Способ получения пенопласта

ОПИСАНИЕ 258176ИЗОБРЕТЕН ИЯ Сова Советских Социалистических РеспубликК ПАТЕНТУ Зависимый от патентаКл. 39 Ь, 2201 39 Ь, 2206 39 Ь, 401 МПК С 08 д С 08 С 080аявлено 12 11.1964 (М 88137823-5 Комитет по деламобретений и открытийри Совете МинистровСССР итет убликовано 20,Х 1,1969. Бюллетеньта опубликования описания 4,Х 11.197 678.6:66.069.85:678. .7:66.069.85 (088.8) Авторыизобретения Иностранцыон Крзм и Рональд Артур (Англия) Дона Ино Уиффенитель анная фирмад Санз Лимитедигл ия) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТ опо дан едела сшире Изобретение относится к области получения пеноматериала.При получении, пенопласта на основе полимерного материала в качестве газообразователя часто используют диазодикарбонамид в смеси с активатором его разложения (мочевиной, соединениями цинка, свинца, токсидной смолой, бурой).Однако указанные активаторы разложения оказывают вредное действие на смолу.Изобретение предусматривает получение пенопласта на основе полимерного материала и диазодикарбонамида в смеси с активаторами разложения, такими как бензосульфогидразид или динитрил азоизомасляной кислоты, или динитрозопентамеэилентетрамин, или азоциклогексилнитрил, взятые в количестве от 5 до 60% от веса диазодикарбонамида.Экзотермическая теплота разложения указанных вспомогательных порообразователей вызывает разложение диазодикарбонамида при более низкой температуре. Газьг, образующиеся при разложении вспомогательного порообразователя, также способствуют расширению пластмасс. Указанные активаторы разло кения не оказьвают на пеноматериал заметного вредного воздействия.Согласно изобретению в комбинации с диазодикарбонамидом применяют следующие вспомогательные порообразователи: а) бензолсульфогидразид, б) азоизомасляный ами, доксим, в) азоизомасляный амидоксим и бензолсульфогидразид, Возможны и другие комбинации.5 В основном применяют комбинацию поробразователей, в которую диазодикарбонамид в качестве основного порообразователя входит в большей дозе, а вспомогательный порообразователь - в меньшей, причем последний вы бирают из числа следующих соединений: бензолсульфогидразида, азоизомасльного амидоксима, динитрозопентаметилентетрамина или их смеси.Количество вспомогательного порообразо вателя составляет 5 - 60% веса диазодикарбонамида (лучше 10 - 50%).К числу смолистых или полимерных веществ относятся натуральный или синтетический каучук, или полимеры (или сополиме ры), полученные из хлористого винила, стирола, бутадиена, хлоропрена, пропилена, акрилонитрила: акрилатов, метакрилатов и других виниловых соединений или полиамидов. Смолу или полимер и смесь порообразователей выби рают с таким расчетом, чтобы упомянутаясмесь разлагалась при температуре, допускающей расширение смолы или полимера.Долю порообразователя при работеному способу изменяют в широких пр х в зависимости от требуемой степени ра0,2 АО:БСГ:АК(1:1:6) АО:БСГ:АК(2:1:6) 0,164 40100 40100 О,б 0,126 резиновыев табл. 2. Таблица 2 45 СмесьКомпоненты смеси 50 50 50 50 50 5051,5 5051,5 5051,5 5051,5 55 0,5110 0,511 О 0,5110 0,5110 60 50 2,5 50 2,5 50 2,5 50 2,5 ния продукта. Количество порообразователя составляет,приблизительно от 0,5 до 25% от веса смолы или полимера (чаще всего 1 - 15%).При работе с пластицируемьгми смолами или полимерами например чтоливиниловыми и полиамидными, применяют также пластификаторы; последние подбирают таким образом, чтобы получаемая композиция обладала текучестью, требуемой для процесса порообразования, а конечный продукт отличался необходимой твердостью, К числу подходящих пластификаторов относятся следующие: диоктилфталат, бутилнонилфталат, бутилбензилфталат, диоктилсебакат, трикрезилфосфат, триксиленилфосфат, додециладипат и триэтиленгликольдипеларгонат. В композиции можно также вводить вспомогательные пластификаторы, а в композиции на основе каучука - масло. Пример 1.