Способ термической переработки горючих ископаемых

(спр. вт ельст ыдаче авторского свид способа термической Предлагаемый способ термическойпереработки горючих ископаемых состоит в механическом проведении черезряд реторт, при помощи дутья, подлежащего обработке материала, причемкак газ, так и пылевидное горючее, перед поступлением в реторты подвергают предварительному нагреванию.Для осуществления способа предлагается ретортная печь, предназначаемаядля тепловой обработки твердых тел вовзвешенном состоянии,На чертеже фиг.1 изображает вертикальный разрез печи; фиг, 2 - детальсоединения реторт при применении керамиковых или базальтовых труб,Предлагаемое изобретение можетиметь основное применение при коксо.вании и сухой перегонке топлива и получении водяного газа (СО + Н,) дляазотной промышленности.Измельченный до порошкообразногосостояния материал (например, уголь,руда и т. д.) продувается в токе газа(или пара) по трубам из огнеупорногоматериала обогреваемым снаружи горячими топочными газами; в этих трубахматериал нагревается до нужной температуры или изменяет под влиянием нагрева и окружающей его газовой (паровой) среды свой химический состав исвойства. Например, для получения воботки горючих ископаемы Розенталя, заявленному 7 декаперв.119775). опубликовано 31 октября 1933 года дяного газа, можно продувать пылевидный уголь (кокс) в токе водяного пара в нужной пропорции через трубы (реторы), в которых материал и пар нагре ваются сначала до температуры 750 - 700 С, а затем вступают в эндотермическую реакцию по уравнению С+2 Н,О= =СО+2 Н,+17800 кал, Пылевидный кокс можно получить в подобной же печи при продувании через реторты угля (торфа) в токе коксового газа и т. д,Отделение прореагировавшей пыли от газов может происходить на любых газоочистительных аппаратах. Основными преимуществами предлагаемой печи являются: значительное увеличение коэфициента теплопередачи по сравнению с существующими ретортными печами для кусковых материалов (например, для получения 1000 м водяного газа нужно иметь поверхность нагрева реторт около 20 хв. м); чрезвычайное упрощение печи и крайняя компактность установки; возмоможность ведения реакции при любой, точно регулируемой и однородной для всей массы материала температуре; возможность, при газификации и получении водяного газа, безболезненного перехода с одного вида топлива на другой, или даже возможность работать на жидком топливе или торфе, и т. д,; надежность работы установки, при непрерывном процессе.Па р из парогенератора 7 (фиг. 1)или отработанный пар из паросиловыхустанозок поступает по трубопроводу 2через регулятор 3 количества пара в трубу 4. В том случае, если через ретортыпродувается газ, то последний подаетсяв трубу 4 из трубы б вентилятором 5.Реторты могут работать либо на паре,либо на газе, либо на смеси обоих компонентов,Твердый материал измельчается допорошкообразного состояния на раз.мольной установке 7, откуда транспортером 8 и питателем 9 вводится в трубу 4, где подхватывается струей параили газа и вместе с последним поступает в лежащие на опорах 77 ретортные трубы 70, обогреваемые снаружи.горячими топочными газами. Пройдя несколько поворотов 72, нагревшийся донужной температуры материал, вместес паром (или газом), поступает снизу потрубе 73 в реакционные вертикальные- реторты 74.Возможно, для упрощения конструкции реторт 70, нагревать в них толькопар (или газ), и в струю горячего пара.(или газа) вводить измельченный материал из размольной установки 7, потрубе 75, питателем 7 б.Вертикальные реакционные реторты74 могут, подвешиваться верхним концомлапками 77 к балкам 78 что возможнодля керамики, так как вес пустых реторт 74 (заполняемых только взвешенной пылью и газом), не велик и напряжения в стенках не превышают 8 -30 кг на 1 кв, сл при высоте реторт15 - 20 м.Ввод материала в реторту 74 осуществляется снизу, выход - по трубе 79,сверху. Направление движения материала снизу вверх имеет целью увеличитьвремя пребывания в ретортах 74 длянаиболее крупных частиц материала,абсолютная скорость движения которогов реторте равна разности между скоростью движения вверх пара (и газа) и.скоростью оседания частиц пыли в реторте. Чем эта разность меньше, тембольше время нахождения частицы ма.,териала в реторте 74,Для предупреждения оседания частиц пыли в реторте, скорость движе. ния газа (или пара) должна всегда пре. вышать скорость осаждения наиболее крупных частиц, материала. Если в реторте 74 тепловая; обработка материала, не закончена; последний проходит последовательно во взвешенном состоянии через ряд реакционных реторт 24, 30 и т, д. снизу, опускаясь по трубам 23, 25, 29 и т.д.В случае выделения в ретортах большого количества реакционных газов (например, при коксовании угля, прямом восстановлении железа и т. д.), часть его может отделяться на промежуточных сепораторах 20, 2 б, причем отделившийся газ, пройдя задвижки 27 и 27, уходит по трубам 22 и 28. Подобная схема сильно усложняет работу печи и поэтому может применяться только в крайнем случае.Выходящий из последней реторты 30 по трубе 37 материал (или продукт его химических изменений в печи), в смеси с газом, проходит через пылеотделитель 32, где материал отделяется и уходит по трубе 33 (например, кокс при гази. фикации угля; зола при получении водяного газа и т, и.), а газ (или пар) уходит по трубе 36, где смешивается с газом, отделившимся ранее по трубе 28 и прошедшим дополнительную пыле- очистку 34 (где от него отделяется по трубе 35 мелкая пыль); затем смесь газов (или пара) может проходить через теплообменник 37, электрический фильтр 39 и вентилятором 47 направляться по- трубе 40 для использования.Топливо для обогрева реторт поступает через горелку 42 в топочную камеру 48. Воздух для сгорания прогоняется вентилятором 43 через воздушный нагреватель 44, обогреваемый отходящими газами; затем, горячим воздух через трубу 45, камеру 4 б и каналы 47 проходит в топочную камеру 48,Продукты сгорания выходят иэ топки для обогрева реторт через окна 49; часть их возвращается через окна 50 в топочную камеру 48 для охлаждения ее, остальные газы, обогрев реторты 74, 24, 30 и 70 и воздухоподогреватель 44, уходят по каналам 52,Зола из топки удаляется через во. ронку 51,Обогрев роторт может быть любой системы, например, газовый, беспламенным горением и т. д. Для соединения (стыка) висячих реторт Г и 2 (фиг. 2), изготовленных из керамики или диабаза, можно применить раструбное соединение 3 с резьбой 4, при свертывании труб до упора 5. Для плотности предназначается прокладка б. Возможно применение ребристых труб 7,енпроипечатьоо.оз. Тип Греч. Труд". Зак. 976 -СЮ Ф"МмйюФ Эксиерт Л. Г, Рехбаиевекн"Редпстор О, Н. Герман Предмет изобретения. Способ термической переработки горючих ископаемых, путем механического проведения через ряд ретор подлежащего термической переработке мате. риала при помощи дутья, отличаюцийся тем, что как газ, так и пылевидные горючее, перед поступлением в реторты подвергают предварительному нагреву.