Устройство для подогрева теплом отходящих газов фракционных сыпучих материалов и подачи их в электропечь

.А.Ярныи еталлур 1982,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ втсгаНОММ СЕИДЕтИЛьетв(71) Челябинский государствеинститут по проектированию мгическнх заводов(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВАТЕПЛОМ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ФРАКЦИОННЫХСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И ПОДАЧИ ИХ ВЭЛЕКТРОПЕЧЬ, содержащее над сводомпечи газоотсосный патрубок, установленный с зазором к нему газоход скамерой дожигания и емкость для подогреваматериала, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности печи и снижения расхода электроэнергии, устройство снабжено камерами подогрева и охлаждения, газоход с камероЯ дожигания выполнен наклонным, а камера подогрева выполнена со сквозным проемом для размещения емкости подогрева материалов, выполненной в видеконтейнера на тележке, имеющего воз"можность перемещения перпендикулярно продольной оси газохода, причемпроем выполнен на стыке наклоннойи горизонтальной частей газохода,а стенки и днище контейнера образуют переход между наклонной и горизонтальной частями газохода, камера дожигания снабжена направляющимлотком, выполненным с возможностьюперемещения вниз в сторону газоотсосного патрубка, а камера подогреваразмещена между камерой дожиганияи камерой охлаждения отработанногогаза,1122 1Изобретение относится к чернойметаллургии, конкретно к устройствампредварительного подогрева загружаемых по ходу плавки сыпучих фракционных материалов необходимых для расФ5кисления, легирования и шлакообразования жидкой стали, теплом отходящих из электропечи газов.Известны устройства для предвари,тельного подогрева загружаемого походу плавки сыпучих фракционного материала, например металлиэованныхокатышей, в процессе "ВВС-Вгцза", вкоторых есть сочетание дуговой и вращающейся печей. Вращающаяся печь служит для предварительного подогреваи загрузки сырья, отходящие газы отводятся через вращающуюся печь, и ихтепло с теплом, выделяющимся при дожигании газа (или мазута) у передается шихтовым материалом, которые загружают в дуговую печь при темпера"туре около 1000 С 1 11.Недостатками данных устройств являются громоздкость оборудования,и, как следствие, потребность в значительных объемах производственныхпомещений, большие капитальные затраты на строительство, кроме того сложность стыковки вращающейся печи сдуговой печью,Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является устройство дляподогрева теплом отходящих газовфракционных сыпучих материалов и по- З 5дачи их в электропечь, содержащеенад сводом печи газоотсосный патрубок, установленный с зазором к немугазоход с камерой дожигания и емкостьдля подогрева материала. В емкостьдля подогрева материала вставляетсяспециальная труба для образованияканала прохождения газов. Имеетсяспециальный приямок, закрываемыйкрышкой, в который устанавливается 45корзина с шихтой (ломом). Причем газоотсосный патрубок, снабженный клапаном, имеет возможность поворачиваться вокруг оси 1 2 1.Недостатками известного устройст" 5 Ова явЛяЮтся большое гидравлическоесопротивление установки при пропускевсего количества газов через завалочную корзину, необходимость использования крана при разгрузке завалочной. 55корзины в печь, сложность устройстваповорачивающегося газохода с колпа,ком, а также большие площади для раз 880 2 мещения устройства, что приводит к увеличению капитальных затрат.Целью изобретения является повышение производительности печи и снижение расхода электроэнергии.Указанная цель достигается тем, что устройство для подогрева теплом отходящих газов фракционных сыпучих материалов и подачи их в электро- печь, содержащее над сводом печи газоотсосный патрубок, установленный с зазором к нему газоход с камерой дожигания и емкость для подогрева материала, снабжено камерами подогрева и охлаждения, гаэоход с камерой дожигания выполнен наклонным, а камера подогрева выполнена со сквозным проемом для размещения емкости подогрева материалов, выполненной в виде контейнера на тележке, имеющего возможность перемещения перпендикулярно продольной оси газохода, причем проем выполнен на стыке наклонной и горизонтальной частей газохода, а стенки и днище контейнера образуют переход между наклонной и горизонтальной частями газохода, камера дожигания снабжена направляющим лотком, выполненным с возможностью пе" ремещения вниз в сторону гаэоотсосного патрубка, а камера подогрева размещена между камерой дожигания и камерой охлаждения отработанного газа.