Экструзионная головка

340141 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ Сотоэ Советских Социалистических Республиквисимый от патентаМ. 1(л. В 291 3/О Заявлено 18 Ч 1.1970 ( 1451403/23 иоритет 19 Х 1.1969,Р 1930987.б, Ф мите елам Д 1( 678.057,3(088.8) изобретений и открытий при Совете Министров СССР1 публиковацо 24,Ч,1972. Бюллет 11 1972 ликования описапия 3 Авторыизобретен ц Ицос ридхель вцая Ретраццым Хецзеи и Райнхольд Юнгпублика Германии)тая фирмаашииецф б АГпублик ц Шипперс, (Федера Заявитель ИцострацБармаг Бармер МтФедеративттая Ре Э 1(СТРУ 3 И Я ГОДОВ 1( Известца экструзиоттттая головка для получеттия хтттогослойттьтх рукавцьтх полимерцьтх илеток, в корпусе которой вьтттолцеттьт несколько кольцевьтх концентрических фор мующих щелей, соедиттеттттьтх с ттсточттиком подачи расплава полихтера, и кольцевой канал для подачи извне вещества, повьтшатощепо прочцость сцепления плецок.В предлагаемой головке кольцевой канал соедиттец с кольцевьвми форхтутощихти щеля ми, благодаря чему обеспечивается равттомерцое нацесение жидкого или расплавлеттттого вещества, ттовьтшатощего про хность сцепления, ца поверхность пленок.На фиг. 1 показан вариаттт конструкции го ловктт, кольцево каттал которой, с,тукащий для подачи вещества, повышающего прочность сцепления илеток, соединен с форхтующей щелью раоположецттой к ей под углохт кольцевой щелью; ца фиг. 2 - вариант коц струкции голодовки, где кольцевой канал для вещества, повышающего прочность сцеплеция, соедттцец через дроссельное гнездо с расширецием с кольцевьтхт ф,эрмующии каналохт.Экструзиоттттая головка содер кит корпус 1, 2 состоящий из тескольких вставлеттцьтх друг в друга частей, которые выполнены так, что стежку ними ца торцевой поверхности 2 расположено цесколико коццетттрттчески размещетпцых друг в друге кольцевых форхтующих 3 щелей 3 и 4, количество которых соответствует количеству соедиттяехтьтх в один плецочцый рукав слоев. В приведенном примере показаты две кольцевые щели, в которые по трубопроводам о и 6 подают расплав полимера из экструдеров (яа чертеже це показаны), ттрисоедиттяехтых к корпусу головки 1 с помощью ф таттцев 7 и 8 и опорной детали 9, Трубопроводьт через разветвления 10 и 11, размещенные один за другот точно в центре корпуса головки 1 так, что кольцевые щели 3 и 4 солертпетттто одттттаково обеспечиВатотся раотлавом, собдРттеты радттальттьтхттт каттал ахи 2 - 15 с сольев си коллекторами 16 и 17, которые слркат для дальнейшей гомогеццзациц расттлава и вьтравютватття давлеция и которые через кольцевые щели 18 и 19 по всему своему перигметру равттомерцо соединены с кольцевыхти формутощттми щелямц 3 ц 4. В кольцевт,тх щелях 18 и 19 выполнены расширеттия 20 и 21, благодаря которым в этих зоцах скорость потока расплава уменьшается, что оказьтвает благопрттятттое втияцие ца схтачивацие расплава веществом, повышающихт прочность сцепления. Для подвода расплавленного или жидкого вещества, повышающего прочность сцеплеция, в корпусе головки 1 выполнен дополцительцый питающийся извте капал 22, соединеттттьтй, например, одттим или ттреиущественно на,"колькими ооединительными отверстиями 23 с кольцевым коллектором 24,котооый через радиально проходящий кгл ал25 Ведат наружу.01 исаиная форма выполнеНия копструкцииголовни не обязательна. Мояпо отказатьсяОт кольцевого коллектора 24, а канал 25 непосредственно соединить с кольцевым каналсв 22, Описанный вариант головки имеетто греиущество) что давлепие вещества, повьппающего прочность сцепления, во всейголовке равномерно, причем она в представленнсй форме особенно лепко монтируется.До.олните ьный кольцевой каНач 22 (нафаг. 