Установка для наката резьбы на трубе и ее отрезки

резьбонакатного станка установлены опорные призмы 11 с роликами, а на позиции подрезного станка - зажРзные призмы 12 с приводом от гидроцилиндров 13. Гидравлические цилиндры 5 и 6 подьема труб связаны с перекладывающим столом 4. Штоки цилиндров с с призмами, поднимаясь, снимают трубу с подающего стола и устанавливают ее по осп центров станка, В крайнем верхнем полож- нии конечный переключатель подает сигнал на переключение электрогидравличес к о г о клапана 14, управляющего цилиндром подающего стола 3, на возврат последнего в исходное положение, а такхке электрогидравлическому клапану 15, управляющему цилиндрами 16 центрируощих цанг 17, Цанги 17, перс. мещаясь по внутренней поверхности трубы, устанавливают ее по оси центров станка, а имеющиеся у цанг буртпки 18 (фиг. 6) заставляют трубу перемещаться в осевом направлении и устанавливают ее симметрично относительно оси агрегата.В конце хода центрирующих цанг переключатель подает сигнал электр огидр авлиескоь у лапану 19, управляющему цилиндрами 20 зажима трубы центрирующими цангами 17 и цилиндрамп 13, а также электромагнитной муфте 21 па включение раоочего хода резьбонакатных головок 22 и на включение силовых головок 23 подрезного станка,По достижении заданных размеров конечные переключатели подают сигналы на переключение электромагнитной муфты резьбонакатного станка на обратный ход головок и силовых головок подрезного станка, а также на электрогидравлический клапан 19 для разжима центрирующих цанг и зажимных призм и на электрогидравлический клапан 15 для отвода цанг в исходнос положение.В исходном положении резьбонакатная го. ловка нажимает на конечный переключатель, подающий сигнал клапану 10, управляющему цилиндрами подъема труб, для опускания их в исходное положение. Цилиндры вместе с перекладывающим столом, опускаясь, укладывают на ячейки подающего стола трубы, которые передвигаются на один шаг за каждый ход стола от резьбонакатного станка к подрезному станку.В исходном нижнем положении штоков цилиндров подъема труб конечный переключатель подает сигнал, и цилиндр 9 перемещает подающий стол с очередной трубой. Готовая труба перемещается за пределы станка на один шаг. При возврате подающего стола в исходное положение труба упорами 24, смонтированными на зажимных призмах, сталкивается на наклонный стол 25, с которого по. ступает на промежуточный транспортер 26 подающий ее на конвейер водного твердення, Ходовые вт 27 резьбонакатных головок 22 выполнены двухшаговыми, благодаря чему через полугайки 28 и 29 осуществляется определенная подача резьбовой головки, соответствующая шагу резьбы. Переключение полугаек55 60 65 По окончании накатки резьбы заданной длины резьбонакатные ролики отводятся от ее поверхности, и происходит отвод резьбонакатных головок в исходное положение. Одновременно переключается электрогидравлический клапан 19, и посредством распределителя 48 рабочая жидкость по трубопроводам 51 и 52 поступает в полости 53 и 54 цилиндров 41 и 42. При этом поршни 44 и 45, связанные посредством штоков 46 и 47 с зажимнымп конусами 35 и 36, разводят их, и происходит сжатие разрезной цилиндрической оправки 34 (освобождение трубы) и отвод центоиосуществляется посредством гидравлических цилиндров 30, реечно-зубчатой передачи 31 и цепной передачи 32, звездочки которой имеют внутреннюю винтовую поверхность, за счет З которой поднимаются или опускаются стержни, несущие полугайки 28 и 29.Управление цилиндрами осуществляетсякраном 33, установленным на пульте управле.ния.о Центрирующе-зажимная цанга 17 состоит изцилиндрической разрезной оправки 34, переднего зажимного конуса 35, заднего зажимного конуса 36 и регулировочного кольца 37.