Способ получения полимерных продуктов, предназначенных, например, для наполнения кожи

р 1 477 63 Союз Советских Социалистических РеспубликГосударственный комите Совета Министров ССС(53) УДК 678.744.3:(088.8) по девам изобретений и открытийДата опубликования описания 05.11.7 Авторызобретени берг, Е. А. Савчук и Р, В, Визгер Ленина политехнический институ С. И, Трахт(71) Заявител овскии орд ОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПРОДУКТОВ, ЕННЫХ, НАПРИМЕР, ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯКОЖИ 54) СПОСПРЕДНА В качестве иниц пользуют перекись другие перекиси, н ращение мономера 5 использовании пер Предлагаемый с дующим образом. ный дубитель дисп ют мономер и ини при перемешиван полимеризации, убите В за ноше уча 1 войст войст еся в я всех пред- ляется взаии бел- вными Соотношение между м лем можно менять в шир висимости от взятого мон ния между ним и дубите полимерные продукты с вами, например пленкоо вами или хрупкостью, воде или набухающие в н полимерных продуктов, п лагаемому способу, одно общим: все полимерные и модействовать химически кового происхождения и веществами.При обработке этими сортность ее повышается лучаемый при этом эффе чем эффект, получаемый ономером и д оких пределах.омера и соот лем можно пол различными с бразующими с диспергирующи ей. Однако дл олученных посвойство яв родукты могутс материаламкатионоакти кожи ть поольше, кожи продуктамина 25%, то ет в 5 раз бри обработке Изобретение относится к получению полимерных продуктов, предназначенных, например, для наполнения кожи,Известен способ получения полимерныхпродуктов, предназначенных, например, длянаполнения кожи, путем радикальной полимеризации акрилового мономера или смесиакрилового мономера со стиролом в воднойсреде в присутствии в качестве вещества растительного происхождения лигносульфоновых кислот.Однако получаемые по этому способу полимерные продукты обладают слабым дубящим действием и повышают сортность кожитолько на 0,5 - 0,6%, что является недостаточным,По предлагаемому способу для повышениядубящей способности полимерных продуктови, следовательно, повышения сортности кожи,обработанной этими полимерными продуктами в качестве вещества растительного происхождения, при радикальной полимеризацииакрилового мономера или смеси акриловогомономера и стирола в водной среде используют естественные дубители. В качестве естественных дубящих веществ используют экстракты ели, ивы, дуба, каштана.В качестве акрилового мономера используют алкилакриаты и алкилметакрилаты. иазора полимеризации исводорода, персульфаты и о наиболее полное превв полимер происходит при екиси водорода.пособ осуществляют слеВоздушно-сухой естественергнруют в воде, добавляциатор, а затем нагревают ти до окончания реакции13 15 2) 25 31 35 43 45 50 55 60 65 полимерными продуктами, получаемыми по известному способу.П р и м е р 1. В аппарат, снабженный мешалкой, термометром, обратным холодильником и капельной воронкой, загружают 4,2 вес. ч. воздушно-сухого дубильного экстракта ивы, 16 вес. ч. дистиллированной воды и перемешивают при 70 - 75 С до полного диспергирования дубителя. Охлаждают дисперсию до 25 - 35 С, доводят рН до 4 с помощью 50%- ной уксусной кислоты (0,5 вес, ч,), добавляют 8,2 вес. ч, метилакрилата, нагревают до 60 - 70 С и добавляют 2 вес, ч. 1/о-ной перекиси водорода. Температура реакционной смеси поднимается за счет тепла реакции до 84 - 86 С. После прекращения подъема температуры добавляют еще 2 вес. ч. 1/о-ной перекиси водорода и нагревают при 95 - 96 С в течение 30 - 40 мин до окончания полимеризации. Конверсия мономера 93%, Получают вязкую дисперсию, неограниченно разбавляемую водой.