1) через кольцевую щель 26 соединенс кольцевой щелью 18, образующей внешнийслой гленки. Кольцевая щель 26 присоединепа под углом около 30,к щели 18, благодаря чему достигается беспрепятственноеналожение на текущий в щели 18 расплавполимера расплавленного всщества, повышающего прочность сцепления,На фиг. 2 пргведси другой вариант выполнения кснсгру(ции головки, где догполнительный кольцеВО 1 капа. 22 соединен с дооссальгым гнездсм 27, которое в зоне 28 игмеетрасширенное поперечнсе сечение, образующеерезервуар для вещества, повышающего прочность сцепления. Благодаря этому колебаниядавления и скорость подачи как расплаваполимера, так и расплава вещества, повышающего прочность сцепления, могут бытьхорош,о уравповешены.Дополнительный кольцевой канал 22 частичпо примыкает к кольцеобразпой сменнойдетали 29, которую в необходимых с,тучаяхможно заоенить без вьгключения кольцевогоканала 19. Таких образом, можно использовать это устройСтво для получения многослойной пленки с прзмежуточными зонамивещеспва, повышающего прочность сцепления, а также и без подОбных промежутогчныхзон. Для демонтажа сменной детали 29 пеобходимо сначала снять опорную деталь 9, азате( удалить вставные чаСти 30 и 31, Послеэтого сменную деталь 29 через образоваВшийся зазор вынимают.Для поддержания равномерной температуры внутри головки и создания ОстимальНОГО режима Обработки пластмассы се корпусОкружают наяева 1 елыьми манжета".и 32,Выходящие из форхуощих щелей 3 и 4 рукаВнье плО гки на чертежах показзнь гозициями 33 и 34,О)письваемая кОнструбсция голОвки позВОляет раинсмерно наносить очень тонкуюпленку вещаетза, гговышаощего прочностьсцепления, на поверхность по крайней мереодного из двух соединяемых между собойпленочных рукавов. Для гого, чтобы приэтом достичь лучших своств наносимого50 55 60 кОльцевой канал соединен с кольцевыми форгуощими щелями. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 слоя вещества, повышающего прочность сцепления, желательно, чтобы зона 35, в которой обе гоедгияемые пленни 33 и 34 еще не соприкасаются одна с другой, имела точную форму и размерь. Для обеспечения этого на торцеВой поверхно ти 2 корпуса головки 1 установлепо ре 1 улируемое калибрующее устройство, которое на приведенном на фиг. 2 варианте 11 оловки представляет собой соединение из двух концегнгрически распогложенных одна з другой частей: калибрующей иластины 36 с одной стороны и калибрующего кольца 37 с другой. Обе эти части имеют между собой зазор 38 для выхода пленок 33 и 34, соединяемых в пленочный рукав 39. Стенки 40 и 41 калибрующего уст 1 ройства находятся на соответствующем регул ируемом расстоянии одна против другой. Соединение оооих рукавных пленок 33 и 34,происходит только там, где обе пленки выходят из калибрующего устройства, Сдв 1 игом деталей 36 и 37 по огнопению одна к другой зазор па выходе устанавливают так, чтобы по всему периметру щели 38 была одинаковая щирипа. Юстирование и установка калибруощего устройства происходит ири помощи калибра для проверки на просвет закймьми ВИ 1 нтю 42 и 43.Для подачи сжатогго газа для раздува экструдируемого пленочного рукава в корпусе голоэки 1 выполнено отверстие 44. Калибрующее устройство окружено нагревательпыми занжетами 45, что позволяет устапавлиВать в нем наиболее благоприятгуо те 1 мперагуру. Величина температуры может быть больше или меньше той, при которой находится корпус экструзионгОй Головки, Манжета 45 может быть охлаждающей, в этом случае в неенапример, вставлеп элемент Пелетье или подобное ему устройство, позволяющее огносительно быстро охлаждать пленки 33 и 34 до температуры, лежащей ниже температуры эиструзии, но по возмокности выше наименьшей температуры соединения рукавных пленок. Предмст изобретения:-.Кструзионпая гол 01 Вка для получения многослойных рукавпьх полимерных пленок, в корпусе которой выполнены нссколыо кольцевы х концепт р ичес кпх фор муощих щелей, сосдгненпых с источпиком подачи расп,ава голимера, и кольцево кагнал для подачи извне вещест 1 ва, повьшаощего прочность сцепления пленок, отличиющаяся тем, чтьо, с целью раепомерного ниасания жидного или расплавленного вещелва, повышающего прочность сцепления, на поверхность пленочки, 34041