Способ обработки конических зубчатых изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ47963 Союз Советских Социалистических Республик(32) Приорит Совета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий убликовано 30.05.7 53) УДК 621,914.7,04:) Автор изобретения анцев 71) Заявител(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретениеботке,Известны спзубчатых изделментом, имитиртым изделиемдачу,металлооб относит олеи устаых кособы обработки ко ий путем обкатки их ующим в сочетании с червячно-коническую ческтинстр убча пере ент выполняютго изделия с перным углом подьанавлцвают егоонусов под угловконусов изделтаким образом,цепления соблю в виде емецнь ем но-вобразк о я и чтобы далось коническом модулем пятовой лиующие набразующим перемещают в текущемравенство особполуч асши ских10 убчатого - инстр колеса с нане этом л изделия 1 - комент выполняют фрезы 3 или шлиецием абразцвнол начального ко. езания з червяка ического круга ия. Прц 26.Для нарезация зубчато (оцического колеса инстр виде конического червяк или червяка-шлифовально При этом угол начальногПри обработке прямозу лес угол между образую нусов припмают равным подъема винтовой линии го изделияумецт выпоа-фрезы 5го круга 6о конуса рбых концчещимц начал90+1 з, гдеинструмент в цд чняют (фцг. 3 (фиг. 4) вен 26. ских ко ьных ко р - угол Предложенный сп позволяет ррить ассортимент аемых кониче изделий.С этой целью инструмент выполняют в виде конического зубчатого изделия с переменным модулем (с постоянным углом подъема винтовой линии), устанавливают его образующих начальных конусов под углом к обра зующим начальных конусов изделия и перемещают вдоль них таким образом, чтобы в текущем полюсе зацепления соблюдалось равенство модулей.На фиг. 1 дана общая схема обработки 20 конических зубчатых изделий; на фиг. 2 - схема обработки конического червяка инструментом в виде конического колеса; на фиг.3 - схема обработки конического колеса инструментом в виде червяка-фрезы; на фиг. 25 4 - схема обработки конического колеса шлифованием; на фиг, 5 - схема обработки косозубого конического колеса,Коническое зубчатое изделие 1 обрабатывают путем обкатки его инструментом 2, 30 имитирующим в сочетании с зубчатымсом червячно-коннческую передачу,цавливают образуощие цх делительцнусов под соответствующим углом. Инструмго зубчато(с постояцнпи), устчальцых кначальныхвдоль цихполюсе замодулей,Для нарцическогов виде кофовальногого покрытцуса равенПри обработке косозубого конического колеса 7 угол между образующими начальных конусов принимают равным 90+р+О где О - угол наклона зубьев.Образующие конусов инструмента и изделия необходимо протягивать в направлении уменьшения модуля зацепления, следовательно, и инструмент вращают в направлении уменьшения модуля.10Предмет изобретения1. Способ обработки конических зубчатых изделий путем обкатки их инструментом, ими тирующим в сочетании с зубчатым изделием червячно-коническую передачу, о т л и ч а ющи й с я тем, что, с целью расширения видов обрабатываемых изделий, инструмент выполняют в виде конического зубчатого изделия с 20 переменным модулем (постоянным углом подъема винтовой линии), располагают его образующие начальных конусов под углом к образующим начальных конусов изделия и перемещают вдоль них таким образом, чтобы 25 в текущем полюсе зацепления соблюдалось равенство модулей. 2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что, с целью обработки конических червяков, инструмент выполняют в виде конического колеса.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обработки конических колес, инструмент выполняют в виде конического червяка.4. Способ по пп, 1 - 3, отличающийся тем, что, с целью шлифования конических изделий, на рабочую поверхность инструмента наносят абразивное покрытие.5. Способ по пп. 1 и 3, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью нарезания конических прямозубых колес, угол между образующими начальных конусов принимают равным 90+р, где р - угол подъема винтовой линии инструмента.6, Способ по пп, 1 и 3, отл и ч а ю щи й с я тем, что с целью нарезания конических косозубых колес угол между образующими начальных конусов принимают равным 90+ +р+О, где О - угол наклона зубьев.7. Способ по пп. 1 - 6, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости инструмента, последний вращают в направлении уменьшения модуля,Редактор В, Дибобес Корректор Е. Хмелева Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2196/4 Изд. Жо 1480 Тираж 1061 Подппси ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5