Патентко-техшчесндябиблиотекан. и. пландин

303201 Союэ Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства Ме Заявлено 15,7,1968 ( 1240648/23-5) МПК В 29 с 17106 вки Ъ"е с присоединением за ПриоритетОпуоликовано 13 Л.1971. Бюллетень чо 16 омитет по дела эобретений и открытийпри Сосете РЯиннстроеСССР УДК 678.027.76(0 публцковац описания 1.И 1,197 Авторизобретен Н. И, Планди явител СПОСОБ ИЗ ИЗ ТТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ И МОПЛАСТИЧНЬХ МАТЕРИАЛО ИЙ Известен способ изготовления оболочковых изделий цз термопластичных материалов путем отливки заготовки и ее последугогцего пневмоформовднця до придания ей формы готового изделия. 5По известному способу равнотолщцнпость изделия обеспечивается неравномерностью вытяжки отдельны.; утоньшенных и утолщенных участков заготовки. Однако такой способ не применим для переработки лавсана, так 10 как при отливке заготовок из этого материала обычным путем происходит кристаллзацця, вследствие чего отлитую заготовку невозмож.;го отформовать последующими воздецствцями, в том числе пневмоформовагшем. 15С целью расширения области приме;гения, в частности для обеспечения возможности переработки полцэтцлентерефталата по предлагаемому способу в процессе литья заготовку охлаждагот со скоростью, превышгцощей 20 скоросгь образования кристаллов в исходной гморфцоц структуре залцвочноц композиции.Прц формоваццц полиэтилептерефталата ца стадии отливки тголучагот заготовки, толпиа стенок которых в 13 - 16 раз больше толщгг ны стенок готового изделия, и площадь в 13 - 16 раз меньше площади готового изделия.Далсе литьевую заготовку нагревают до 85 - 90 С, подвергают пневмоформованию под давлеш ем 5 - 20 атлг и кристаллизуют изде- Зо:иге путса его выдержки прц 170 - 175 С под давлением 4 - 5 атпг.Широко известная смола полпэтцлентерефталат гПТФ) используется в ориентированном ц кристаллцзовдцном состояниях в виде пленок и текстильных нитей.Однако, например, пленка, представляющая после кристаллизации законченный в производстве продукт, с большими трудностями, а в некоторых случаях совсем не может использоваться для изготовления изделий с фигурнымц поверхностямп. Предлагдемый способ позволяет изготавливать широкий ассортимент тонкостенных изделии с фцгурньтхтц поверхностямц точно заданных размеров цз смолы ПТФ ц обеспечивать высокую степень ориентирования ц кристаллизации материала.Изготовлеццые по этому способу цзделца в зависимости от величины молекулярного веса и степени ориентации имеют удельную прочность от 1500 до 2500 в 30 ггс.тгэ ц толщину стенки от 5 в 10 лги до 500 ,тггг ц более.Предлагдемьш способ состоит цз литья заготовок (с сохранением аморфной структуры полимера), подобньх по форме, в 13 - 16 раз меньше по площади и с толщиной стенок в 13 - 16 раз больше толщины стенок готового изделия, пневматической вытяжки (ориентирования) разогретой до 85 - 90 С заготовки азотом прц давлешгц 5 - 20 атлг в пресс-фор 303201ме, обеспечивающей вытяжку заготовки в 3,6 - 4,0 раза в продольном и поперечном направлениях во всех точках поверхности изделия, и кристаллизации изделия путем подогрева пресс-формы до 170 - 175 С при давлении азота внутри полости изделия 4 - 5 ать.На чертеже показаны технологические схемы получения изделий различной конфигурации.Смолу для литья берут в гранулах с обычными добавками против термоокислительной деструкции в процессе плавления.Литье производят на литьевых машинах в температурных режимах, при которых обычно изготавливают пленки и текстильные нити,В зависимости от формы и размеров заготовки давление при литье может быть от 300 - 400 до 1200 кг/см- и более.