера дииэоиианотодифенилметана со средним значением функциональности изоцианата 2,7 (ЗортфааесЯЭСЭИЗ)перемешивали с приготовленной, как указановыше, смесью, которую затем вводили всвитую стеклянную рогожу из короткорубленого волокца 8 ярйфЕ еюФ площадью 23 см (в3количестве 60 вес.ч.) и подвергали жепатинированию в течение ночи, Этот лист отверждали при воздействуя ца него сжимакхцегодавления 3 9 ЯК /м (3,9. 10 кгс/м или5 Яо39 кгс/см при температуре 135 С в течение 10 миц в результате чего попучали)пластину толщиной 3 мм.Контрольную пластину также изготавлцвапц с испрпьзовацием лишь цаполцитеияВ 1 Я(151,9 вес.ч,), и не применяя стеклос низкой т мпературой размягчения,Три образца, вырезанные цз каждойпластины, подвергали испытанию, Прц этомвсе образцы обладали способностью самогашення при исдытациц их согласие методикеЩМЭ 635-68 (см, табл. 1).1511 р и м е р 3, Этот пример иццкстрируот исцог(ьзовацие небольших количествобычных ицгибируюших горение присадок Всочетании со стеклом с цизкой телпеерагурой размягчения с целью получения повьпцеццой способности ицгибировация горения.Приготавливали пластину таким же образом, как описано в примере 1, с той разцицей, что к полиэфирной смоле добавляли13 вес,ч, порошкообразного фосфатцого стек-)0ла, 1,0 вес.ч. окисла сурьмы (Тил)оцокс65") ( Я,Т.Е)1,) и 1,0 вес,ч. "Перекцор 70(хлоГ)ироваццая ицгибируюшая горение присадка, торговая марка материала фирлгымпериац Кемикл Ицдастриа Лимитед ).Образцы, вырезанные из этой гПс)стгИ 1,1,были нег оргочцли ( 1 ГВ ) прц испытсгции ихсогласно летоди кс 36 ТМ 635-6 8.П р и м е р ы 4-9. Эти примеры иллюстрируют действие газообразуюших средств ца 20способность ицгибировация горения армированной Е-стеклом поциэфирцой смолы, содержащей порошкообразное тоцкоизмельчс нноестекло с низкой температурой размиг чеция.ИСПОЛЬЗУЕМОЕ СТЕКЛО ИЗГСРТГ)1)ПИГ)с)ци СОГласцо британской патецтцой загпкеХс 105 Р 60/72 этих же авторо 1, Оцо именосцедуюи)ии состав, мог.,1: 65 э 8 Р О; 1,3,РЬО; 0,4 НО; 9,4 И О; 236 О 1а 147 С. Его измельчали гго частиц грубого 30полсца (Г)-8 меш по британскому стандартному ситу, т,е, От 2 ДО 3,5 мм), зател)излгегпчали в шаровой мельнице до частицразмером С 75 ммк и подвергали старениюпри еагрс)г)агни ца воздухе до температуры З 5О,100 С в течение 1 ч.В этих прилерах (если цет каких-либодругих сггепиацьиых указаний) стацдартцуюПластину 6 РР изготавливали путем смешения слелукэщих компонентов, вес. ч.: 40(СОДСжаис 15 СтИРОЛ И МЕтИЦМЕтакрицат, имен)ц(ая после отве)ждеиия и, 1,548, поставляемаяфИрМОй ЯСОМ ВадЕО ЙГТГТГ.ЕС с)0Катал и зат с р - и а с та 11ЗсоИ Ьабегэ 1 О 1,7Ускоритель Е/ЗсоО. Эасгег ьМ/ 0,8Стеклянный порошок с низкойтемпературой разм)ц Оцця 20азообразукшее средство(с посцедуюцгей проциткой трех слоев Зщсэт)фгпЫ,г)Поиадю 15 см (30 Всс.ч 13 Об.ч.от обшего количества материала) указаннои смесь 10 ПГ)имецяя цри этол 1 Оби)01 рпи)ффтый способ укладки сцов Вруиую. .Ьтс)л)Мс)Т)ЭИЦ ПОДВСРГДЦИ ЖЕЦТИПЫЭ 01411)ИХ) В Тощчепце ночи, гос(1 е чего Отверждаци г тс. ес) -цие 5 ч цри темцорс) ту) е ЦО С. ГОцучс)цип)истицу тоцшицой 3 мм,ОдиОВрсл 10 пцо и гот(1 ьц 1 и Всци т 1 и к(Р 111роцьцые ццас;типы, исцоць;)уя го же Вес)с)воколич.ство смць) и Е-сток)1(1, цо це Прил 0.И 151 Гс;100 браэул 11 ОЕ СодСЭТ ВО. К(Н)троц 1 ИЬ Йобэрасэегг (. Ие содерскац ПО)01)кообра;.Пс)гостскц об)азоц С вкцкчац 20 гэес.ч. Ио .4рошкооб)азцого 1;-стекла и (. - 20 1)с)с),ч.3пооиКООбРРс 1 зцого стс)кца с: иизкОЙ тсл)пе)атурой разл)пчсци 51, В примере ) 1)римс)пилисмссь двух газообразу 1 оших с)с,дсте), приЭТОЛ П 1)ИСУТСТВОВацИ ИО 3 5) ВСС., Ч, КсЖДСГОС)ЭЕДС твс),Из каждой цоцуч.Ииои 11 цастиц), В),)рос)г)ЛИ ОбраЗШИ дця ИСРИЬ)тс)ИИИ СОГ)(аСНО )цотодцкаЗЗТМВ 35 Р-(8 и,ЬТМО 1 Р.О(Р 3 7 (ИОКИСЦОРОПЦОМУ ИНДЕКСУ), З ЭТИХ ДВУс, ИСЦЫтаций последнее наиболее важно, оцо даетбОЛЕЕ ВОСПрОИЗВОдИМЫЕ ПСЭКсээцТСРГ)И.Г 1 оцучсццые результаты приведены Втабл. 2,