Станок для нарезания зубьев крупномодульных колес внешнего зацепления

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 06. 11.79 (21) 2837 510/25-08с присоединением заявки ЭЙ(54) СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВКРУПНОМОДУЛЬНЬ)Х КОЛЕС ВНЕШНЕГО ЗАБЕПЛЕНИЯ ке Изобретение относится к зубообработИзвестен станок для нарезания зубьев крупномодульных колес внешнего зацепления, на станине которого размещены колонна, несущая делительный механизм, стол с обрабатываемым колесом, и инструментальные головки, в которых инструменты установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси колеса 13.тООднако в известном устройстве отсутствует радиальное возвратно-поступательное перемещение инструментальных головок, что снижает производительность обработки.15Бель изобретения - повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен секторами, располоМ женными на станине симметрично вокруг стола и несущими инструментальные головки, которые установлены на секторах с воэможностью радиального возвратно-поступательного перемещения, причеммеханизмы возвратно-поступательных перемещений инструментов головок и делительный механизм кинематически связаны между собой.На чертеже представлен предлагаемый станок, общий вид.Предлагаемый станок содержит станину 1 с колонной 2, На колонне 2 установлен стол 3 с возможностью поворота иснабжен устройством 4 для крепленияобрабатываемого колеса 5. На станине 1размещены секторы 6 симметрично ирадиально вокруг стола 2. Количествосекторов может быть три или четыре,На секторах 6 установлены подвижныеколонны 7 с механизмом синхронногоперемещения относительно секторов. Наколоннах 7 закреплены гидроцилиндры 8со штоками 9. На штоках 9 закрепленыобоймы 10 с модульными резцами 11.Количество модульных резцов в однойобойме может быть от четырех до двенадцати, 9217Внутри одного иэ секторов 6 расположен электродвигатель 12, вал которогб через муфту 13 связан с реверсивным механизмом 14. Выходной валмеханизма 14 через муфту 15 сцеплениясоединен с шестерней 16, находящейсяв зацеплении с шестерней 17, которыепредставляют собой делительный механизм, жестко соединенный со столом 3,Шестерни 17 и 16, муфта 15, механизм 1014 и электродвигатель 12 образуютустройство поворота обрабатываемогоколеса 5.В секторах 6 выполнены направляющие пазы 18, Колонны 7 имеют поводки 1519 с резьбовым отверстием. Поводки 19колонн 7 расположены в направляющихпазах 18.Механизм синхронного перемещенияколонн 7 относительно секторов 6 состоит из винтов 20, расположенных в секторах 6 и пропущенных через резьбовыеотверстия поводков 19, Винты 20 оканчиваются коническими шестернями 21,находящимися в зацеплении с коническойшестерней 22, кинематически соединенной через коробку 23 передач, муфту 24сцепления, механизм 14 реверса с электродвигателем 12. Выходной вал коробки 23 передач имеет прерывистое враше- Мние.Станок имеет гидросистему 25 с гидроцилиндром 8 и распределительным золотником 26, обеспечивающим одновременноеперемещение штоков гидроцилиндров 8. 35Для согласования перемещения штоковгидроцилиндров с перемещением колоннраспределительный золотник 26 кинематически связан с механизмом синхронногоперемещения колонн. 4 ОРаспределительный золотник 26 установлен на валу между шестерней 22 икоробкой 23 передач. Для фиксации стола3 станок имеет стопорное устройство 27.45Предлагаемый станок работает следующим образом,Устанавливают требуемую подачу колонн 7 с помощью коробки 23 передач после включения электродвигателя 12 и муфты 24 сцепления. Начинает вращаться шестерня 22, которая вращает шестерни 21, а следовательно, и винты 20, Винты 20, ввинчиваясь в поводки 19, будут одновременно перемещать все колонны 7 к обрабатываемому колесу 5, закрепленному на столе 3. 23 фУстановленный на выходном валу коробки 23 передач распределительный золотник 26 гидросистемы 25 обеспечивает возвратно-поступательное перемещение штоков гидроцилиндров 8.При этом распределительный золотник 26 согласован с прерывистым вращением выходного вала коробки 23 передач таким образом, что подача колонн 7 осуществляется в тот момент, когда модульные резцы 11, закрепленные на штоках 9 гидроцилиндров 8, находятся выше обрабатываемого колеса и движутся вверх.Когда производится резание, подача колонн 7 прекращается. На предлагаемом станке производят одновременное нарезание нескольких зубьев на нескольких ,.,имметрично удаленных относительно оси обрабатываемого колеса участках. После нареэания зубьев на одних участках.механизмом 14 реверса производят отвод колонны 7.Включением муфт 15 и 24 осуществляют поворот стола 3 на требуемый угол, Затем производят синхронную подачу всех колонн 7 к обрабатываемому колесу 5 содновременным возвратно-поступательным движением штоков 9 с модульными резцами 11.Формула изобретенияСтанок для нарезания зубьев крупно- модульных колес внешнего зацепления, на станине которого размещены колонна, несущая делительный механизм, стол с обрабатываемым колесом, и инструментальные головки, в которых инструменты установлены с возможностью возвратно- поступательного перемещения параллельно оси колеса, о т л и ч а ю ш и й с я тем, нто, с целью повышения производительности, станок снабжен секторами, расположенными на станине симметрично вокруг стола и несущими инструментальные головки, которые установлены на секторах с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения, причем механизмы возвратно-поступательных перемещений инструментов головок и целительный механизм кинематически связаны между собой.Источники инфор мации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР М 177754, кл. В 23 Р 3/00, 1964,ВНИИПИ Зака илиал ППП "Патент 7/13 Тираж 1151 По аписноеУжгород, ул, Проектная,