Способ нарезания конических колес с криволинейными зубьями
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ НИ Я И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТГУ290801 Союз Советских Социалистических РеспблнкЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 03,т 11.1969 ( 1346869,25-8) МПК В присоединением заявкиоритет Комитет по делам изобретений и открытии при Совете Ыинистров СССРОпубликовано 06.1.1971. Бюллетень3Дата опубликования описания 6.17,1971 К 621,941,237:621,833 ,23(088,8) Авторы зобретени Г. Росливкер и В, И. Короткин остовскии-на-Дону институт сельскохозяиственного машинострое аявител СОБ НАРЕЗАНИЯ С КРИВОЛИНЕЙН ЧЕСКИХ КОЛЗУБЪЯМИ Известны способы регулирования зоны контакта путем изменения кривизны линии зуба за счет изменения передаточного отношения обкатки и использования специальных механизмов, искривляющих траекторию движения 5 инструментов.При реализации известных способов получения продольного отвода поверхностей криволинейных зубьев в конических парах применяется усложненный режущий инструмент 10 с увеличенной номенклатурой, что нецелесообразно в условиях серийного и индивидуального производств. Особенно это характерно для тех случаев, когда величину продольного отвода зубьев требуется регулировать в соответсг вии с теми или иными условиями эксплуатации передачи. Предлагаемый способ позволяет нарезать конические колеса с криволинейными зубьями, имеющими продольный отвод поверхностей, простым инструментом при его 20 сравнительно небольшой номенклатуре.С этой целью заготовку устанавливают со смещением вдоль оси производящего инструментального колеса и вдоль собственной осп на величины, определяемые соотношением сто рон треугольника, образованного осью и об. щей образующей расчетного начального конуса и линий постоянного давления инструмента, с соответствующим смещением оси вращения инструмента влоль общей образующей 30 производящего инструментального колеса, и рассчитанным изменением отношения угловых скоростей заготовки и производящего колеса.На фиг. 1 показана схема нарезания конической пары с криволинейными понижающимися зубьями, имеющими продольный отвод поверхностей и увеличивающийся к узкому торцу угол зацепления; на фиг. 2 - схема и резания конической пары с криволинейными понижающимися з бьямп, имеющими продольный отвод поверхностей и увеличивающийся к широкому торцу угол зацепления; на фиг. 3 - схема нарезанпя конической пары с криволинейными равновысокими зубьями, имеющими продольный отвод поверхностей и увеличивающийся к узкому торцу угол зацепления; на фиг. 4 - схема нарезания конической пары с криволинейными равновысокими зубьями, имеющими продольный отвод поверхностей и увеличивающийся и широкому торцу угол зацепления.На зубьях колес 1 и П, имеющих общую образующую ОР начального конуса, выбирают произвольное сече;ше ВВ, в точке Р которого желательно иметь центр будущего локализованного пятна контакта в зацеплении. Образующие делптельных конусов при нарезанип колес 1 и 11 направляют соответственно под некоторыми углами р 1 и Р. в ту или иную сторону от общей образуюц 1 ей. Этп образующиепересекаются с осями колес 1 и П в точках а и в.Через точки а и в проводят линии, перпендикулярные соответствующим линиям ножек зубьев, так, что точка О их встречи будет лежать на образующей ОР, Линии аО и вО представляют собой оси производящих колес при нарезании колес 1 и П рассматриваемой пары, Точка О встречи осей производящих, колес смещена по отношению к точке О пересечения осей нарезаемых колес, Это вызывает необходимость в изменении наладки станка по сравнению с обычным нарезанием. В частности, линии аР и вР становятся общими образующими производственных начальных конусов с вершинами в точках а и в производящего колеса и соответствующего нарезаемого колеса. Вдоль этих линий без искажения переносится угол давления инструмента. Следовательно, вдоль линии ОР получается переменный угол зацепления в нормальном сечении зубьев,На фиг. 1 и 3 угол зацепления увеличивается в сторону узкого торца и уменьшается в сторону широкого торца по сравнению с углом зацепления в выбранном сечении ВВ; на фиг.2 и 4 картина изменения угла зацепления будет обратной. Считая зацепление в сечении ВВ нулевым, получают в остальных сечениях зацепление с положительным или отрицательным суммарным сдвигом (на развертках дополнительных конусов), При некомпенсированном обратном сдвиге во всех сечениях вдоль зуба, кроме сечения ВВ, образуется увеличивающийся к краям зубьев зазор, т. е. отвод поверхностей зубьев вдоль их длины, В сечении ВВ зацепление будет плотным.Образование продольного отвода поверхностей зубьев, т. е, возникновение точечного(вместо линейного) характера контактирования зубьев в зацеплении, можно объяснить ипо другому, Действительно, появление углови Д приводит к пересечению характерис 5 тик производящего и нарезаемого колеса 1 схарактеристиками производящего и нарезаемого колеса П, что, в свою очередь, обусловливает наличие точечного зацепления междуколесами 1 и П. Количественная связь между10 угламиД и степень продольного отводаповерхностей зубьев может быть определенаэкспериментально или аналитически, При этомочевидно, что увеличение этих углов вызываетувеличение продольного отвода (уменьшение15 длины пятна контакта в зацеплении) и наоборот,Меняя значения углов Д, и Д, получают желаемую степень отвода зубьев по длине, т. е.требуемую величину длины пятна контакта в20 передаче,Предмет изобретенияСпособ нарезания конических колес с криволинейными зубьями для обкатных передач, 25 отличаощайся тем, что, с целью получения точечного пятна контакта в заданной зоне, заготовку устанавливают со смещением вдоль оси производящего инструментального колеса и вдоль собственной оси на величины, опреде ляемые соотношением сторон треугольника,образованного осью и общей образующей рас:етного начального конуса и линией постоянного давления инструмента, с соответствующим смещением оси вращения инструмента 35 вдоль общей образующей производящего инструментального колеса, и рассчитанным изменением отношения угловых скоростей заготовки и производящего колеса.290801иг. ФиФиаоставитель В. Слитнико сдактор Т. Юрчикова Техрсд 3. Н. Тараненко Корректор Т. А. Джаманкуловааказ 450/3 Изд.239 Типаж 473 Поди псно ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунов
СмотретьЗаявка
1346869
Ростовский Дону институт сельскохоз йственного машиностроени
Е. Г. Росливкер, В. И. Короткий, ПАТ ТГВ
МПК / Метки
МПК: B23F 9/00
Метки: зубьями, колес, конических, криволинейными, нарезания
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-290801-sposob-narezaniya-konicheskikh-koles-s-krivolinejjnymi-zubyami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ нарезания конических колес с криволинейными зубьями</a>
Предыдущий патент: 290800
Следующий патент: Метчик для изготовления резьбы методом пластической деформации
Случайный патент: Устройство для нагрева при стыковой сварке термопластичных труб