Пылеконцентратор

ыЯМ 8257 Союз ОоветсииСоциалистичеси Реслублк ЗОБРЕТЕ Н И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ И ельства-авпсимое от авт. свид явлено 19.7,1969 ( 1332637/24-6) л. 24/,4 с присоединением заявки-Комитет по деева забретеиий и открцтий ари Совете тлииистрвв ИКР, Дата опубликования Авторыизобретенн М. Я. Процайло и В. Е. Масл зитель Восхо Всесоюзного ордена Трудовогоеского научно-исследовательскоим. ф. Э. Дзержинского Красного Знамениинститута ыи филиа теплотехи ЛЕКОНЦЕНТРАТО Изобретение относится к устройствам для отделения пыли, например угольной, от сушильного агента с помощью лопаточного завихрителя и может быть использовано в системах пылеприготовления котельных установок электрических станций и в установках для сушки зернистых п пылевидных материалов в других отраслях промышленности (металлургической, химической, строительных материалов и др.).Известны пылеконцентраторы преимущественно для системы пылеприготовления котельных установок, содержащие цилиндрический корпус, установленный в нижней его части завихритель с поворотными лопатками для закрутки потока аэросмеси (смеси пыли с сушильным агентом), выхлопную трубу для сброса слабозапыленного сушильного агента и патрубок для отвода концентрированной аэросмеси. Известны также пылеконцентраторы, имеющие сопла для подачи в кольцввое пространство между корпусом и выхлопной трубой горячего воздуха для транспортировки сконцентрированной пыли в топку и дополнительной ее подсушки,В настоящее время известны пылеугольные горелки производительностью 10 - 12 т пыли в час. В то же время при установке в пыле- системе с мощным мелющим вентилятором одного пылеконцентратора расход пыли через основную горелку - около 20 т и более в час.Разделение же концентрированной аэросмеси (после пылеконцентратора с одним патрубком для отвода этой смеси) равномерно на 5 несколько горелок сопряжено с большимитехническими трудностями. При установке на одну мельницу нескольких пылеконцентраторов трудно предусмотреть распределение между ними, а следовательно, и между горелками 10 пыли и сушильного агента, так как распределение пылегазовой смеси за мельницей, как правило, неравномерное,Целью изобретения является уменьшениепотери пыли со сбросом и уменьшением гид равлического сопротивления.Для этого пылеконцентратор выполнен многоступенчатым, а выхлопная труба каждой ступени служит одновременно корпусом следу 1 ощей ступени, Входная часть выхлопных труб 2 О всех ступеней выполнена в виде усеченногоконуса.На чертеже схематически изображен двухступенчатый концентратор, продольный разрез.25 В нижней части корпуса 1 установлен завихритель 2 с поворотными лопатками 3. К боковой поверхности корпуса примыкает патрубок 4 для отвода концентрированной аэросмеси к первой горелке. Соосно с корпусом в верхней Зо его части установлена выхлопная труба 5 дляопвода из него сушильвого агента с некоторымколичеством пыли. Выхлопная труба являетсяодновременно корпусом второй ступени пылеконцентратора, и к ее боковой поверхностипримыкает патрубок б для отвода концентрированной аэросмеси ко второй горелке. Сооснос выхлопной трубой б первой ступени установлена выхлопная труба 7 второй ступени. В пылеконцентраторе может быть также предусмотрен воздухопровод 8 для подвода горячего воздуха в корауса обеих ступеней.Пылеконцентратор работает следующим образом.Смесь пыли с сушильньам атенгом (горячимгазом) поступает в нижнюю часть корпуса 1, 15закручивается завихрителем 2. В пристеннойчасти корпуса пыль концентрируется и черезпатрубок 4 поступает к первой горелке. Обеспыленные в значительной степени газы, сохраняя вращательно-поступательное движение, 20поступают в выхлопную трубу б. Под действием центробежных сил оставшаяся в слабозапыленном потоке пыль отжимается к стенкамвыхлогвной отрубы 5 (корпчс второй стмпени) ипоступает по патрубку 6 ко второй горелке. 25Обеспыленный сушильный агент поступает повыхлопной трубе 7 второй ступени к сброснойгорелке. Закрутка потока, создаваемая завихрителем обычного пылеконцентратора, сохраняется .и после входа сброоного;потока в выхлопную трубу. В результате часть пыли, неотделившаяся в корпусе пылеконцентратора,попадая в выхлоп 1 ную трубу под действиемцентробежных сил, отжимается к стенкам выхлопной трубы (как и в корпусе пылеконцентратора после завихрителя),При сравнении полей концентраций, снятыхв корпусе пылеконцентратора (за завихрителем) и в выхлопной трубе, видно, что если ввыхлопной трубе обычного пылеконцентратора 40 установить выхлопную трубу второй ступени, а к боковой стенке выхлопной трубы подооединить патрубок для отвода концентрированной аэросмеси, то выхлопная труба будет работать как пылеконцентратор второй ступени со степенью отделения, близкой для основного пылеконцентратора. Для отделения пыли во второй ступени не требуется дополнительного подвода вращательной энергии, а используется вращательная энергия завиирителя основного пылеконцентратора. Для уменьшения гидравлического сопротивления двухступенчатого ,пылещонцевтрапюра и сюхранения этого оощротдвления на уровне обьиного пылеконцентратора выхлооные "прубы первой и впорой ступеви имеют взводной участок в виде усеченвого конуса.По этому же принци 1 лу может бысть вьиполнен и многосгупеючатый пылеконцентратор. Предмет изобретения1, Пылеконцентратор преимущсственно для системы,пылеприготовления котельной установки, содержащий цилиндрический корпус, установленный в его нижней части завихритель с,поворотными лопатками для закрутки потока аэросмеси, выхлопную трубу для сброса сушильного агента и патрубок для отвода концентрированной аэросмеси в топку, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью уменьшения потери пыли со сбросом, пылеконцентратор выполнен многоступенчатым, а выхлопная труба каждой ступени служит одновременно корлусом следующей ступени.2. Пылеконцентратор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения гидравлического сопротивления, входная часть выхлопных труб всех ступсней выполнена в виде усеченного конуса.оставитель М. Вайсб равцова Техред А. А. Камышникова Корректор В. И. Жолудева Рсдакт Тираж 4 по делам митет Моск постная типография Костромского управления по печат.Заказ 7571 ЦНИИПИ вобретений и открытий при Сов