Гранулятор пастообразных материалов

р 476 О 6 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 03.01,7 с присоединением з3) Приоритетубликовано 05.07.75,Государственнын комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи откпытнй 53) УДК 66,099.2юллетеньч"е 2 та опубликования описания 26.11 Авторыизобретеци Н, Х. Гафиато ас(71) Заявцтел зержинскии филиал Научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения) ГРАНУЛЯТОР ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ , , .,. Й 1 Е з б ,ельц Изобретение касается устройств для грянулирования пастообразных материалов, например химических удобрений, комбикормов ит. д.Известны грацуляторы, включающие корпус с загрузочным устройством, желобообразно расположенные фильерные решетки и заключенные между ними продавливающие ролики, соприкасающиеся с решетками одной стороной и свободно вращающиеся на вертикальных осях, жестко укрепленных в водиле,Такие грануляторы неудобны тем, что ролик соприкасается с фильерной решеткой только с одной стороны, а следовательно продавливание материала каждым роликом осуществляется только через соприкасающуюся с нцм фильерную решетку.Для оптимальцого режима работы грацулятора необходимо и достаточно взаимодействие ролика с массой материала только в зоне угла трения (до 25), образованного поверхцостямц фильеры и ролика.За пределами угла трения масса материала це затягивается роликом и це продавливается в отверстие фильерцой решетки, а бесполезно проскальзывает относительно него, вызывая износ роликов и дополнительные затраты удельной мощности.Цель изобретения - повышение производит ости грацулятора. Для этого в предлагаемом грануляторе ролики расположены симметрично относительно фцльсрных решеток и одна цз решеток выполнена с возможностью перемещения относительно другой решетки.Г 1 рц этом фцльерцые решетки выполнены плоски м и.Кроме этого одна цз решеток снабжена приводом воз вр атно-поступательного движения.Благодаря указанной отличительной особенности формованце пастообразной массы осуществляется с двух сторон каждого ролика, т. е. производительность при одном и том же числе роликов возрастает вдвое. На фцг, 1 схематично изображен гранулятор, впд сверху, ца фиг. 2 - разрез по А - А на фнг. 1; ца фиг. 3 - гранулятор, вид сбоку.Гранулятор состоит пз продавливающцх ро ликов 1, установленных в подшцпнцковых опорах в корпусе 2 гранулятора, причем оси роликов 1 расположены в одной плоскости (являющейся продольной вертикальной плоскостью симметрии грацулятора), плоских филь ерных решеток 3, расположенных с двух сторон продавлцвающцх роликов 1 ц закрепленных жестко в рамах 4, снабженных приводом 5 возвратно-поступательного движения.Рамы 4 установлены с возможностью прозо дольного перемещения ца опорно-цаправляю 476016щих катках 6, вращающихся на осях кронштейнов корпуса 2.В верхней части гранулятора установлено загрузочное устройство 7, снабженное вибратором 8 и питателем-дозатором 9.Рабочие полости гранулятора ограничены вибрирующими пластинами 10, параллельными продольной оси гранулятора и являющимися продолжением бункера загрузочного устройства 7, причем нижние кромки этих пластин 10 прижаты к фильерным решеткам с помощью пружин 11.Формующие ролики 1 могут быть цилиндрической или конической формы. Они могут быть выполнены полыми и в их полости посредством, например, гибких шлангов (на чертеже не показаны) может подаваться нагревающий или охлаждающий агент, способствующий стабилизации теплового режима процесса.Гранулятор работает следующим образом.Продукт непрерывно подается питателемдозатором 9 через загрузочное устройство 7 в полости, образованные поверхностями фильерных решеток 3, формующих роликов 1 и вибрирующих пластин 10.При возвратно-поступательном движении фильерных решеток 3, обеспечивающих за счет трения возвратно-поступательное движение формующих роликов 1 продукт затягивается и продавливается через отверстия матрицы в виде цилиндрических жгутов,Вибрация пластин 10, являющихся продолжением бункеров загрузочных устройств 7, препятствует налипанию продукта на пластины, способствует его движению вместе с фильерными решетками 3 и затягиванию под продавливающие ролики. Формование пастообразной массы осуществляется с двух сторон каждого ролика 1, т. е. производительность возрастает вдвое по сравнению с известным устройством, в котором ролики касаются одной стороной фильерных решеток.Предмет изобретения1. Гранулятор пастообразных материалов,содержащий корпус с загрузочным устройством, фильерные решетки и расположенныемежду ними продавливающие ролики, о т л и 20 ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности, ролики расположенысимметрично относительно фильерных решеток и одна из решеток установлена с возможностью перемещения относительно другой ре 25 шетки,2. Гранулятор по п. 1, отл и ч а ю щи й сятем, что фильерные решетки выполнены плоскими,3. Гранулятор по п. 2, о т л и ч а ю щ и й с язО тем, что одна из решеток снабжена приводомвозвратно-поступательного движения.