412258

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 07 Л.1972 ( 1735608/22-1) М. Кл. С 21 с 1 1/00 с присоединением заявки асударственнми камитетСаввта Иинистрав СССРаа делам изааретенийи аткрытий риоритетпубликовапо ДК 621 78 658 562 3 (088,8) Л.1974. Бюллетен а опубликования описания 6 Л 1 Л 97 АвторыизобретенияЗаявитель Н. Лариков, М. Е. Гуревич Институт металлофизики А, В. Омельяненкокраинской ССР Й ОБРАБОТКИ СПОСОБ КОНТР ТЕРМИЧЕ ЗДЕЛИЙ ои обих пажки) с терми- размех издений и достиенения во врев первую очередь прооцапряжений, наличие удшению механическихвозникновению склону растрескиванию. Одьшей степени, происхоряжений, обеспечиваюделимак При нагреве и исходит снятие которых приводи свойств и, в час ности к коррози новременно, но дит снятие ми ности нном мен ронап Изобретение относится к термическои обработке металлических материалов и изделийиз них, в частности к термической обработкедля понижения склонности сплавов к коррозионному растрескивацию.Известен способ контроля термическ "работки изделий путем сравнения внешнраметров (температура - время выдерранее заложенными.Цель изобретения - повышение точностиизмерений.Это достигается тем, что в процессеческой обработки измеряют изменениера и теплосодержания обрабатываемылий, вычисляют скорости этих изменепрекращают термическую обработку пожени и соотношением скоростей измконтролируемых величин постоянногомени значения,Изменение теплосодержания определяют поизменению температуры при постоянном тепловом потоке,щих упрочнецие изделия. Для сохранения оптимального уровня прочности целесообразно прекратить термообработку именно в момент завершения релаксации макронапряжеций.5 Если термообработку прекратить раньше, томакронапряжения окажутся снятыми только частично, и изделие разрушится при эксплуатации в коррозионцо-активной среде. Повышение температуры термообработки или более 10 длительная выдержка при данной температуре приводят к значительному разупрочнению изделия за счет чрезмерного снятия микронапряжений.При контроле термообработки по новому 15 способу учитывается тот факт, что макронапряжеция изменяют форму изделий, а это выражается в аномальном изменении их размеров в ходе термообработкп. На удельный объем и теплосодержацие макронапряжения, 20 в отличие от микронапряжений, заметноговлияния не оказывают, следовательно, в начале термообработки, например отжига или отпуска, когда снимаются макроцапряжепия, отношение скорости изменения теплосодсржа ния, определяемого по тепловому потоку, кскорости изменения размера не постоянно во времени, После полного снятия макроцапряжений это отношение становится постоянным во времени, характерным для состояния мате- ЗО риала с полностью снятыми макронапряже412258 Механические свойства Время коррозионного растрескивания,часОстаточноенапряжение кг/ммф Группаобразцов Состояние латунипосле обработки НВ кг кгзммф 65 65 75 80 70 8 8 30 38 23 111Ш1 Ч 55 52 36 30 48 1503 1302 952 671 1202 0,5 3 10 10 10ИсходноеТвердоеПолутвердоеМягкоеТвердое коррозионно-стойкое ниями, что и может служить сигналом о прекращении теплового воздействия,Новый способ реализуется с помощью существующих устройств автоматического определения изменений теплосодержация и размеров. При этом изменения теплосодергкания определяются, например, по скорости изменения теплового потока, необходимого для нагрева обрабатываемого изделия с постоянной скоростью, а изменения размеров - путем дилатометрических измерений. В связи с экспериментальными трудностями измерения скорости изменения теплового потока в реальных условиях может оказаться более удобным определение скорости изменения температуры изделия при постоянном тепловом потоке,Способ опробован при контроле отжига холоднокатаццой трубки из латуни марки Л. Во время термообработки образцов по новому способу непрерывно в автоматическом режиме определялась скорость изменения теплосодержация, и дилатометрически осуществлялся контроль за скоростью изменения размеров и определялось их соотношение. При достижении постоянного во времени значения соотношения этих величин термообработка прекращалась.Холодцотяцутую трубку из латуни марки Лразрезают ца 50 образцов одинакового размера, которые разделяют на 5 групп ( - Ч) по 10 образцов в каждой.Образцы группы 1 подвергают механическим и коррозионным испытаниям в исходном Сравнение результатов, полученных при различных режимах, соответствует характеристикам для образцов группы 11 - твердой латуни; для образцов группы 111 - полутвердой латуни; для образцов группы 1 Ч - мягкой латуни. Образцы группы Ч, термическая обработка которых контролировалась по новому способу, дали наилучшее сочетание механических и коррозионных свойств: прочность твердой латуни совмещена с коррозионной стойкостью полутвердой латуни.В изделиях из нержавеющей стали аустецитцого класса, применяемых в закаленном состоянии, коррозиоцное растрескивацие наступает, обычно, вследствие деформации при правке, Повторная термическая обработка путем нагрева до высоких температур по присостоянии. Определение механических свойствпроизводят растяжением образцов на испытательной машине, а также измерением твердости, Коррозиоццая стойкость определяется по5 времени, необходимому для растрескиваниятрубок, помещенных в пары аммиака, причеммаксимальное время испытания составляет1 О час. Остаточные напряжения определяютпо методике Закса. Для этого один образец10 разрезают вдоль образующей, а во втором вырезают продольный язык (щирицой 0,15 З),основание языка выдерживают перпендикулярно оси трубки.Образцы группы 11 перед испытаниями под 15 вергают стандартной термической обработке(отпуску) по нижнему температурному пределу, затем определяют механические и коррозиоцные свойства по той же методике, как ив случае образцов группы 1,20 Образцы группы 111 перед испытаниямиподвергают стандартной термической обработке (отпуску) по верхнему пределу.Коррозионные и механические свойства определяют той же методикой, как в случае об 25 разцов групп 1 и 11. Образцы группы 1 Ч перед испытаниями полностью отжигают при температуре 500 С.Образцы группы Ч подвергают термической 30 обработке, контролируемой по новому способу.Результаты испытаний образцов групп представлены в таблице,меняемому режиму приводит к разнозернисто50 сти, резко ухудшающей эксплуатационные свойства. Новый способ контроля термической обработки обеспечивает возможность релак. сации макро напряжений без существенного роста зерна,55 Предмет изобретения 1. Способ контроля термической обработкиизделий, отличающийся тем, что, с целью 60 повышения точности, в процессе термическойобработки измеряют изменение размера и теп.лосодержация обрабатываемых изделий, вычисляют скорости этих изменений и прекращают термическую обработку по достижении 65 соотношением скоростей изменения контролиРедактор Н. Козлова Корректор Т. Хворова Заказ 1054/7 Изд.403 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 руемых величин постоянного во времени значения.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что изменение теплосодержания определяют по изменению температуры при постоянном тепловом потоке.