П р и м ер 2, В аппарат для синтеза загружают 4,56 вес, ч. воздушно-сухого дубильного экстракта ели, 20 вес. ч. дистиллированной воды и перемешивают при 70 - 75 С до полного диспергирования дубителя. Охлаждают дисперсию до 25 - 35 С, доводят рН до 4 50"/о-ной уксусной кислотой , 0,5 вес. ч.), добавляют 8,05 вес. ч. метилакрилата, 2 вес, ч, 1/О-ного раствора перекиси водорода и нагревают на водяной бане. Температура реакционной смеси поднимается до 85 С. Затем добавляют еше 2 вес. ч. 1 %-ного раствора перекиси водорода и нагревают при 93 - 95 С в течение 30 - 40 мин до окончания полимеризиции. Получают однородную, легко подвижную дисперсию полимера, неограниченно разбавляемую водой.П р имер 3, В реактор загружают 6,3 вес.ч. ч. воздушно-сухого дубильного экстракта ивы, 24 вес, ч. дистиллированной воды и перемешивают при 70 - 75 С до полного диспергирования дубителя. Охлаждают дисперсию до комнатной температуры, доводят рН до 4 50%-ной уксусной кислотой (1 вес. ч,), добавляют 6,07 вес. ч. метилакрилата, нагревают при перемешивании до 70 С и добавляют 0,75 вес. ч. 1 %-ного раствора перекиси водорода. Через 5 мин при 80 С добавляют еще 2 вес. ч, перекиси водорода, поднимают температуру до 95 С и перемешивают в течение 30 мин до окончания полимеризации. Получают однородную, вязкую дисперсию полимера.Пример 4. В реактор загружают 4 вес. ч, воздушно-сухого дубильного экстракта ивы, 105,6 вес. ч. дистиллированной воды и перемешивают при 70 - 75 С до полного диспергирования дубителя. Охлаждают дисперсию до комнатной температуры, доводят рН до 7 1 н. раствором едкого натра ( 0,9 вес. ч.), добавляют 28,3 вес. ч. метилакрилата, нагревают при перемешивании до 70 С и добавляют 2,4 вес. ч. 3%-ной перекиси водорода. Температура реакционной смеси поднимается за счет тепла реакции до 90 - 91 С. При этой температуре выдерживают реакционную смесь в течение 30 - 40 мин до окончания полимеризации. Получают однородную дисперсию полимера.Пример 5. В реактор загружают 4 вес. ч. дубильного экстракта ивы, 26 вес, ч. дистиллированной воды и перемешивают при 70 - 75 С до полного диспергирования дубителя, Дисперсию охлаждают до комнатной температуры, доводят рН 50%-ной уксусной кислотой ( 0,5 вес, ч.) до 4, добавляют 16 вес. ч. метилакрилата, нагревают при перемешивании до 70" С и добавляют 2 вес, ч. 1%- ной перекиси водорода, Температура реакционной смеси поднимается за счет тепла реакции до 91 - 92 С, при этой температуре добавляют еще 2 вес. ч. 1%-ной перекиси водорода. Реакционную смесь выдерживают при 94 - 95 С в течение 30 - 40 мин до окончания полимеризации. Получают однородную дисперсию полимера, легко разбавляемую водой в любых соотношениях.П р и м е р 6. В аппарат для синтеза загружают 4,3 вес. ч, воздушно-дубильного экстракта дуба, 16 вес. ч. дистиллированной воды и перемешивают при 70 - 75 С до полного диспергирования дубителя. Дисперсию охлаждают до комнатной температуры, доводят рН 50%-ной уксусной кислотой ( 0,5 вес. ч.) до 4, добавляют 7,93 вес. ч. метилакрилата, нагревают при перемешивании до 70 С и добавляют 2 вес, ч. 1%-ной перекиси водорода. Температура реакционной смеси поднимается до 86 С. При этой температуре добавляют еще 2 вес. ч. перекиси водорода, поднимают температуру до 94 - 95 С и перемешивают в течение 30 мин до окончания полимеризации, Получают однородную, вязкую дисперсию полимера, легко разбавляемую водой в любых соотношениях.П р и м е р 7. В реактор загружают 4,2 вес. ч. ч. воздушно-сухого дубильного экстракта ивы, 16 вес. ч, дистиллированной воды и перемешивают при 70 - 75" С до полного диспергирования дубителя. Охлаждают дисперсию до комнатной температуры, доводят рН 50/о-ной уксусной кислотой (0,5 вес, ч.) до 4, добавляют 12,07 вес. ч. метилакрилата, нагревают при перемешивании до 70 С и добавляют 0,27 вес. ч. персульфата аммония, предварительно растворенного в 3 вес. ч. воды. Через 10 мин при 80 С добавляют еще 0,27 вес. ч. персульфата аммония, растворенного в 3 вес. ч. ч. воды, выдерживают реакционную смесь при этой температуре в течение 60 мин, затем добавляют еще 0,13 вес, ч. персульфата аммония, растворенного в 1 вес. ч. воды. При 90 - 92 С дают выдержку в течение 60 мин. Конверсия мономера 93/о. Получают однородную дисперсию полимера, легко разбавляемую водой в любых соотношениях.