Всгсоюзнар i1плтентп.: п: •; -.; . _:

Номер патента: 298125

Авторы: Гюи, Иностранна, Иностранцы

ZIP архив

Текст

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ 298125 Сааба Соеетскиа Социалистических РеспубликЗависимый от патентаПК С 081 1/18 Заявлено 25,Н 11.1966 ( 1099583/23-5) 65,31251. иоритет Комитет по делам иаобретений и открыт при Совете Министре СССРа опубликования описания 17 вторызобретения Ин уи КоллеСГСО р1:.,ранцыГюи Шентнция.) Заявител иная фирмаоним Пелтеканция) Иност Сосьете АЯ ВОЗДУХОПРОНИЮАЕМЫХОЛ И ВИ Н ИЛХЛО РИДА ОСОБ ПОЛУЧЕ ЛИСТОВ ИЗ него или пенс веществомхимического няют смесь,9,8 вес. ч. ания и придля химичепечения макдпочтительно ч. механиче вес. ч. хипенообр азоелах, можноизготовляеоличество ыше пред ицаемость В качестве пластизолеи по предлагаемомуспособу можно применять любые коллоидные суспензии виниловых смол в пластификаторе.20 Лучшие результаты достигаются в случаеиспользования специальных винилхлоридов для механического пенообразования, например под торговым названием Геок 121, Люквиль РЕ 1800, РЕ 1801, РЕ 1100, СОЛЬВИК 25 334 и т, д, В качестве пластификатора можно применять диоктилфталат, бутилбензилфталат, дибутилфталат, диоктилазелаат, полимерные и эпоксидные пластификаторы, эпоксидное соевое масло и т. д.30 Поверхностно-активный стабилизатор выбиИзвестен способ получения воздухопроницаемых листов из поливиннлхлорида смещением поливинилхлоридного пластизоля с по рообразователем и поверхностно-активным веществом, раскладкой полученной смеси тонким слоем, нагреванием этого слоя до температуры желатинизации пластизоля и разложения парообразователя с выделением газа для образования нор в полученном листовом материале.По предлагаемому способу с целью повышения пористости материала до раскладки смеси ее подвергают механическому вспениванию.Согласно изобретению подготовляют смесь из пластизоля, норообразователя и поверхностно-активного стабилизатора, взбивают механическим, способом для образования пены, которую раскладывают тонким слоем, а затем нагреванием желатинизируют этот тонкий слой, чтобы вызвать выделение газа у порообразователя. Добавление относительно не. большого количества содействующего набуханию вещества к смеси с механическим пенообразованием быстро повышает степень пористости.Используемая смесь состоит из смеси нластизоля с добавленным к нему поверхностно- активным стабилизатором для механического пенообразования и пластизоля с внесенным в способствующимпорофстром для ообразования.Согласно изобретению приме включающую примерно от 4 до смеси для механического вспенив мерно от 0,2 до 6 вес. ч, смеси ского пенообразования. Для обес симальной нроницаемости пре использовать смесь. из 6 - 8 вес. ского пенообразователя и иэ 2 - мического. Варьируя квателя в указанных вуменьшить воздухопронмого листа.рают из числа известных, например, марки фомад В фирмы Ван Дер Бильт.В качестве веществ, способствующих набуханию, применяют обычные норофоры, в част. ности такие, которые при разложении выделяют азот, например диазодикарбонамид или азобисформамид; в качестве ускорителей разложения используют вещества, известные так же, как стабилизаторы, например органические оловянные соли, свинцовые соединения, щелочноземельные соли, причем эти вещества могут содержаться в пластизоле в качестве стабилизаторов. Смеси могут также, включать инертные наполнители и красители.Способ может быть осуществлен приготовлением по отдельности двух пластизолей с до бавлением к одному из них порообразующего вещества, а к другому - .поверхностно-активного стабилизатора и смешиванием их в процессе механического взбивания или до него. Однако смесь можно также приготовить вне. сением в один пластизоль и порообразующего вещества, и поверхностно-активного стабилизатора,Пластизоль для механического вспенивания может содержать от 5 до 10 вес. % поверхностно-активного вещества, а пластизоль для химического пенообразования - от 1 до 4 вес. % порофора. Готовая смесь содержит от 4 до 9,8 вес. ч., предпочтительно от 6 до 8, пластизоля для механического вспенивания и от 0,2 до 6 вес. ч предпочтительно от 2 до 4, пластизоля для химического пенообразования.Можно также приготовить пластизоль с содержанием от 2 до 9 вес. %, предпочтительно от 4 до 6, поверхностно-активного вещества и от 0,1 до 3 вес. %, предпочтительно от 0,8 до 1,2, порообразующего вещества.