..оессознаг;

О П И С А Н И Е 384205ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК ПАТЕНТУ висимый от патента-,иаритет 17,11.1971Р Комитет ио деламобретеиий и открытийри Совете МинистровСССР публиковано 23.7.1973, Бюллетень2 099.2 (088 Х.1973 Дата опубликования аписа И,ностр агнцы Петер Гак и Горст Ва(Федерапивная Реапублвка Иноспранная фи Динамит Нобель ААвторыизобретен рманнГер,мании)маГГерманци) аявител СОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ,РАСПЛАВОВ ТВЕРДЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ 25 Таким образом,гранул из рааплааа вещеспв, предпочтит ся окисей металлов величиной зе 1 рнако ЗО жидкую рааплавлЕн описаи апособ получения неорганичеаких твердых ельно из вьвсокстплавящнхн силикатдв, с заданной торый отличается тем, что ную маасу выливают в Изобретение относится к области, авязанной с йранулированием материалов.П,ри получении неортаничеаких твердых веществ в,ви 1 де гра(нул, например оиисей металлов или силикатов, обычно исходные материалы или смеси исходных материалов, доводят до плавления, в случае надобности проводят необходимую реаеоцию в плавке,и затем выливают расплав в форму, где рааплав затвордевает. Процесс плавления протекает в электроплавильной печи.Техничеаии и экономичеаки предусмотрено применение форм, которые не должны быть меньше известной овинималыной величины.Обычного емкость форм составляет, нацример, в случае получения корунда для шлифовального матернала, приблизительно от 30 до 500 л. Форумы емкостью менее 30 л практичеаки не могут быть црименены при такой продукции. Извеспньпм опособом получают соответственно большне литые формы весом от 30 до 50 кг, которые долокны быть измельчены в щековой дробилке прубого и мелкото дробления.В процессе измельчения такие машины подвергаются чрезвычайно большой напрузке. Изнашиваются детали и очень часто заменяются, приводные детали дробилки очень перепружены. В болышинстве случаев при получении неорганичеаких пвердых вещесто образование мелких частиц является нежелательным, так как мелкие частицы не находят применения вообще или применяются в небольших количеспвах. При обычном методе получения с 5 применением больших литейных форм нельзяизбежать образования мелких частиц, эследспвие измелычения в щеиовой дробилке прубого и мелкого дробления.Цель лредлатаемопо изобретения - полу О чение из расплава неортаничеаких тве 1 рдых вещеспв с заданной величиной зерен без непользования щековых дробилопс грубого или мелкого дробления, а та 1 кже для тсредотвращения образования значительных количеств мелких 15 или,пылеобразных частиц.Для устранения указанных недостапковформу наполняют телами из,металла, и в эту форму выливают плавку. После охла кденяя или застывания плавки содержание формы 20 может быть лепко удалено пе 1 реворачиваниемформы, возможно также легкое отделение металличеаких тел от получающихся гранулятов твердого вещества.5 10 15 3фэрмы, наполненные металличеакими телами и освавляют ее там заввердевать.Эти тела из металла могут быть любой формы и иметь одинаковую или различную ве, личину, лучше из железа или сплавэв, преимущеспвенно железа.Предпочтительной являевся также правильпая форма металличваиих частей, в особенности шарообразная; эднако могут быть применены также другие формы, короткие цилиндры, чечевицы или кубики. жидкая плавка перед ее застыванием заполоняет п 1 ромежугочные лросчрансвва между металличеаиими телами и стеной формы. Получающийся гранулят имеет в результате величину этих промежуточных проспрансвв. Заранее выбранной величиной металлических тел можно преопределять величину зерен или частиц желаемого твврдото вещества, Если металлические тела достаточно маленькие, то излишне измельчение в,щекэвых дробилках грубого и мелкото дробления, что предотвращает образование значительных количвств пылеобразных частиц.Хотя точка плавления большинства расплавленных,прэдуктов, полученных по с 1 поаобу аогласно изобретению, значителыно выше ючки плавления металла, из которых состоят в фэрме, поверхность эвих тел не рааплавлена и не покрыта окалиной. Шарики остаются неповрежденными и могут неограничено долго при;меняться анова.Расплавлесный,продукт и металличвакие тела (предпочтительно, шарики) можно лепко опделить друг от друга: лвпким ударом молопка разбивают отливку, а шарики очделяют от рааплавленпого прадуста простым образом, 1 апример магнитной,сепарацией. Это лвткое отделение объясняется твм, что поверхность металлических тел не расплавляется и не поирывается окалиной.Выбором величины шариков можно изменять в широких пределах максимальное удаление рааположенное среди ша 1 риков расплавленной массы от поверхности шариков и этим првдэпрвделять арвднюю величину отдельныхх к;оков иселаемых гранулятов. Если диаметр,шариков приблизительно 60 льи, то застывшие в пустых прэстранствах отливки, в случае ксэрунда имеют ветс не более 0,5 кг.