Пример 8. В реактор загружают 4,2 вес. ч. воздушно-сухого дубильного экстракта ивы,Заказ 2344/9 Изд.1627 Тираж 496 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5Типография, пп. Сапунова. 2 16 вес, ч, дистиллированной воды и перемешивают при 70 - 75 С до полного диспергирования дубителя. Охлаждают дисперсию до комнатной температуры, доводят рН 50%-ной уксусной кислоты до 4, добавляют 8,1 вес. ч, бутилакрилата, нагревают при перемешивании до 83 С и добавляют 2 вес. ч. 1%-ной перекиси водорода, Температура реакционной массы поднимается в течение 10 мин до 95 С. При .этой температуре добавляют еще 4 вес. ч. 1%-ной перекиси водорода в два приема через 10 мин и перемешивают реакционную смесь 30 - 40 мин. Конверсия мономера 90%.Пример 9. В реактор загружают 4 вес.ч. воздушно-сухого дубильного экстракта ивы, 16 вес, ч, дистиллированной воды и перемешивают при 70 - 75 С до полного диспергирования дубителя, Охлаждают дисперсию до комнатной температуры, доводят рН 50%-ной уксусной кислотой до 4, добавляют 7,9 вес, ч. метилметакрилата, нагревают до 82 С и добавляют 2 вес. ч. 1%-ного раствора перекиси, водорода. "1 ерез 8 мин при 84 С добавляют еще 2 вес. ч. 1%-ного раствора перекиси водорода, нагревают до 95 - 97 С и перемешивают в течение 30 - 35 мин до окончания полимеризация. Конвверсия мономера 92%, Получают однородную, вязкую дисперсию полимера, легко разбавляемую водой в любых соотношениях.П р и м е р 10. В реактор загружают 4 вес. ч. воздушно-сухого дубильного экстракта ивы, 16 вес. ч. дистиллированной воды и перемешивают при 70 - 75 С до полного диспергирования дубителя. Охлаждают до комнатной температуры, доводят рН 50%-ной уксусной кислотой до 4, добавляют 6,7 вес, ч, метилакрилата и 1,7 вес, ч. стирола, нагревают до 78 С и добавляют 2 вес, ч, 1%-ной перекиси водорода. Через 5 мин при температуре 80 С добавляют 2 вес, ч, 1%-ной перекиси водорода, перемешивают 10 мин и добавляют еще 2 вес. ч. 1%-ной перекиси водорода. Температура медленно поднимается до 89 - 90 С. При этой температуре перемешивают в течение 40 - 45 мин до окончания полимеризации, Конверсия мономера 92%. Получают однородную, устойчивую дисперсию полимера, легко разбавляемую водой в любых соотношениях.П р и м ер 1 1. В реактор загружают 4 вес. ч, воздушно-сухого дубильного экстракта ивы, 14 вес. ч, 10%-ной уксусной кислоты. Перемешивают при 70 - 75 С до полного растворения дубителя и добавляют 8,37 вес. ч, металакрилата и нагревают до 73 С. При этой температуре добавляют 2 вес. ч. 1%-ного раствора перекиси водорода и нагревают до 88 С. Добавляют еще 2 вес, и. 1%-ной перекиси водорода, поднимают температуру до 92 С и перемешивают в течение 30 мин до окончания полимеризации. Конверсия мономера 94%, Получают однородную, вязкую дисперсию полимера, легко разбавляемую водой в любых соотношениях.При мер 12. В реактор загружают вес. ч. воздушно-сухого дубильного экстракта ивы, 11,2 вес, ч. воды, 2,8 вес. ч. ацетона. Перемешивают при 70 - 75 С до полного диспергпрования дубителя, Охлаждают до 25 - 35 С, доводят рН 50% -ной уксусной кислотой до 4, добавляют 8,1 вес, ч. метилакрилата, нагревают до 70 - 72 С и добавляют 2 вес. ч.1 %-ной перекиси водорода. Температура реакционной смеси поднимается за счет тепла реакции до 81 - 82 С, После прекращения подъема температуры добавляют еще 2 вес, ч.1 %-ной перекиси водорода и нагревают реакционную смесь в течение 30 - 40 мин до окончания полимеризации. Получают однородную, вязкую дисперсию полимера, легко разбавляемую водой в любых соотношениях.Предмет изобр ете ни яСпособ получения полимерных продуктов, предназначенных, например, для наполнения кожи, путем радикальной полимеризации акрилового мономера или смеси акрилового мономера со стиролом в водной среде в присутствии вещества растительного происхождения, отличающийся тем, что, с целью повыпения дубящей способности полимерных продуктов, в качестве вещества растительного происхождения используют естественные дубители. 5 19 Ь 21 25 з 35 4) 45