409897

409897 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических РеспубликЗаявлено 17.Х 1.1972 ( 1847497/25-27)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 05.1.1974. Бюллетень1Дата опубликования описания 7 Х,1974 Государственны комитет Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытийУДК 621.777.073(088,8) Авторизобретения С. Т, Басюк фЬЫ 1 ЮМе Заявитель ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕИ С БОКОВЫМИ ПОЛОСТЯМИИзобретение относится к обработке металлов давлением.Известный инструмент для штамповки деталей с боковыми полостями содержит верхнюю и нижнюю части штампа, закрепленные на соответствующих плитах пресса, и боковые силовые цилиндры с формующими полости пуансонами.Предлагаемый инструмент с целью получения боковых полостей в различных плоскостях детали снабжен закрепленными соответственно на верхней и нижней плитах пресса охватывающими части штампа и фиксируемыми между собой кольцами, образующими при смыкании частей штампа замкнутую силовую обойму и имеющими на поверхностях разъема кольцевые пазы для размещения в них предусмотренных на силовых цилиндрах упорных фланцев, При этом верхнее кольцо силовой обоймы закреплено на плите через промежуточный упругий элемент для его центрирования относительно нижнего кольца.На фиг. 1 изображен описываемый инструмент в момент укладки заготовки в полость штампа, продольный разрез; на фиг,2 - то же, в момент смыкания штампов; на фиг. 3 - то же, в момент прошивки заготовки пуансонами.Инструмент для штамповки деталей с боковыми полостями содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 части штампа с гравюрой требуемой конфигурации, закрепленные с помощью ласточкиных хвостов 3 и 4 и клиньев 5 и 6 на верхней 7 и нижней 8 плитах пресса; два 5 кольца 9 и 10, фиксируемых одно относительно другого кольцевым выступом 11 и образующих силовую обойму с расположенными по линии разъема с необходимым смещением или наклоном отверстиями 12 с кольцевыми 10 пазами 13. При этом одно из колец, например нижнее 10, жестко крепится концентрично части 2 штампа на плите 8, а кольцо 9 (верхнее) - концентрично части 1 штампа на подштамповой плите 7 болтами-ограничите лями 14 через упругие элементы 15, выполненные в виде, например, тарельчатых пружин. Силовые цилиндры 16 двойного действия, устанавливаются в отверстиях 12, фиксируются в кольцевых пазах 13 фланцами 17 20 и закрепляются на одном из колец любым изизвестных способов. К выходящим из фланцев штокам 18 крепятся, например, клиньями 19 пуансоны 20. К двум питающим коллекторам 21 и 22 патрубками 23 и 24 с запорными 25 кранами 25 и 26 подсоединены рабочие полости цилиндров 16 (фиг. 1). Выталкиватель 27 служит для выталкивания из полости нижней части 2 штампа отштампованной детали. Инструмент снабжен также теплозащитными эк- ЗО ранами или обогревателями 28 и 29.409897 гя г гг Расположение отверстий под прошивные цилиндры зависит от номенклатуры штампуемых деталей и может быть различным. Технологический процесс штамповки деталей с полостями осуществляется в следующей последовательности,Заготовку 30 нагревают и устанавливают в полость нижней части 2 штампа (фиг. 2). Затем дают давление в главные цилиндры пресса и ходом траверсы опускают верхнюю плиту 7 с закрепленными на ней частью 1 штампа и кольцом 9 силовой обоймы. Опускаясь вниз, кольцо 9 своими кольцевыми пазами 13 фиксирует фланцы 17 цилиндров 16 и фиксируется кольцевым выступом 11 относительно нижнего кольца 10.Одновременно при смыкании частей 1 и 2 штампа происходит некоторое сжатие упругих элементов 15, усилием которых и замыкается в одно целое система из двух колец 9 и 10 (силовая обойма) и цилиндров 16. При этом заготовка 30 несколько деформируется (осаждается) в полости штампа, а части 1 и 2 штампа запираются в этом положении усилием главных цилиндров пресса (фиг. 2).Продолжая процесс, подают жидкость высокого давления в коллекторы 22, откуда она поступает по патрубкам 24 через запорные краны 26 в рабочую полость цилиндров 16. При этом коллектор 21 через патрубки 23 и краны 25 соединяет полости обратного хода цилиндров 16 со сливной магистралью. Под действием давления жидкости (фиг. 3) штоки 18 начнут двигаться к центру штампа, прошивая заготовки пуансонами 20, При необходимости отключения части цилиндров их рабочие полости посредством кранов 26 отключаются от питающего коллектора 22. После 5 окончания прошивки дают давление в коллектор 21. При этом жидкость по патрубку 23 попадает в полость обратного хода, и штоки возвращаются в исходное положение, после этого поднимают траверсу с плитой 7, коль цом 9 и частью 1 штампа и удаляют полученную деталь из части 2 штампа. Предмет изобретения1. Инструмент для штамповки деталей с 15 боковыми полостями, содержащий верхнюю инижнюю части штампа, закрепленные на соответствующих плитах пресса, и боковые силовые цилиндры с формующими полости пуансонами, отличающийся тем, что, с 20 целью получения полостей в различных плоскостях детали, он снабжен закрепленными соответственно на верхней и нижней плитах пресса охватывающими части штампа и фиксируемыми между собой кольцами, образую щими при смыкании частей штампа замкнутую силовую обойму и имеющими на поверхностях разъема кольцевые пазы для размещения в них предусмотренных на силовых цилиндрах упорных фланцев.2. Инструмент по п. 1, отл ичающийсятем, что, с целью обеспечения центрирования верхнего кольца силовой обоймы относительно нижнего, оно закреплено на плите через промежуточный упругий элемент.409897 Составитель Г. Кривоносактор В. Дибобес Техред Т. Курилко Корректор ипография, пр. Сапунов аказ 1031/1ЦНИИР гг.В Тираж 722 Совета Министров СС открытийаб., д, 4/5 Изд.361 осударственного комитета по делам изобретений и Москва, Ж.35, Раушская