Способ вулканизации хлорсульфированного

Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 29,Х 11.1969 ( 1391044/23-5)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 04,Ъ 1,1971. Бюллетень18Дата опубликования описания 14 Л 11,1971 МПК С 081 29/14 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРУДК 678.044,3 (088.8) Авторыизобретения Г, Я. Лозовик, И. И, Бондаревская, А. А, Донцов и 3. М. МещеряковаЗаявитель Всесоюзный научно-исследовательский химико-фармацевтическийинститут им, С. Орджоникидзе СПОСОБ ВУЛКАНИЗАЦИИ ХЛОРСУЛЬФИРОВАННОГО ПОЛ ИЭТИЛ ЕНАОписываемый способ относится к способамвулканизации композиций для получения защитных покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ). Эти покрытия получаются из двухкомпонентных лаковых со ставов (один из компонентов в раств ХСПЭ в различных растворителях, второй - раствор вулканизующего агента).Известно использование амино-эпоксидныхаддуктов в качестве вулканизующих агентов 10 композиций на основе ХСПЭ.Для повышения адгезионной прочности вусловиях длительной эксплуатации в жидких агрессивных средах в композиции вводят термореактивные фенольные смолы, причем вве дение смолы в ХСПЭ производят на вальцах с последующим переводом в раствор, что значительно усложняет процесс получения покрытий.С целью снижения расхода формальдегидной смолы и упрощения процесса введения ег в каучук предлагается применять в качестве вулканизующего агента для ХСПЭ продукт конденсации эпоксидированных высыхающих или по чувьссыхающих растительных масел, 25 термореактивной фенол-формальдегидной смолы и алифатического, ароматического пли циклоалифатического полиамина, например продукт конденсации эпоксидированного соевого масла, фенол-формальдегидной смолы и гек- ЗО саметилендиамина,П р и м е р 1. Получение аддукта эпоксидированного соевого масла, термореактпвной фенольной смолы 101 л и гексаметплендиамина (ЭФГ).22,8 г эпокспднрованного соевого масла и 31 г измельченной смолы 101 л загружают в трехгорловую колбу, снабженную мешалкой, ловушкой Дина-Старка и термометром. Включают обогрев и мешалку, температуру поднимают до 170 С. После достижения этой температуры массу выдерживают 1 час при 170 - 175 С (происходит конденсация эпоксидпровапного масла и смолы), затем рсакциопную массу охлаждают до 100 - 105 С и разбавляют 50 г толуола. Полученный раствор продукта конденсации охлажда 1 от до 40 С, после чсго в него загружают 3,25 г гексаметилендиамина. Массу выдерживают при температуре 40 С и перемешиванип в течение 5 час, Го окончании процесса аминирования температуру снижают до комнатной и продукт промывают до отсутствия свободного диамина в промывной воде. В случае использования ароматических или цпклоалифатических ди- или полиампнов отмывка от свободного амша нг требуется, т. к. это не сказывается на стабильности смешанных составов,П р и м е р 2. 100 г 154-ного раствора ХСПЭ в толуоле смешивают с 10 г аддукта ЭФГ. Раствор выливается на стеклянныс пластинки, покрьтые силиконовой смазкоп, Одна305167 1 з пластин вьдерживаетст 5 смток прн натпой температуре (вулкапизат А), вторая - 1 час при 120 С (вулкапизат Б). Равновесное наоухание в т 1-ксилоле вулканизата горячего отверждения - 295 сув, холодного отверждения - 265 е,з вес,Физико-лехани еске свойсва полу сивыхВУЛКаНИЗатОВ, а таижс ВУЛКо 1 Н 1 паатпн ХСПЗ, структурированных другмц вусканизующиы агентами и моднфицнроваШых фе польпыми смолами, приведены в табл, 1,ТаблицаФизико-механические свойства вулканизатов ХСПЭКоличествовулканизу юпегоагента в вес. ч.на 100вес, ч.ХСПЭ Соотношение Относительное удлинение при разрыве,ТемпераПредел прочности прп растяжении, гсгс,lсм Время вулканизациитура ХСПЭ Смола 101 лвулканизации, С 120 20 600 800 30 30 10 173,0 122,0 1 час5 суток Ллдукт ЭФГ 10 Анино-эиоксидцяй аддукт 130 202,0 550 1 час5 суток 25 211,0 15 550 ФГП ФГП - аддукт фенилглицидилового эфира и п.фенилендиахшна. Температура испытан.й,оСПресел прочности при растяжении после испытаний, кгс,с.ивНаименоваНабуханиев агрессивнойсреде, вес, оо АгрессивПроколоктельность испытаний нпе ная среда покрытия А 80 оо БНг 80 254 227 20 154,0 108,0 162,0 166,0 176,0 114,0 5,4 7,7 400 300 295 298 0 0 10 85 ой 13 Р550 550 20 А Б 302 312 36 оо НС 1 3,4 3,0 10 20 550400 А Б 0,40,75 40 оо НХОз 278 284 10 20 164,0 169,0 А Б 400 500 10 Таолица 8 Сравнение приведенных данных с исходными показывает, что после пребывания в исследуемых весьма агрессивных средах свойства вулканизатов ХСПЭ, структурированных продуктом конденсации, почти не изменились. Поэтому увеличение адгезиц, достигаемое при использовании в качестве вулканизу 1 ощего агента продукта конденсации эпоксидированных растительных масел, термореактнвной фенол-формальдегидной смолы и полиамина является преимуществом получаемых покрыт1,Данные по адгезии различных покрытий на основе ХСПЭ к ал 1 оминию приведены втабл. 3. Адгезия покрытия к алюмин:ю,гас.ц Температура отверждения,С Времяотвержденияя Наименование покрытия 15 ХСПЭ, отверкдеи аддук. том Ф Г.Ы 20 ХСПЭ - смола 10л120 20 1 час 5 суток 340 360 25 Смола введена в ХСПЭ па зальцах,Результаты испытания полуенных вулкапи- ни структурирования, веса н фз 1 лко-мехап 1- затов, структурированных аддуктом ЭФГ, ческих свойств в различных агрессивных срсна коррозионнуо стоцкость (изхененце степе- дах) приведены в табл, 2.Таблица 2Коррозионная стойкость вулканизатов ХСПЭ в агрессивных средах305167 Предмет изобретения Составитель О. Лукоянова1 асдактор Т. Загребельная Тскрсд Л. Б, Куклина Корректоры: Л. Коробоваи А. Абрамова Заказ 1925113 Изд. М 823 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Линистров СССРЛосква, Ж, Раушская наб., д. 4,5 Типография, пр. Сапунова, 2 Способ вулканизации хлорсульфирова 11 ного полиэтилена и композиций на его основе с помощью амино-эпоксиднык аддуктов, отланаои 1 ийся тем, что, с целью получения покрытий с улучшенными физико-механическими свойствамн, в качестве амино-эпоксидным аддуктов при 1 ясняют продукт конденсации эпоксидированного соевого масла, фенол-формальдегидной смолы и гексаметилендиамина,