Способ приготовления носителя

ли 319 бГ ОП ИСА-НИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советсииа Соцввалмстмчесэе Республик) М, Кл. о 15,01,70 21) 13981ением заявки22) Заявл Ъ.". У 11/4 рисое Гесударстввннвй квмвтет СССР пв делам взвбре 1 вккк и еткрытвкиковаио 05.01.79 Бюллопубликования описан пуб етень 1 я 08.О 1,79 2) Авторы изобретения Э, А. Левицкий ков, В. А, Гагари) Заявитель Институт катализа СО АН СССР 54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ недостаткоалюминия та металла ы Периодичеся, или смесипос лед ую- и прокапиваивая носитель С и затем Изобретение относитс;я к области приготовления носителей, которые сохраняютвысокую удельную поверхность при температуре выше 1000 С.Известный способ приготовления носителя с высокой удельной поверхностью для катализаторов рада химических процессов состоит в пропитке активной окиси алюминия раствором нитрата щелочного или щелочно-земельного металла, например лития, калия или магния, с последующей суш кой и прокаливанием при температуре до 1200 С.Пропитывание гранул окиси алюминия растворами нитритов лития, калии и магния позволяет стабилизировать удельную 15 поверхность окиси алюминия прокаленную при 600 С в течение 5 ч на уровне 240 м /г вместо 210 м /г при отсутст 2вии добавок,Однако недостаток этих носителей заключается в том, что стабилизация поверхности окиси алюминиа окислами щелочных и щелочно земельных металлов относитепь 2о но невелика и при температуре 1150 С и выше эффективной стабилизации не наобпюдается.Так, при 1200 С исходная окись алюминия. после 2 ч прокаливания имеет величину удельной поверхности около 8 м /г, а образцы, стабилизированныеЫокисью пития в количестве 10 вес.Ъ, м 12 м/г. Кроме того, введение в состав носителя щелочных и щелочно-земельньх металлов значительно сужает возможнбсти применения носителей из-за взаимодействия щелочного компонента носителя С активным веществом катализатора,С целью устранения этих предлагается активную окись пропитывать раствором нитра побочной подгруппы Ш групп кой системы, например иттри редкоземельных элементов с щей сушкой при 100-120 С о нием, которое ведут, выдерж о при температуре около 600 при 1000-1400 оС,319167 Темпе марны й ем пор рат ура каливаеекя,3 Л 82 0ХГ 20 + ,25 вес, 5 12 1,02 60 Лктивееую окись алюминия пропитывают раствором, содержанием 0,3-20 вес.% соли стабилизирующего компонента в пересчете на окись последнего.Новый способ позволяет получать носители, которые сохраняют высокую удельную поверхность при температуре выше 1000 С,Путем варьирования дозы окисла стабилизируеошего компонента можно изменять еО величину удельной поверхности и суммарный обьем цор в широких пределах.И р и м е р 1. Грапулы активнои окиси алюминия пропитывают раствором азотнокислого лантана в расчете ца содер-е 5 жанне окиси лантана в окиси алюминия 1,7 вес.%, после чего носитель высушивают при 120 С в течение 2 ч и подвергают термической обработке при 600 С 2 ч, а затем при 1150 С тоже 2 ч, ОЧистая окись алюминия после такой термической обработки имеет следующие параметры: Удельная поверхность, м /г 20 Насыпной вес, г/см 1,15 25 Суммарный объем пор,. см /г 0,27. Окись алюминия, содержашая окись лантаца, после обработки в аналогичных условиях имеет: Удельную поверхность, м /г 71 ЗО Насыпной вес, г/см 0,949 Суммарный объем пор,см /г 0,34. П р и м е р 2. Гранулы активной оки си алюминия пропитывают раствором азотнокислого лантана в расчете на содержание 35 окиси лантана в окиси алюминия 3,4 вес,%, после чего образец высушивают при 120 С 2 ч и прокалцвают при 600 С о оО 2 ч, а затем при 1250 С еше 2 ч,Термическая обработка прц указанных еОусловиях дает следующие результаты; Чистая окись алюминия:Удельная поверхность, м /г 2,72Насыпной вес, г/см 140Суммарный объем пор,см /г 0,16.Окись алюминия, содержашая окись Лан а ЕЕЯ рУдельная поверхность, м /г 272Насыпной весг/см 1,28Суммарный объем пор,см /г 0,22,П р и м е р 3. Грацулы активной окиси алюминия типа. "Сфераль" (диаметр 2- 3 мм, удельная поверхность 240 м /г,я насыпной вес 07 г/см и суммарный объем пор 0,.5 см /г 1 пропитьевают растг 3/вором азотнокислого лантана, содержащим 5,8 вес.% окиси лантана до полного запблнении пор. Пропитанные Гранулье вьесуошивают, при 110 С 2 ч и прокаливаютосначала при 600 С в течение 2 ч, а затем при 1250 С еще 2 ч.П р и м е р 4. Гранулы активной окиси алюминия типа Сфераль" пропитывают раствором азотнокислого иттрия, содержа- шцм 1 125 веса% окисел иттрия до полеео го заполнения порПропитанные грацулы высушивают при.о110 С 2 ч и прокаливают сначала при 600 С 2 ч, а затем при 1100 С ешео оЦ П р и м е р 5. Грацулы активнойокиси алюминия типа "Сферальф пропитывают раствором азотнокислого скандия,содержащим 3,6 вес.% окиси скандия допОлнОГО заполцеееия порПропитанные Графоерул е высушервают при 1 10 С 2 ч и прока"ливают сначала при 600 оС 2 ч, а затемпри 1150 С еще 2 ч,Основные характеристики некоторых высокотемпературных носителей на основеокиси алюминия представлены в таблице.формула изобретения 1. Способ приготовления носителя с высокой удельной поверхностью для катализаторов ряда химических процессов путем пропитки активной окиси алюминия раствором соли стабилизирующего компонента с последующей сушкой и прокаливанием, отличающийся тем,что, с целью получения носителя, сохраняющего высокоразвитую удельную поверхность при температуре выше 1000 С, в качестве стабилизирующего компонента исполь 91676зуют металл побочной подгруппы ф группы Периодической системы, например иттрий, или смесь редкоземельных апемен тов и прокаливание осуществляют, выдер живая носитель при температуре около600 С и затем 1000-1400 оС. 2. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что активную окись алю миния пропитывают раствором, содержащим 0,3-20 весЛ соли стабилизируюше- го компонента в пересчете на окисел по следнего.Заказ 7384/1 Тираж Я 74 Подписное 3 ЛНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москваа Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 ФнлналПатента, г. Укгороа, ул. Проектная, 4