Установка для обработки металлической стружки

О П И О А-НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ р 475398 Союз Советских Социалистических Республик(5 Совета Министров ССС по делам изобретений убликовано 30.06.75. Бюллетень М 24та опубликования описания 18.09.75 3) УДК 669.046(088.8) открытии(72) Авторы изобрстения Негреев и(71) Заявител Барнаульский филиал Сибирского государственного института по проектированию заводов тракторного и сельскохозяйственного машиностроения4) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙСТРУЖКИ металлииескои илиндрииескую Государственный комитет (23) Приоритет Изобретение относится к области термииеской обработки твердых материалов.Известна установка для обработки металлииеской стружки, содержащая вертикальную шахту с полым металлическим кожухом, заполненным теплоизоляцией, опирающуюся па основание, внутри которого расположен воздуховод. Внутри шахты размещена коническая камера, отделяющая от вытяжной трубы нагреватели.Однако такую установку невозможно использовать для сушки и очистки материалов с различной степенью дисперсности, а также она имеет сложную конструкцию.Цель изобретения - обеспечение возможности обработки материалов с различной дисперсностью и упрощение конструкции установки.Для этого вытяжная труба выполнена в виде отдельных, соединенных между собой с зазором конических элементов, снабжена расположенным внутри нее подвижным поршнем и установлена по оси шахты, а ее основанием служит колосниковая решетка из концентриино расположенных колец, соединенных между собой рассекателями.На чертеже изображена предлагаемая установка.Установка для обработкистружки представляет собой и вертикальную шахту с теплоизоляцией, заклюиенной в сварной кожух 1, опирающийся на основание 2. Термическая камера 3 огранииена усеченным конусом 4, который отде ляет трубчатые электронагреватели 5, сгруппированные в секции, от рабочего пространства. Между кожухом 1 и электронагревателями 5 имеется разграничивающий экран 6 для подачи подогретого воздуха в полость О электронагревателей. В термической камереустановлена вытяжная труба 7, состоящая из множества усеченных конусов, соединенных между собой при помощи пластин, обеспеиивающих требуемый зазор для выхода отрабо танного газа. В вытяжной трубе смонтированподвижный поршень 8, имеющий возможность перемещаться вверх пли вниз, в зависимости от дисперсности обрабатываемого материала,В нижней части термииеской камеры имеется колосниковая решетка 9, выполненная в виде концентрических колец, соединенных между собой рассскатслями 10, расположенными по окружносги и образующими свободное пространство между колосниковой рсшеткой и обрабатываемым материалом, обеспеиивая, таким образом, свободный доступ горяиего воздуха в термическую камеру, а также регулировоиное кольцо 11 для регулирования колииества выходящей стружки,В верхней части основания 2 имеется кольцевой воздуховод. В основании шахты находится дисковый питатель 12 и дутьевой вентилятор 13 для нагнетания воздуха в полость выхода стружки для ее охлаждения.В днище 14 шахты вмонтированы трубки, по которым циркулирует холодная вода.В верхней части установки находится загрузочное окно 15 и дымососы, обеспечивающие просасывание горячего воздуха через слой стружки.Установка работает следующим образом.Стальная стружка после се дробления подается элеватором через загрузочное окно 15 в термическую камеру 3, после чего включают дымососы, дутьевой вентилятор 13 и электро- нагреватели 5.Горячий воздух проходит через слой стружки и, отдавая тепло, выходит в вытяжную трубу 7 вместе с парами воды и масла. При этом в зависимости от степени дисперсности обрабатываемого материала и для обеспечения экономичной работы установки, опуская вниз или поднимая вверх подвижный поршень 8, устанавливается определенная ,длина вытяжной трубы, которая участвует в работе,При достижении установленной температуры газа на выходе вытяжной трубы при помощи регулировочного кольца 11 и дисковото питателя 12 производится выгрузка обработанной стружки, которая попадает на днище 14 шахты, охлаждается водой, циркулирующей в трубках, а также обдувается воздухом, нагнетаемым вентилятором, для окончательного охлаждения стружки, а нагретый при 5 этом воздух проходит в полость электронагревателей, где нагревается до температуры 250 - 450 С, не окисляющей стружку, и процесс повторяется.10Предмет изобретенияУстановка для обработки металлическойстружки, содержащая вертикальную шахту с 15 полым металлическим кожухом, заполненнымтеплоизоляцией, опирающуюся на основание, внутри которого расположен воздуховод, а внутри шахты размещена коническая камера, отделяющая от вытяжной трубы нагреватели, 20 установленные параллельно оси шахты, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности обработки материалов с различной дисперсностью и упрощения конструкции установки, вытяжная труба выполнена в виде 25 отдельных, соединенных между собой с зазором конических элементов, снабжена расположенным внутри нее подвижным поршнем и установлена по оси шахты, а ее основанием служит колосниковая решетка из концентрич но расположенных колец, соединенных междусобой рассекателями.475398 Санникова Курилко едактор Т. Пилипенк Полписнос Изл. Лв 677 Гирк 618 сс 17 ларстекпс( коз(из сто Согста М:ии(стро о лспа", о 3 сс:.оз кр . ли Моски, /К-Б. Р".",с.:ап иао л. , о