Сплав на основе титана

Номер патента: 355245

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Александровский, Березниковский, Голубев, Гул, Ельцов, Карпов, Лукашенко, Магниевой, Пинаев, Проектного, Путин, Сандлер, Черепанова, Электродной

МПК: C22B 34/12, C22B 5/04, C22C 14/00

Метки: сплава, титана, цирконием

...способом.Известен способ получения сплава титана с цирконием путем металлотермического восстановления солевого титансодержащего распла ва, в который вводят тетрахлорид циркония,По предложенному способу пары тетрахлорида циркония подают под слой титансодержащего расплава. Это отозволяет достигнуть полного растворения тетрахлорида циркония 10 в расплаве и интенсифицировать процесс.Способ заключается в следующем.Тетрахлорид циркония загружают в испаритель, Расплав хлоридов щелочных металлов (например, отработанный электролит магние вого производства), содержащий низшие хлориды титана, заливают в миксер-дозатор при температуре 700 - 800 С. Испарение тетрахлорида циркония ведут при 320 - 400 С. Затем пары тетрахлорида циркония по...

Номер патента: 483448

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Гамелкин, Голиков

МПК: C22B 53/00

Метки: сплавов, титана

...расплавленного металла-восстановителя.П р и м е р. Для получеьцтя сплава титана с 10% олова, 5% алюминия и 5% вольфрама используют четыреххлористып титан, четырех- хлористое олово, треххлористый алюминий и шестихлористый вольфрам, взятые в весовом соотцошеции 315: 22: 22,4: 10,8. Из расчетного количества исходных реагентов приготавливают три раствора: 1) 8 пСз - ТС 1 вссовом соотношении ТС : 8 пС., = - 25: 22;2) АС 1 з - ТС 14 в весовом соотношении Т 1 Сз: А 1 Сз = 100: 22,4 3) 11 С 1 з - ТС;весовом соотношении ТС 4: ЮС 1 з = 140: 10,8. Приготовлеццые растворы поочередно подают в реактор восстановления ца поверхпость расплавлеццого и нагретого до 820 С магцпя, взятого с избытком 80%, проводя восстацо- ление при 800 - 960 С. Частота...

Номер патента: 358396

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Варэн, Верхнеднепровский, Гегер, Государственный, Жуков, Непомн, Нечелюстов, Полищук, Проектный, Род, Родный, Сафронов, Смогоржевский, Спевак, Шеверд, Шумейко

МПК: C22B 4/06, C22B 5/02

Метки: сплавов, титана

...заданного состава. Разбавленную суспензию перемешивают известным способом и при перемешивании подают в аппарат восстановления.П р и м е р. Суспензию получают размолом хлорида циркония в присутствии тетрахлорида титана в шаровой мельнице. В шароную мельницу диаметром 180 мм и длиной 220 мм, заполненную стальными шарами следующих размеров: 20 мм - 300 г, 10 мм - 1500 г и 8 мм - 300 г, загружают порцию хло рида циркония весом 200 г, крупность исходного хлорида циркония составляет 2 мм, Основная фракция (свыше 70%) составляет 100 меш. Затем в шаровую мельницу заливают тетрахлорид титана в заданном количест ве при Т: Ж от 1: 1 до 1: 3. Измельчение протекает - 11 час при скорости вращения мельницы 140 обмин.После измельчения твердого хлорида...

Номер патента: 293058

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Голубцова, Институт, Ярошенко

МПК: C09K 13/06, C25F 3/08

Метки: изолирования, металлидных, сплавах, титана, фаз, электролит

...фазы титан -зо в этом случае получить не удается.Предложенный электролит отличаетизвестного тем, что для селективногороваотия фазы титан - железо в элеквведена хлорная кислота при следующотношении компонентов (в мл/л);соляная кислота 44 - 5хлорная кислота 10 -метанол 100 1 - Сг - Ге (45%) лектроого пз сплава спстемьрпвсдены в таблице. электро ных фа вес. Ъ Выходазы, % ия ме держа ако се Вес,лементы с, оо жел 51,76 47,93 0,31 47,9 56,7 0,3 Т 1 Ге Ст 0,8 ся от 1 изолптролит ем сор едм из тени Электролит длных фаз в сплавную кислоту ичто, с целью селзы титан - железоная кислота при спонентов (в лл/л я пзолироах титана,етанол, оектпвного, в электрледующем ванпясодержащтличаюииизол проволит введесоотноше еталлидий соляйся тем, ания фана...

Номер патента: 399563

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 34/12, C22B 5/04, C22C 14/00

Метки: сплавов, титана

...с ется в следующем. Реактор вместе с установлен ноц в бечайкой в процессе восстановления в от, полученный блок реакционной мас парируют, затем в центральную его часть шихтуют легирующие металлы (можно в виде кондиционных отходов производства) и плавят в электрошлаковой или электродуговой печи.Интенсификация процесса восстановления и повышение коэффициента использования магния происходят благодаря увеличению его реакционной поверхности прп вращении реактора.Скорость сепарации повышается за счет более благоприятных условий, создаваемых кольцеобразцой формой блока (отсутствие трудцосепарируемой центральной части блока, значительно ббльшая поверхность сепарируемой губки).П р и м е р. В горизонтально или наклонно расположенный реактор...