На фиг, 1 изображено устройство для подогрева теплом отходящих газов фракционных сыпучих материалов и подачи их в электропечь, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг.на фиг. 4 - схема движения нагретых газов.Устройство для подогрева теплом отходящих газов фракционных сыпучих материалов и подачи их в электронечь состоит из газоотсосного патрубка 1,. наклонного газохода с камерамн дожигания 2 и нагрева 3. Газоход установлен с зазором к газоотсосному патрубку 1 под углом, большим, чем угол естественного откоса фракционного сыпучего материала, например раскислителей легИрующих и шлакообра" зующнх. Камера 2 дожигания снабжена направляющим лотком 4 с опорными осями, выведенными за пределы камеры 2 дожигания жалюзийным устройством 5. Камера 3 нагрева материала выполнена со сквозным проемом для прохода контейнера б со стенками 7 и наклонным3 228 днищем 8, образуя переход между наклонной и горизонтальной частями газохода, и размещена между камерой 2 дожигаия и камерой 9 охлаждения отработанного газа с жалюзийной решеткой 10. Под камерой 3 нагрева расположена площадка 11 с направляющими 12 для перемещения тележки 13 с контейнером 6 перпендикулярно продольной оси газохода, вибратор 14, разме- О щенный снаружи устройства для нагрева, вибратор 15 для перемещения лотка и двигатель 16 регулирования положения жалюзийной решетки. Нагретый газ поступает из элеккродуговой печи 17.Устройство работает следующим образом.Загруженный материалом для подо"грева контейнер 6 подают на площад ку 11 и устанавливают его на тележку 13, которую по направляющим 12 перемещают двигателем в проем камеры 3 нагрева. Стенки 7 и днище 8 контей" нера 6 перекрывают проем камеры 3 25 нагрева, а зазоры уплотняют уплотняю" щими устройствами. Отсасываемые из электродуговой печи 17 нагретые газы по гаэоотсосному патрубку 1 вместе с подсасываемым через зазор холодным З 0 воздухом поступают в камеру 2 дожигания газохода.В камере 2 дожигания происходит дожигание окиси углерода за счет разбавления подсасываемого через зазор а также через жалюзийное устрой З 5 ство 5 воздуха, При этом температура газов в камере 2 дожигания регулируется до уровня, обеспечивающего стойкость конструкции контейнера 6 из жароупорной стали.40Горячие газы проходят через слои материала в контейнере 6, нагревают материал и одновременно очищают от пыли, выносимой вместе с нагретыми . газами иэ электродуговой печи 17. Иа териалом для подогрева может служщть мелкоизмельченная шихта, окатыши, раскислители легирующие и шлакообразующие, применяемые при выплавке стали, которые сходят в печь под дей ствием собственного веса по наклонному днищу 8 контейнера 6, затем по наклонному лотку 4. Нагрев материал, газы поступают в камеру 9 охлаждения отработанного газа, где за счет разбавления холодным воздухом, поступающим через жалюзийную решетку О, газы охлажцаются до температуры, необходимой для работы газоочистки или утилизационной установки.После подогрева материала отходящими газами в контейнере 6 направляющий лоток 4 опускают вниз камеры 2 дожигания, одновременно выдвигая его в сторону газоотсосного патрубка 1, тем самым перекрывают зазор между газоотсосным патрубкоми камерой 2 дожигания. После этого контейнер 6 загружают непосредственно в газоходе, и нагретый материал по направляющему лотку 4 через газоотсосныйпатрубок 1 поступает в электродуговую печь 17 в соответствующий пери" од плавления. Для лучшего схода материала в печь включают вибратор 15.После загрузки материала в электропечь отключают вибратор 15, тележ 4ку 13 с опорожненным контейнером 6 выдвигают на подложку 11 по направляющим 12, а в освободившийся проемкамеры 3 нагрева газохода вдвигают сменную тележку 13 с контейнером 6с новой порцией материала для подо"грева либо с материалом, служащимтолько для очистки отходящих газов.Направляющий лоток 4 убирают в первоначальное положение, освобождая зазор между газоотсосным патрубком 1 и камерой 2 дожигания, а освобожденный от материала контейнер 6 грузоподъемным устройством транспортируютдля заполнения новой порции материала.Предлагаемое устройство для подогрева и загрузки материала в электро" печь позволяет снизить расход электроэнергии, так как нагрев производят за счет тепла отходящих газов, и повысить производительность печи, так как не требуется время для выгрузки нагретого материала в бадью после нагрева и на загрузку его в печь по направляющему лотку через газоотсосный патрубок.Кроме того, снижается запыленностьатмосферы цеха и завода, так как одновременно с подогревом сыпучего фракционного материала происходит фильтрация газа через нагреваемый материал.