Кроме того, маленыкие юуаки застывшей плавки, вследсгвие. наступающего сильного теплового напряжения, прэнизаны трещинами охлаждения, что существенно облегчает дальнейшее измельчвпие в копусной камнедробилке для мелкого дробления, в мелынице для тонкого помола и пэдобных аппаратах.Выбэром шариков различной величины можно достичь наиболее плотной укладки шарикэв и получения тоикодисперсното расплавленного материала.Првдложенным апэаобом могут быть эбработаны рааплавляемые массы из высокоплавящихся окисей металлов и силикачов такие, иотэрые сэстоят преимущественно из оки. сей А 1 зОз, ХгОз, %02 или их смесей, с мень 20 25 30 35 40 45 5 о Ээ 60 65 4шими долями других экисей или силикаив. Такими расплавляемыми массами являютея кэрунды с содержанием от 94 до 97 ввс. % А 10 з и около 2, до 4 вес. /о Т 102, полублагородный юрунд с содержанием от 97 до 99 вес. /, АзОз и около 0,5 до 1,5 вес. /О Т 10 з, глааным образом цириоикорунд с долями от 10 до 60 ввс. % 2 пОз, предпочтителыно от 20 до 30 вес. о/о ХгОз, наряду лреимущеатвенно с А 120 з, силькаты алюминия ках муллит или силлиманит, шпинель, окиси циркона и многочислвнные другие. Эти рааплавляамые массы после отвврдевания измелычают обычно в конуоных камнедробилках для мелкого дрэбления, в мельницах для тонкопо помопа и т. п. и дрэсвивают на соответствующие зерновые фракции, однако они могут найми примененне также в нвраздробленнэм виде.Из таких раздробленных расплавленных масс могут быть изготовлены многочислвнные продукты. Так, кэрунды с высокой прочнэстью на сжатие перерабатывают пре 1 ап 1 очтительно в шлифовалыные круги посредсввом заделки, например, в иакуаатввнную амолу. Корунды с большей хрупиоатью могут служить также для пзпотовления эл астичных,шлифовальных средств. Силикаты могут служить, например, для изготэвления кврамических масс.П р и м е р 1 (аравнительный), 3 агрузку, состоящую В отношении к А 120 з приблизительно из 75/о боксита и 25 оо окиаи циркона с нвэблодимой частью угля расходуемого на восатановлеиие, рааплавляют и выливают в толстостенные коничвские фармы диаметром 700 - 500 ллх н высотой 700 лм, Образуючся отливки ввоэм приблизительно 500 кг, Затвердевший материал аначала измельчают в щвковой дробилке грубого дробления, затем следует дополнтельное измельчеиие в щвковой дробилке для мелкого дробления. Около 10 ввс. % слишкэм мелкота материала поступает в отхэд. Епо снова рааплавляют. Дальнейшая пврерабопса образовавшихся таким образом зерен в шлифовальные средства с определенной величиной зерен и определенным пасыиным весом, прэводится в конусной,камнвдрэбилке для мелкого дробления, и,в заключение в мельнице для танкого помола.П р и м е р 2, Повторяют пример 1, причем форму наполняют железными шариками диамепрэм 60 лл и вливают описанную в примере 1 плавку. Помещенные в форму шарики весят 575 кг, заполняющий пустые пространства застьивший кэрупд имеет вес около 295 кг, этот кэрунд,переработан также, как описано выше, в зврна шлифовалывого аредспва. В этом случае, однако, техничеаки сложное применение щековых дробилок для мелкого и прубого дрэблвния вообще не трвбуется, и работа включенной последовательно кэнусной камнедробилки для мелкого дробления значительно эблегчена.П р и м ер 3. Рааплавляемую затрузку ель дарующего сэспава, вес. %:Боисит с 87 вес. /о А 1,0 з 30Заказ 4235 Изд. Мз 1570 Тираж 678 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушокая наб., д, 4/5 Загорская типография 5Кальцинированный глинозем 44 Кварцевый песок 26 расплавляют в опракидывающейся элекэроплавильной печи в электромуллит (3 А 120 з2 5102). Затем врименяют форму из примера 1 и снова выливают в форуму, не содержащую шариков, а также во вторую фсрму, наполненную шариками диаметрОм 55 мм. ФОрма без шарикОв содержит около 370 кг муллита, форма с шариками около 215 кг.При полученном таким образом расплавленном мудлите, аналопично примеру 1, необхсдима далынейшая обрабопка в щеювой дрОбиласе для гнубого и мелкого дробления, Материал, получвнный согласно изобретению, образовал в противоположмость этому, такие маленыкие кусочки, что врвдварительная обрйботка в щековой дробилке для прубого и для мелкого дробления является излишней. Для специальных целей было во всяком случае необходимо только дальнейшее измельчение в конусной камнедробилке для мелкого дробления. 1. Способ получения гранул из раоплавовтвердых неорганических ввществ, нанример из окисей металлов и силикатов с высокой температурой плавления, путем охлаждения расплава в фэрме и послед 1 ующвго измельчения затвврЛевшего материала на гранулы, отличающийся тем, что, с целью облегчения про цесса измельчЕния твЕрдого затвердевшего материала, в фОрму первд заполнением расплавом помвщают металлические тела и отделяют их после охлаждения от затвердевшего мате риала,15 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтометаллические тела выполнены из железа или стали. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, 20 что отделение металлических тел из железаили стали от затвер 1 девшего расплазленного материала Осуществляют цри помощи,магнитной сепарации.