Спеченный алюминиевый материал

Номер патента: 441325

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Воротникова, Гордеева, Клягина, Пупынин, Путинцев, Фридляндер

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминиевый, материал, спеченный

...Г, Д, Гордеева, В. Н В. П. Пупынин и В. П, Воротникова явител ЫЙ МАТЕРИАЛ(54) СПЕЧЕННЫЙ АЛЮМ асти спечен к спеченным сится к об частности иалам.св.143 евый матер Козффициент линен ного расширения,20 - 100 С) 10 1, грарименяют в авиат двигателестроеПредлагаемыи материал отличается от известного тем, что с целью снижения удельного веса и коэффициента линейного расширения, в него введено 15 - 20 вес, % карбида бора.Материал получают следующим образом.Для получения шихты смешивают порошки кремния, никеля, карбида бора и алюминия. Шихту брикетируют горячим прессованием.Свойства предлагаемого спеченного алюминиевого материала в сравнении с известным приведены в таблице. редмет изо тени 15 материал по авт. ийся тем, что, с веса и коэффиция,...

Номер патента: 516753

Опубликовано: 05.06.1976

Авторы: Лысенко, Мизонов, Смирнов

МПК: C22D 19/03

Метки: материал, спеченный

...дффузо 1 э расее сывания компонентов покрытия и проняс гву потере защитных свойств покрытия в и оцессе длительной эксплуатации при высоких темпера турах. Ниобий вводят в состав покрыпгпя в вице по. рошка с размером зерна 1 о 40 мкм при слеппва. нии порошков тпсииида молибдена, пикеля, хро. ма и кремния. Состав предложенного материала (в вес. Я ): 1 . Никель 50 Хром О Кремний 1,6 Ниобий 0,2 Дисилицил молибдена 2. Никель(.осгави гель Э. ЗалмановаГс реп Н.Анггрейгук Релакгор 3, Горбунова Корректор 1. Папи Тираж т 5 Ч Погглисное 1 НИ 1 НИ 1 осуларственного комитега Говета Министров Г т ( Р но ледам итобре 1 епй и открьпий 1 335, Москва, Ж.35, Раугвская наб., л, 4/5Закат 1631154 Филиал ПП 1 "Па ген", г, Ужг про,г, ул, 01 гоекгггаи, 4...

Номер патента: 539338

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Левашов, Младенцев

МПК: H01F 1/09

Метки: магнитнотвердый, материал, спеченный

...материал является наиболее близким прототипом для предложенного материала.Недостаток известного материала - высокие магнитные потери и низкая стабильность магнитных свойств.Предложенный материал отличается от известного тем, что, с целью снижения магнитных потерь и повышения стабильности магнитных свойств, он содержит в качестве сплава на основе железа магнитнотвердый сплав при следующем соотношении компонентов, вес о/Стекло 0Магнитнотвердый сплав О Предложенныи магнитнотвердыи материалолучают следующим образом,Исходные порошки, соответствующие составу магнитнотвердого сплава на основе железа, например сплаву альни, викаллой, смешивают со стеклопорошком. Полученную смесь прессуют при давлении 10 - 12 т/см. Спекание осуществляют в...

Номер патента: 146948

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Иванов, Клягина, Кривенко, Рудометов, Фридляндер

МПК: C22C 1/04

Метки: алюминиевый, спеченый, сплав

...более 100 мк) порошка, полученного распылением сплава системы А 1 - Я - Ге, путем последовательного прессования и спекания.Способ производства прутков из сплава САСзаключается в следующем: полученный на распылительной установке порошок сплава в горячем состоянии спрессовывают в брикеты, которые обтачивают на 1 - 2 мм. Обточенные брикеты вместе с плакировочными стаканами нагревают до 500 - 550 в течение 2 часов и в нагретом виде прессуют на прутки нужного диаметра,Замена в предложенном сплаве никеля железом приводит к повышению коэффициента линейного расширения (15,0 - 16,0) .10 град.при сохранении удельного веса при 20 2,75 г/смз.Механические свойства сплава: предел прочности 24 - 26 кг/мм, относительное удлинение - 0,7 - 1,0%.Описанный...

Номер патента: 405965

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Арабей, Зверев, Зухер, Коконии, Марков, Тюрин

МПК: C04B 35/52, C04B 35/58, C22C 29/16

Метки: материал, спеченный, фрикционный

...следующем соотношении, компонентов: нитриды титана, ванадия, хрома, цирконий, ииобия и молибдена, выбранные в любом сочетании, 2 - 50 вес. о/о, графит - остальное.Предлагаемый материал получают горячим прессованием в,графитовых пресс-формах по следующему технологическому режиму:Температура прессования, С 2000 - 2550 Давление, кг/с,и 350 в 5Время выдержки, .яия 40 - 60После окончания процесса горячего прессования изделия извлекаются из графптовой пресс-формы и в случае необходимости подвергаются механической обрабогке с,использованием шлифовальных камней.Предлагаемый фрикционныйматериал имеет следуюгцие характ р к г.г.,При,4 = 1300 -- .-.глири 20 Спри 600 Спри 800 ССтабильность коэф 1 фициепта тренияИзнос, лгк/гор.Коэффициент...