Приготовляют смеси А и Б, ч. Полихлорвинил (пастообразуюший сорт) Бензолсульфогидразид Диазодикарбонамид Паста из свинцовых белил на дибутилфталате (7; 1)Бутилнонилфталат Пер ехлор 42 (КТМ),хлорированный парафинМел Компоненты каждой смеси тщательно пере мешивают на трехвалковых вальцах. Полученную жидкую смесь наносят на подходящий носительнапример на кусок ткани, и пропускают эту ткань через печь с инфракрасным нагревом, рассчитанную на нагрев окружающей среды до 160 - 170 С.При указанных условиях смесь Б расширяется лучше, чем смесь А, и дает продукт более светлой окраски.П р и м е р 2. Приготовляют две смеси, такие же, как в примере 1. Этими смесями ча.стично загружают две формы специальной конфигурации, Формы нагревают между плитами гидравлического пресса до 170 - 175 С, затем их охлаждают. Первая выжимка появляется у формы, содержащей смесь А, после нагревания в тс чение 29 мин. У формы, содержащей смесь Б, после нагревания в течение такого же периода времени выжимок не наблюдается, и форма оказывается. полностью заполненной. Продукт полученный из смеси Б, имеет более белую окраску и более мелкие ячейки, чем продукт, полученный из смеси А,Приготовляют следующую смесь, ч.:Полихлорвинил (пастообразующий сорт) 100Ароматическое нефтеновое масло 60Диальфанилфталат 20Паста из свинцовых белил на дибутилфталате (7: 1) 5Преобразователь 14 Компоненты этой смеси тщательно перемешивают на трехвалковых вальцах. Полученный продукт помещают в форму, которую нагревают под давлением в течение 10 мин, охлаждают 10 мин, затем удаляют продукт из формы и нагревают еще 15 мин при 100 С в воде.В табл. 1 приведены результаты, полученные при использовании различных комбинаций порообразователей (приняты следующие сокращения: АО - азоизомасляный амидоксим, БГС - бензолсульфогидразил, АК - диазодикарбонамид) . АО. БС Г. АК (2.1.6) 150АО:БсГ:АК(2:1:6)160П р и м е р 4. Приготовляют смеси, состав которых приводится Натуральный калач) ксмокед шит, сорт 1) Полисар 250 (бутадиен.стирольный сополимер,содержащий 54 ОО стирола)Окись цинкаДифенилгуанидин ТетраметилтиурамдисульфидПротивостаритель Двуокись титана Ма носил 3 (кремнекислота)СераДиазодикарбонамид:ди.нитрозопентаметилентетрамин,(6: )Один диазодикарбон- амид258176 Смесь1 2 3 4 Показатели После довулканизации 16,14 19,40 19,36 Вес; г 51,5 42,0 42;4 36;1 Объем; нл10 Плотность, г/с.из 0,458 0,462 0,313 0,571 Твердость (по британской шкале): 76 56 73 84 наружного слоя15 поверхности разреза ТаблицаЗ 44 35 60 Омесь Ж Показатели 1 2 3 4 До процесса довулканизации Вес; гОбъем; ядПлотность, %хР 20,88 17,2336,7 54,20,570 0,318 20,84 19,84 П редмет изобретения 28,0 36,7 О,о 67 0,707 Твердость (по британской шкале): 65 80 80 90 наружного слояповерхности разреза 47 40 48 60 Составитель С. ПуринаТехред Л. Я. Левина Корректор Л. А. Царькова Редактор А. Петрова Заказ 234/1939 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент Каждую из этих смесей помещают в форму размером 2 дюйма Х 2 дюйиа )( /, дюйиа (5 см Х 5 сл Х 1,3 сл) и вулканизуют в течение 12 мин при 160 С. Загрузка формы со. ставляет = 103%, Смесь подвергают довулканизации в течение 30 мин при 150 - 155 С (довулканизацию проводят в печи как с целью завершения процесса вулканизации, так и для предотвращения усадки резины в условиях эксплуатации). Каждый образец после удаления из формы разрезают на две части и одну нз них:подвергают довулканизации.В таблице 3 приведены полученные результаты,Из этих данных видно, что смесь диазодикарбонамида и д 1 нитрозопентаметилентетрамина дает большее расширение, чем один диазодикарбонамид. 25 Способ получения пенопласта на основеполимерного материала и диазодикарбонамида в смеси с активаторами разложения, отличающийся тем, что в качестве последних используют или бензосульфогидразид, или дияитрил азоизомасляной кислоты, или динитрозопентаметилентетрамин, или азоциклогексилнитрил, взятые в количестве от 5 до 60% от веса диазодикарбонамида.