При литье заготовок необходимо обеспечить аморфность смолы вылитой заготовки и максимально сохранить исходную удельную вязкость гранул, т. е. получить заготовки с удельной вязкостью 0,25 - 0,30 (при удельной вязкости гранул 0,30 - 0,31).Для этого необходимы тщательная просушка гранул в вакуумной сушилке в течение 10 - 15 час прн вакууме 5 - 10 мл рт. ст, и температуре 100 - 120 С, хранение высушенной смолы при работе в герметичных металлических (стальных или хромированных) контейнерах, подогреваемых до 110 в 1 С из которых смола берется для загрузки литье. вой машины по мере надобности, и охлаждение литьевой формы в процессе литья, предотвращающее кристаллизацию материала заготовки путем быстрого пои)кен 5 Температуры се (после заливки в форму) от температуры расплава полимера до 50 - 70" С.Литье заготовок 1 - 5 производят с соблюдением этих условий. Доброкачественная заготовка должна иметь удельную вязкость 0,25 - 0,30. Литник в этом случае допускает многократный перегиб на 180. Чем ниже вязкость заготовки, тем больше деструктируется полимер и тем менее прочно будущее изделие.Заготовка должна быть прозрачной без посторонних включений, в том числе и остатков катализатора в виде черных частнчек, и белесых пятен (на отраженном свете)-зон закристаллизованного материала заготовки (сферолитов). Литник у фланца заготовки и облой на полусфере ее удаляются, а срезы полируются. После этих операций заготовка передается на вытяжку. Заготовки 1 - 5 после подогрева до 85 -90 С быстро устанавливают в форму, подогретую до той же температуры.5 В начале вытяжки в полость заготовкиподают подогретый азот под давлением 4 -5 атм.После окончания основной вытяжки в течение 3 - 5 сек увеличивают давление азота,10 подаваемого в полость заготовки, до 10 -20 атл. В течение 1,5 - 2,0 мин происходитвытяжка и оформление фланцевой части изделия, и вытяжка заканчивается.Для проверки качества вытяжки форму5 охлаждают в воде до 50 - 70 С и снимаютдавление азота в изделии. Затем из формыизвлекают вытянутое изделие для осмотра.Если изделие вытянулось нормально ифланец хорошо оформился, то можно произ 20 водить в этой же пресс-форме последнюю операцию - кристаллизацию,Для этого изделие обратно вставляют вформу, подают в него азот под давлением4 - 5 тл и нагреваот до 170 - 175"С. Кр 25 сгаллизация вьпянутого изделия с облоемпроисходит в процессе его подогрева до 175 Си заканчивается после нагревания до этойтемпературы, Затем от заготовки отделяотоблой, получая готовое изделие.30 Заготовки 4 и 5 нельзя снимать со знакалнтьевой формы обычным способом. Вместесо знаком их разогревают до 85 - 90 С, а затем снимаот с него путем раздува с помощьювоздух, подаваемого в промежуток между55 знаком и внутренней поверхностью заготовки.Заготовку 4 отливают в реальнуо форму иуспешно снимают со знака указанным путем.11 одобное снятие заготовок со знака позволяет отливать более сложные заготовки и40 вытягивать изделия более пирокого ассортимента по форме.Предмет изобретения45Способ изготовления оболочковых изделийиз термопластичных материалов путем отливки заготовки и последуощего се пневмофор.мования, отличаюцийся тем, по, с целью 50 расширения области применения, в частности для обеспечения возможности переработки полиэтнлсптерефталата, в процессе литья заготовку охлаждают со скоростью, превышающеи скорость образования кристаллов в 55 исходной аморфной структуре заливочнойкомпозиции.те Минис Типография, пр. Сапунова, 2 аказ 1739/2 Изд. М 705 Тираж 473 ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Со Москва, Ж, Раушская наб., д, 45