Оправка 34 представляет собой упругий 1- замкнутый цилиндр с несквозными прор38 П, с, Передняя часть цилиндрической разрезнойоправки оканчивается конусом 39, который совместно с конической частью 40 переднего зажимного конуса 35 образует заходну.о часть 2 о центрирующе-закимной цанги 17. Задняячасть цилиндрической разрезной оправки 34 имеет буртик 18, служащий для упора асбестоцсментной трубы при перемещении ее вдоль оси резьбонакатного станка, Кольцо 25 37 предназначено для регулировки зазораыюкдм конусными повсрхностя 5 и зажиъых конусов и цилиндрической разрезной оправки.Следящее зажимное устройство состоит изпоследовательно расположенных цилиндров зо 4, промежуточного ограничивающего41 и 42кольца 43, поршней 44 и 45, связанных посредством соосных штоков 46 и 47 с зажимными конусами центрирующе-зажимной цанги 17.По окончании перемещения центрирую е- зБ ажимнои цанги 17 и переключения электрозгидравлического клапана 19 рабочая жидкость от гидросистемы через распределитель 48 и трубопровод 49 поступает в промежуточную полость 50, разделеннуо ограничиваю.40 щиъ кольцом 43.Под воздействием рабочей жидкости поршни 44 и 45, связанные посредством соосных штоков 46 и 47 с зажимными конусами 35 и 36 центрирующе-зажимной цанги, перемеща, ются в противоположных направлениях, а зажимные конусы 35 и 36 центрирующе-зажимной цанги 17 при этом сближаются, разжимая оправку 34, Таким образом, асбестоце.ментная труба оказывается закрепленной, 50 После этого осуществляется рабочий ход резьбонакатной головки.рующе-зажимной цанги 17 в исходное положение цилиндром 16.Резцовая головка состоит из следующих основных узлов: консоли 55, несущей на свободном конце суппорт-резцедержатель 56, корпуса головки 57, поворотной консоли 58, несущей на конце резцедержатель 59,Настройка консоли 55 на линейный размер обработки осуществляется путем перемещения консоли в гнезде корпуса головки при помощи реечной шестерни 60, встроенной в корпус головки, по линейке, нанесенной на поВсрхности консоли.Фиксация консоли от осевого смещения осуществляется при помощи винтов 61. Фиксация консоли от углового смещения осуществляется при помощи шпонки 62, скользящей по лыске, снятой на поверхности консоли.Предмет изобретения1, Установка для накатки резьбы на трубе и ес отрезки, содержащая станок с вращающимися резьбонакатны ми головками и за;кпмным устройством, станок с вращающейся резцовой головкой и устройства для по.чи труб, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности центрирования и предотвращения деформации трубы из нежесткого5 асбестоцемента, соосно резьбонакатной головке станка установлена упругая оправка, внутри которой смонтированы с возможностьоперемещения в противоположных друг другунаправлениях конусы, а резцовая головка вы 10 полнена с двумя консольно установленнымирезцсдержателямп, смонтированными с возможностью соответственно горизонтальногои поворотного перемещений,2. Установка по и, 1, отличающаяся тем,15 что конусы закреплены на концентрпчно устаногленных штоках, поршни которых последогательно расположены в гидроцилиндре, причем полости штоков разделены между собойкольцевым выступом.20 3, Установка по п. 1, отличающаяся тем,чтос целью обеспечения накатки резьбы с различным шагом. резьбонакатные головки выполнены с двухшаговымп винтами, взаимодействующими с полугайками, установленнь 25 мп с возможностью перемещения в звездочках цепной передачи.26779 г".лдЙеФ:Э. Н. Шибаева Составитель Н. Шередина Корректор Л. Л. Евдоио а астная типография Костромского управления по печат Заказ 6249 ЦНИИПИ Комите Твраж 480 Подписноео делам изобретений и открытий при Совете Мювистров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д, 45