Тканеформирующее устройство к ткацкому станку

нн 48776 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических(61) Зависимое от авт (22) Заявлено 09.02,73 идетельства 51) М. Кл. Р 030 496 80958,28-1 Г-дГосуаарствеииый комитетСовета Министров СССР дядин М с присо ением(088,8) Вюллетснь М пуол иков а но 05,10.7 о йелам изобретеии и открытий ання описания 04,01.76 Дата опублик 72) Авторизобретени71) Заявитель Д. В. Титовсоюзный научно-исследовательский институт легкогои текстильного машиностроения 4) ТКА Н ЕФОРМ И РУ 10 СТРОИС КАЦКОМУ СТАН.зел приводного валди; на фиг. 3 - то ж- то же, вид сверху,агаемое ткаид сбоку; на а с дисками, е, вид сбоку; На фи неформг фиг. 2 - вид спе на фиг. Изобретение относится к области текстильного мацгиностроения и касается кон струкции тканеформирующегс устройства к ткацкому станку и может быть использовано на многозевных ткацких станках, где основ ньге нити образуют)несколько зевов, а также ,на обычных т 1 кацких станках и на станках, где прокладка уточной нити в зеве осуществляется микрочелноком или рапирами.Известно тканеформирующее: устройство к 10 ткацкому станку, содержащее бердо, обрадованное системой дисков, установленных на одном валу и несущих зубья, образующие винтовую повсрхность.Такое устройство неудобно тем, что нри 5 замене одного диска надо делать дехгонтагк всех дисков, что усложняет нх эксплуатацию.Для уп,рицения монтажа утсгройства предложено диски установить на валу посред ством обоймы, состоящей из нескольких частей, соединенных одна с другой и выполненных со срерамгг под углом к оси вала, образующюи клиновидные вьгступы и впадины, Плоскости срезов частей обоймы составляют 25 с осью вала угол 45 - 55. Кроме тото, диски соединегны с обоймой посредством шпонки, состоящей ид нескольких частейна торцах каждой из которых выполнсны клиоовндные выступы и впадины, 30 Устроиство содержит бердо, образованное систем)ой дисков 1, разделительные пластины 2 и 3, прокладчики 4. Между разделительными пластинами расположены прокладки 5 и 6 с целью равмещения между пластинами 2 и 3 нитей основы 7, Прокладчики 4 служат для прокладывания уточной нити 8 в зев основы. Между пластинами 2 и 3 под нитями основьг 7 неподвижно закреплены однигм своим концом пластины 9. Другие концы пластин укреплены прутками 10 через прокладки 11 у грудницы 12 на основании 13.Каждый диск 1 берда имеет зубья 14, 15 и 16, служащие для присвоя утослной нити 8 к опушке ткани. Высота зубьав 15 и 16 больше высоты зуба 14. Диски расположены между неподвижными пластинами 9 так, гто лх зубья образуют винтовые поверхности. Диски берда смонтированы на одном валу 17 автосредством обоймы 18. Обойма состоит из отдельных частей 19,и 20, каждая из которых несет группу дисков, при этом диски закреплегьг на обойме прн пскмощи шпонок 21,Длина каждой части может быть равна половине длины или длине шяа ви 1 товой поверхност)и, образованной зубьями 14, 15 п 16 диск)ов 1. Части Обоймы выполпс.ы со срезами 22, плоскости которых Об 10 азуот с Осью вала 17, угол, например, в 4555. Срезы образуют кликонидкые выс":упы 23 и клико- .видные впадины 24. Выбранный угол 11 аклона плосксстей срезов 22 к сси вала должсн быть вседа меньше мя)кснмяль 10 возможного уг;я наклоня 1 онтируе)ьх дскок берда к оси приводного валя. Бла:одаря этому в период мопта)ка дисков, а а 1)жс в псрИО,)1 работы устройства предотврап;ается воз:)10)к)ность попадагия их между частями обоймы.Шпонки 21 имеот, по меныей мере, два параллельно располоке.ных шлица и укрсплены )на частях обоймы тяк, )1 о торцы одних шлицов 25 каж;,ой шгокксмсщспы в направлении оси вала 17 Отгос.дельно торцов сосед)ких шл,ицев 26 этои к;с пгонк ,образуя клип,Таким сбразом диски 1 всегда удержи",яогся сг)оими шлицами 27 со шлцями 25 26 шп 1 опок ка стыке двух сосед.)их и:-.опок, блаподаря чему предотвращает";я г,опала ие д,исков между торца:,.и шпскок.