410806

Союз Советских Социалистицеских РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 26,1 Ч,1971 ( 1649743/23-4) 011 11 осударственныи комит Совета Министров ССС по делам иэооретений н открытийУДК 66.094.373 (088.8) публпковано 15197 степьания 7.И.1974 публикования оп Авторыизобретен и. Лисовский, М. А. Виташкина и Г, А. Чапурин Заявите Р ДЛЯ ПОЛ НО ЫХ ГАЗОВ носите вании костиВ та стики предла приме ную п тем пер осно- оемеринных теля дель- изкобл Содержание активных компонентов г,О, Со,04), г, Удельная оверхност оотиошеиие г,Оа: Со,О 12,5 14,1 12,6 21,3 28,2 22,0 13,8 Активность этих о степени превращения ления метана в один проводят в проточно при температуре 25 груженного катализ бразцов оценив в реакции полно аковых условиях.-циркуляционной 0 - 500 С. Количес атора составляе ю а т по го окисОпыты системе тво зат 4,6 г,с присоединением заявкиПриоритет РОМОКОБАЛЪТОВЫЙ КАТАЛИЗА ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРО Изобретение относится к области производства катализаторов, в частности к катализатору для сжигания углеводородных газов в каталитических излучателях, используемых для лучистого обогрева и отопления.5Известен хромокобальтовый катализатор для полного окисления углеводородных газов, который содержит окиси кобальта втрое больше, чем окиси хрома, Кроме того, при получении известного катализатора трудно добить ся постоянства его состава и, следовательно, стабильности.С целью получения высокоактивного и стабильного катализатора предлагают окись хрома и окись кобальта вводить в состав катали затора в соотношении 1,8 - 2,2, так что весовые количества компонентов готового катализатора составляют, вес. %: окись хрома 35 - 42, окись кобальта 20 - 23, носитель 35 - 45. В качестве носителя применяют кремне земную плиту.Для получения катализатора носитель - прокаленную кремнеземную плиту, пропитывают смесью растворов азотокислых солей хрома и кобальта, взятых в количестве, обес печивающем получение готового катализатора указанного состава, После пропитки катализатор сушат и прокаливают. Объем раствора, используемого для пропитки, подбирают так, чтобы происходило полное поглощение его Зо лем. Этот объем определяют на предварительного измерения вла носителя.бл. 1 приведены некоторые харак образцов катализатора, получе гаемым способом. В качестве нос яют кремнеземную плиту КП, У оверхность определяют методом н атурной адсорбции азота.скорость протока 25 л/час, скорость циркуляции 450 л/час, концентрация метана на входе в контур 0,8 - 0,9 об. %.На фиг, 1 приведена зависимость удельной поверхности катализатора и глубины превращения метана от содержания активных компонентов (Сг 20,+СозО) на носителе из крем- неземной плиты.Как видно из фиг. 1, наиболее высокая степень превращения достигается при содержании активных компонентов в катализаторе 60%. Этому же содержанию отвечает и наибольшая удельная поверхность.Характеристики катализаторов приведены в табл. 2.Сравнение степеней превращения, достигаемых на образцах катализатора с разным соотношением окисей хрома и кобальта, показывает, что наиоольшей активностью обладает образец с соотношением СгяОа. СоаО, равным примерно 2. Таблица 2 25 Содер жание активных компонентов,о,.оСоотношение СтОз, Соз 04 30 60 60 60 60 22,0 26,3 23,4 19,8 2,0 3,5 1,0 2,5 На фиг. 2 приведена зависимость удельной поверхности каталитической насадки из крем- неземной плиты, активированной хромокобальтовым катализатором и степени превращения метана от соотношения активных компонентов в насадке при температуре превраще ния 400 С.Испытание катализатора, полученного данным способом в опытно-промышленных каталитических нагревателях, работающих на природном газе, показывает, что в диапазоне 45 оптимальных тепловых нагрузок 0,5 - 1,2 ккал/см- час метан в продуктах сгорания отсутствует, а содержание СО находится в допустимых пределах (не превышает 0,02% при допустимом пределе 0,03%).П р и м е р. Носитель, кремнеземную плиту КПпрокаливают для улучшения смачиваемости при 250 С в течение 6 час, При этом выжигаются органические вещества и вес плиты уменьшается примерно на 15,4%. Затем определяют влагоемкость носителя, для чего образец размером 100 К 50 мм взвешивают, пропитывают до насыщения дистиллированной водой и снова взвешивают. За влагоемкость принимают отношение веса поглощенной воды к весу образца, Зная вес прокаленного носителя, заданное содержание активных компонентов и их соотношение, а также влагоемкость носителя, рассчитывают необходимые количества азотнокислых солей хрома и кобальта и количество воды, в которой их нужно растворить (включая кристаллизационную воду). При пропитке весь раствор поглощается носителем. После пропитки производят сушку катализатора в несколько этапов. Сначала катализатор выдерживают в течение 8 час при 50 - 55 С, затем 7 час при 70 - 75 С и, наконец, 8 час при 100 в 1 С. Более быстрый подъем температуры вызывает образование на поверхности корки, ухудшающей свойства катализатора. После сушки производят удаление кристаллизационной воды и разложение азотнокислых солей. Для этого температуру повышают со скоростью 50 С в 1 час до 250 С и при этой температуре выдерживают 3 час, а затем проводят новое повышение температуры до 500 - 550 С со скоростью 150 С в 1 час. При этой температуре катализатор выдерживают в течение 6 час. Предмет изобретенияХромокобальтовый катализатор для полного окисления углеводородных газов на носителе - кремнеземной плите, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения активности, пористости и стабильности катализатора, он имеет следующий состав, вес. %: окись хрома 35 - 42, окись кобальта 20 - 23 и носитель 35 - 45, при весовом соотношении окиси хрома и окиси кобальта 1,8 - 2,2.% аь щитах С Юз й, д 7,г. Составитель В. Гудков илона Техред Т, Курилко Корректоры: А, Николаев и Е. ДавыдкинИзд.1165 сударственного комитета С по делам изобретений и т 1 осква, Ж, Раушская нТираж 651 вета Министр ткрытий б., д. 4/5