Способ получения азотной кислоты

О П И С А Н И Е 32470ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соввтоких Социалиотичвокил Рвопублии.1970 ( 1478651/23-26) Заявлено с присоед Приорите ением заявкиКомитет пв авлвм изобретений и отирыти при Совете Мииивтрвв СССР,56 т,088,8 но 19,Х 1,1971, Бюллетеньикования онисанния 26.1.197 Опубликов Дата опуб Авторыизобретен И. И. Беляев и Н. А, Сени 3 аявител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО ОТЬ есса по предлагаенасыщение выхлоподповременно при газов с циркулира которой выше С целью упрощения про мому способу подогрев и ных газов осуществляют непосредственном контакт рующей водой, температ температуры газов. Предлагаемый способ и тежом.люстрируется черИзобретение относится к производству азотной кислоты,Известны способы получения азотной кислоты путем окисления аммиака, охлаждения полученных нитрозных газов, сжатия их с последующей абсорбцией окислов азота водой. Затем для увеличения веса выхлопной газ послеабсорбции направляют в теплообменник, в когором происходит нагрев газа за счет теплагаза, выходящего из рекуперативной турбины, тои в нагретый выхлопной газ эжектируют воду,нагретую до температуры 200 С, с последующим нагревом газа до 600 С за счет тепланитрозных газов и подачей на рекуперативнуютурбину для выработки электроэнергии. 15Недостатками известных способов являютсяповышенные энергетические затраты, наличиеспециального твплообменника для предварительного подогрева выхлопных газов перед насыщением водяными парами, неполное использование тепла в процессе. По трубопроводу атмосферный воздух поступает в турбокоыпрессор 1, в котором он сжимается до давления 12 ата, и после очистки подается в контактный аппарат 2. В контактный аппарат 2 также подают газообразный аммиак.В контактном аппарате в присутствии платиноидного двухступенчатого или неплатинового катализатора при температуре до 950 С аммиак окисляется с образованием окиси азота и водяных паров.Из аппарата 2 нитрозные газы поступают в теплообменник 3, где они охлаждаются за счет подогрева выхлопных после абсорбции газов, насыщенных водяными парами.Затем нитрозные газы поступают в теплообменник 4, в котором они охлаждаются за счет подогрева воды, поступающей в сатуратор для насыщения выхлопных нитрозных газов после абсорбции. Из теплообменника 4 нитрозные газы поступают в холодильники- конденсаторы б и б трубчатого и барботажного типа, в которых они охлаждаются до температуры 40 - 45 С с образованием слабой азотной кислоты, поступающей на закрепление на абсорбцию.Из холодильника-конденсатора б нитрозные газы поступают в турбокомпрессор 7 первой ступени, сжимаются до 7 - 30 ата и направляются через теплообменник 8, в котором они4 О 45 50 охлаждаются за счет подогрева воды, поступающей в сатуратор 9 для насыщения выхлопных газов после абсорбции.Затем из теплообменника 8 нитрозные газы поступают в абсорбционную колонну 10 первой ступени, в которой окислы азота поглощаются до 90 - 95% с образованием азотной кислоты. Далее нитрозные газы при температуре 30 - 35 С в уменьшенном количестве на 18 - 20% по весу, за счет поглощенных из них основной массы окислов азота, направляются в турбокомпрессор 11 второй ступени, где газы сжимаются до 15 - 100 ата без потребления энергии со стороны.Нитрозные газы для более полного использования полезного тепла охлаждаются в теплообменнпке 12 за счет подогрева воды, поступающей в сатуратор 9 для насыщения выхлопных газов после абсорбции, и направляются в абсорбционную колонну 18 второй ступени, в которой происходит поглощение оставшихся окислов азота до содержания их в газе до 0,10 - 0,005 об, %Из абсорбционной колонны 18 выхлопные газы при температуре 30 - 35 С поступают в сатуратор 9, в котором подогреваются с одноВременным насыщением их Водяными парами, далее - в теплообменник 8, в котором они нагреваются за счет тепла горячих газов после контактного аппарата 2 до температуры 450 - 600 С, а затем поступают в рекуперативную турбину 14 или в реактор 15 для каталитической очистки от окислов азота,Из реактора 15 выхлопные газы при температуре до 850 С поступают также в газовую рекуперативную турбину 14, в которой они совершают работу за счет расширения, а затем - в теплообменник 1 б для подогрева воды, поступающей в сатуратор 9 для нагрева и насыщения выхлопных газов после абсорбции под давлением,Из теплообменника 1 б выхлопные газы по трубопроводу направляются в атмосферу, причем для сокращения расхода спецстали в теплообменник может подаваться чистая вода. Подогретая чистая вода охлаждается в теплообменнике из спецстали за счет нагрева циркулирующего через сатуратор кислого конденсата.Для пуска машин устанавливается мотор-генератор 17. Горячая вода из теплообменников 4, 8, 12 и 1 б, в зависимости от температуры подогрева, поступает на соответствующую та 5 о 15 го 25 зо 35 4релку сатуратора 9, вниз которого поступают выхлопные нитрозные газы после абсорбционной колонны 18 при температуре 30 - 35 С. При прохождении газа через тарелки снизу вверх, они нагреваются и насыщаются водяными парами, а горячая вода, охлаждаясь, выходит из сатуратора при температуре от 40 С и выше, поступает на всос насоса 18, который подает ее вновь для нагрева в теплообменники 4, 8, 12 и 1 б.При подогреве воды, поступающей для пополнения цикла, она может быть направлена непосредственно в сатуратор 9. Сброс кислого конденсата из цикла на абсорбцию осуществляется по трубопроводу.Дополнительный воздух, необходимый для скисления окиси азота до двуокиси, от турбокомпрессора 1 подается для отдувки продукционной азотной кислоты от растворенных в ней окислов азота в отбелочную колонну 19 по трубопроводу, из которого нитрозные газы направляются также на всос нитрозного трубокомпрессора 7,Продукционная кислота после отбелочной колонны 19 по трубопроводу направляется на склад. Для орошения абсорбционных колонн 18 и 10 по трубопроводу подается вода.Природный газ или другое углеводородное сырье при наличии каталитической очистки подается по трубопроводу в реактор 1 б.В схеме может быть предусмотрен котел- утилизатор для получения пара, вместо теплообменника 4 для подогрева воды, поступающей в сатуратор 9. Получаемый пар используется на комбинате для технологических целей или направляется в паровую конденсационную турбину для выработки электроэнер гии. Предмет изобретения Способ получения азотной кислоты путем окисления аммиака, охлаждения полученных нитрозных газов, сжатия их, абсорбции окислов азота водой, подогрева и насыщения водой выхлопных газов после абсорбции с последующим использованием энергии сжатых газов в рекуперативной турбине, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, подогрев и насыщение выхлопных газов осуществляют одновременно при непосредственном контакте газов с циркулирующей водой, температура которой выше температуры газов,Типография, пр. Сапунова аказ 4001/2 Изд.1721 Тираж 473НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при СоветМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписно инистров СССР