Части 19 )и 20 также, как и шпонки 2) одинаковы по своей формг зя искло)чспие:1 концевых частсй и ппокок. Плоскссти концевых частей и шпоиок с торцов, обращен,ных к корпусам 28 подшипников, выпол;е:ы под пдэямьъ углом к с 4 си вяля. Корпуса 1)01- шипников огра)ничивают осевое перемещение обоймы 18 на валу 17,На концах приводного вала концсвь х шпоно)к 29 и внутренней пове)рхност)и сбоймы,и 1 меются фаски 30, сбеспечи)ваюшие на,- правление конца приводного вала в отверстие обоймы при монтаже. Величина с)пускания концевых частей обоймы 18 и дисков 1 на основание 13 после освобождения нх от привсдного вала 17 должка быть мснынс велчин)ы 1)асок 30,концевых частей обоймы и) конца приводного вала.Монтаж ткансформируощегс устройсва проводится в следующем порядке, Скг)чаля прои)зводят монтаж разделительной реп:сткч .из пластин 2 и 3 и п)рокладск 5 и 6, которыс ставятся на концах этих пластин. Смонтированная раздели)телль)ная решетка зякрспляе- ся на основа)нии 13 и по виду,п)помгает обычное бердо. Затем устанявлив) яот части Обоймы,на приводном валу 17. НЯ )асти обоймы устанавливаются диски 1 в количестве, равном количеству разделителы:ых пласчин 2 и 3 в разделительной "енсткс. Возможен и другой вариант монтажа дисков 1, при которсм диски сначала у тя)пявличяются группами ка каждую частить Обомь, Как в первом, так и во втором варианте 1 еобходимо соблюдать такое расположение 5 10 15 О э, 40 дисков, при котором обеспечивается образование зубьями диско)в винтовой поверхности.Высту)пы 23 частей 19 и 20 при сборке обоимы на приводиом валу входят во впадины 24 соседиих частей, а шпонки 21 стыкуются в "орцах своими шли)цами 25,и 26. Приводной вал с расположенными на 1 ем обоймой, дисками 1 и подшипн)иноками наконцах устакавл,ивают в корпусах 28 подшипникок, которые закреплены неподвИжно на основании 13. Затем производят мон 1 таж неподывкых пластин 9, при этом одни концы и;астин вста 1 зляют между пластинами 2 и 3, а другие закрепляют па основании 13. После этого у гру 1 дницы 12 вставляют между кепсдв)и)жыми пластинами 9 прокладки 11, стягивают их прутками 10 и закр)епляют прокладки, 11 и пласт 1 ины 9 грудницей 12.В случае н)еобходимости замены одного или нескольких дисков приводной вал остан яЕли в я юг в полоые нии) и ри к Отор 01 м шпОнки 21 расположатся наверху, а выступы 23- Один под другим. Вял 17 выдвигают в направлении его осп и в обоймы 19 до той ее )асти, включитель 1 ко, па которой необходимо заменить диски, при эт 1 ом диски опускаются и касаотся дна о)снования 13. При этой операции один конец приводи)ого вала вы)нимастся кз подшипников качения, а второй подшипник вынимают пз корпуса 28 вместе с п 1 риводным валом. Затем демонти. руют неподвижные пластин)ы 9 над той частью обоймы, на которой заменяются диски. Для этого снимают грудницу 12, вынима 1 от прутки 10,и проклад 1 ки) 11 и, подняв конец не)подвиж 1 ной пласт)ины 9 у грудницы 12, вынимаю"1 каждую 1 из пластин 2 и 3. Часть обоймы сиимают и замеяяют диски 1. Далее следует проце)сс монтажа, при котором вышеуказанные Оп)ерации проделывают ,в обратком порядке,Предмет изобретения1. Ткапеформирующее устройс)тво,к ткацкому станку, содержащее бердо, образованное системой диско)в, установл)енных на одном валу и несущих зубья, Образующие винтовую поверхность, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощекия монта 1 жа устройства, диски у)становлены на валу п)осредством о 1 боймы, состоящей из нескольких частей, соедине)ных одна с другой и вылолнекных со срезами код углом к оси, вала, образующими клик)01 видны)е выступы и впадины.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем что плоскости срезов час)теЙ обоймы)составляют с осью вала угол 45 - 55.3. Устройство по и. 1, отлич а юще ес я тем, члго диски соединены с обоймой посредством шпопки состоящей пз нескольких частей, на торцах кажд)ой из кото)рых выполпаны клиновидиые выступсы и впадины.