П р и м е р 1, Готовят два пластизоля, пластизоль А для химического пенообразования и пластизоль Б для механического вспенивания. Пластизоль А (в вес. ч.):Поливинилхлорид (Геон 121) 100 Бутилбензилфталат (типа Сантисайзер 160 фирмы Монсанто) 40 Диоктилфталат 30 Эпоксидный пластификатор (типа Драпекс 3 - 2 Аргус) 5 Стабилизатор Куикер, жидкийна базе бария-кадмия (типаМарк 229 Аргус) 0,5Окись титана 0,5 Диазодикарбон амид (ФеррюпорВХМ 2), вмвшанный в диоктилфталат 50/50 6 Краситель (Кромофталь фирмыСИБА) 1,5 Пластизоль Б (в вес. ч.):Поливинилхлорид (Геок 121) 100 Бутилбензилфталат (типа Сантисайзер 160 фирмы Монсанто) 40Диоктилфталат,Эпоксидный пластификатор (ти.па Драпекс 3 - 2 Аргус) Стабилизатор, жидкий на базебария-кадмия (типа Марк 229Аргус)Окись титанаКраситель (Кромофталь фирмыСИБА)Поверхностно-активный стабилизатор (марки Фомад В) 30 0,5 0,5 1,5 10 Из этих двух пластизолей готовят девятьсмесей, содержащих соответственно от 1 до 15 9 вес. ч. пластизоля А и от 9 до 1 вес. ч, пластизоля Б, взбивают их, а такжепластизоль А и пластизоль Б, в течение 3 мин электрическим пеновзбивателем. Полученную пену скребком раскладывают слоем толщиной 1 мм 20 на обработанную силоконом бумагу. Затемпену желатинизируют в течение 2 лин 35 сек под батареей ламп инфракрасного излучения плотностью 25 кв на 1 м. По охлаждении полученные листы снимают с основы и испыты вают на воздухопроницаемость посредствомаппарата Ширлей, при депрессии давления 20 мм вод. ст. Поливинилхлорид (Геон 121) 100 Бутилбензилфталат (Бензофлекс) 40 Диоктилфталат (Рон-Пуленк) 30 Эпоксидное соевое масло типаПараплекс (Сз 62) 5 Окись титана 1 Стабилизатор Куикер на базебария-кадмия (Марк 229 Аргус) 0,5 Диазодикарбонамид (феррюпорАХМ 2) 2 Краситель (Кромофталь фирмыСИБА) 2,5 60 65 Результаты испытаний показывают, что при 30 использовании смеси, содержащей исключительно пластизоль А, степень воздухопроницаемости фактически равна нулю, но с увеличением количества в смеси пластизоля Б, она постепенно повышается, превышая воздухо проницаемость кожи, когда пропорция составляет примерно 5,5 ч, пластизоля А на 4,5 ч, пластизоля Б, достигает максимальной величины, примерно в три раза превышающей воздухопроницаемость кожи, когда на 3 ч. пла стизоля А берут 7 ч. пластизоля Б, а затемсовпадает, достигая примерно з/ воздухопроницаемости кожи при использовании чистого пластизоля В. Отсюда можно сделать вывод, что максимальная воздухопроницаемость до стигается в случае применения смеси пластизолей, содержащей примерно от 0,9 до 1,1 вес. % диазодикарбонамида от 4,9 до 5,8 вес. % поверхностно-активного стабилизатора марки Фомад В.50 П р и м е р 2. Готовят пластизоль следующего состава (в вес, ч.):298126 100 15 30 20 12 1,9 Составитель А. Д, КулаковаРедактор Л. К. Ушакова Техред Л. Л. Евдонов Корректор Л. Б, Бадылама Заказ 1167/17 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская, наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 6Инертный наполнитель (МикроМика %1 фирмы Адрисс) 10Поверхностно-активный стабилизатор (марки Фомад В) 11Смесь взбивают электрическим пеновзбива телем, пену раскладывают тонким слоем и желатинизируют по примеру 1. Готовый лист обладает хорошей воздухопроницаемостью.П р и м е р 3. Пластизоль приведенного ниже состава готовят и обрабатывают тем же способом, что и в примере 2. Состав (в вес, ч.):Винилхлорид (Сольник 334)Полимерный пластификатор(Пластолеин 9730)ДиоктилазелаатДибутилфталатЭпоксидное соевое масло (Пераплекс 6-62)Двухосновный фталат свинцаИнертный наполнитель (МикроМика %1 фирмы Адрисс)Диазодикарбонамид (ФеррюпорВХ М 2) 6Поверхностно-активный стабилизатор (марки Фомад В) 10,3Готовый лист обладает хорошей воздухопроницаемостью.Приведенные примеры осуществления предлагаемого способа могут быть выполнены в различных вариантах, но в пределах изобретения. ю Предмет изобретения Способ получения воздухопроницаемых листов из поливинилхлорида смешением поливинилхлоридного пластизоля с порообразователем и поверхностно-активным веществом, раскладкой полученной смеси тонким слоем, нагреванием этого слоя до температуры желатинизации пластизоля и разложения порообразователя с выделением газа для образования пор в получаемом листовом материале, отличающийся тем, что, с целью повышения пористости материала, до раскладки смеси ее под вергают механическому вспениванию.

Смотреть

Заявка

1099583

Иностранцы Луи Колле, Гюи Шентриер, Иностранна фирма Сосьете Аноним Пелтекс

МПК / Метки

МПК: C08J 9/00, C08J 9/06

Метки: i1плтентп, всгсоюзнар

Опубликовано: 01.01.1971

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-298125-vsgsoyuznar-i1pltentp-p.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Всгсоюзнар i1плтентп.: п: •; -.; . _:</a>

Похожие патенты