219201
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 219201
Авторы: Коротаева, Протопопов, Фридланд
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я 20 т Союв СоветскихСоциалистических РвспуОлик Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 10.11.1967 ( 1132908/23-5) Кл. 39 с, 25/05 с присоединением заяПриоритет иК С 080 Комитет по деланаооретеиий и открытипри Совете МииистроСССР УД К 678.762.2-134,33-134.652,02.68.,762,2-134.33-134.433 02(088 8) Опубликовано ЗО,К 1968. БюллетеньДата опубликования описания 28.И 11.1968 Авторыизобретен. М. Фридланд, Н. А, Коротаева и М. В. Протопопов 3 аявител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЛАТЕКСОВ Из иденх ноэм лиме дом Дл ется предв иденх пирид водно эмул кальн60 м вестен способ получения бутадиенвиниллоридных синтетических латексов водульсионной свободнорадикальной сопоризацией бутадиена с винилиденхлории (или без) 2-метил-винилпиридином. 5 я улучшения свойств латексов предлагапроводить привитую сополимеризацию арительно полученного бутадиенвиниллоридного латекса с 2-метил-винил- ином или -хлорэтилметакрилатом в 10 й эмульсии с применением известных гаторов, регуляторов и свободнорадиых инициаторов полимеризации. В качестве второго прививаемого мономера 15 можно использовать бутадиен.Помпенные латексы отличаются высокой прочностью на разрыв невулканизованной пленки, большей прочностью при склеивании тканей, повышенной эластичностью полимера, 20 Латексы устойчивы при хранении и выдерживают разведение водой (1: 200).Получают латексы следующим образом.Готовый латекс, полученный на основе винилиденхлорида и бутадиена,3, стабилизи руют эмульгатором, затем он 2 час набухает в прививаемом мономере, в котором растворен инициатор и регулятор. Затем вводят активатор и восстановитель и устанавливают необходимую температуру полимеризации. 30 Загрузку всех компонентов в автоклав и полимеризацию проводят в атмосфере азота при перемешивании. П р и м е р 1. Прививка 2-метил-винилпи дина с бутадиеном,3.Рецепт:латекс синтетический,полученный совместнойполимеризацией винилиденхлорида и бутадиена,3при 20 С 3 кг калиевое мыло СЖКо 90 млбутадиен,3 конц. 90% 150 г 2-метил-винилпиридин 145 гтретичный додецилмеркаптан (98%-ный) 4,5 ггипериз (гидроперекисьизопропилбензола) 3 гвода 67 млжелезо сернокислое (закисное), 0,1%-ныйводный раствор 30 мл трилон Б (динатриеваясоль этилендиаминтетрауксусной кислоты, 0,1% -ныйводныи раствор) лронгалит (формальдегидсульфоксилат натрия)1%-ный водный раствор 150 мл219201 Таблица 2 Латекс Показатели после прививки33,0 8,0 32,8 8,0 62,0 49,5 24,2 98,0 4,5 разрыв по материалу 36,9 30,85- 27,0- 26,0 0,32 90,0 0,27 96,0 выдерж выдерж 20 лл 45 Таблица 3 Латекс Показатели послепрививки исхолны,50 33,0 8,5 33,0 8,5 29,6 55,0 25,0 62,0 1,0 4,8 32,0 29,0- 26,0- 32,0 0,30 0,26 выдер- живает выдерживаетВ автоклав емкостью 5 л, охлажденный до 3 С, загружают латекс и мыло. Создают ва- куум 0,7 атм и включают мешалку. Через 30 лгин вводят шихту, состоящую из 2-метил-винилпнридина, бутадиена,3, трет-додецилмеркаптана и гипериза, Смесь перемешивают еще 2 час. Затем в атмосфере азота в автоклав последовательно вводят воду, железо-трилоновый комплекс и ронгалит. Устанавливается температура 20 С, Полимеризацию проводят при перемешивании 16 час.Выход сополимера 75%,В табл. 1 приведены характеристики исходного латекса и латекса, которому привит 2-метил-винилпиридин и бутадиен,3. Содержание сухого остатка,орН латсксаПовсрхиостиос натяжение латскса, дн/сгиеПрочность иа разрыв иевулкаипзоваииой плснки, кг,сглд Прочность склеивания тканилатсксом, нг/сгпе Содергкаиие хлора в полимере, %Температура стекловапи ио.лимера, СПластичность полимера ноКаррсруРастворимость полимера, Устойчивость латскса к разбавлсигго водой (1: 200) П р и м е р 2, Прививка Р-хлорэтилметакрилата. Рецепт: латекс синтетический, полученный совместной полимеризацией винилиденхлорида и бутадиена,3 при 20 С 3 кг калиевое мыло С%К, 10% 4 о лг хлорэтилметакрилат т. кип, 63 - 64 С, 2 им рт. ст. п Ь 1,4502; г 1 4 1,1082) 150 г трет-додецилмеркаптан, 98%-ный 2 гвода 68 мл трилон Б, 0,1%,-ный водный раствор 30 лл железо сернокислое 1 закисное), 0,1 о/о-ный водный раствор 15 мл ронгалит, 1%-ный водный раствор 75 лл прядок и условия загрузки компонентов вовый автоклав, а также условия по ии такие же, как и в примере 1,ера 98%. Содержание сухого оста гкснЯмрН латексаПоверхностное натяжение, 1 дн/ . -Прочность на разрыв незулканизованной пленки, сг/с.иаПрочность склеивания тканлатексом, кг/сгаеСодержание хлора в полиме.ре, %15 Температ;ра стеклования ло.лимера, СПластичность полимера иоКарреруЭластичность вулканизаторги%20 Устойчивость латекса к разведению водой (1: 200) В табл. 2 приведены характеристики исход ного латекса и латекса, к которому привитр-хлорэтилметакрилат.П р и м е р 3. Прививка 2-метил-винилпиридина.Рецепт:латекс синтетический,получаемый совместнойполимериза,цией винилиденхлорида и бутадиена,335 при 60 С 3 кгмыло - олеат аммония, 3% 100 мл2-метил-винилпиридин 100 гдиазоаминобензол 1 гвода 39 г 40 глюкоза, 1%-ный водныйраствор 30 млгидр охинон, 1 о/о-ный водныйраствор Содсргк ание сухого ос атиа,иаРН латексаПоверхностное натяжеии,дн/с,иа55 Прочность на разрыв невулкапизованной пленки, кг/сл 1 еПрочность склеивания тканилатексом, кг/смаСодержание хлора в полимере, %60 Температура стекловання полимера, оСПластичность полимера яоКарреруУстойчивость латекса к раз.ведению водой (1: 200)219201 Предмет изобретения Составитель В, филимоновРедактор С, Лазарева Техред Л. К. Малова Корректор И. Л. Кириллова Лаказ 2139/18 Тираж 530 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 В пятилитровый автоклав при комнатной температуре загружают латекс и эмульгатор. Создают вакуум 0,7 атм и включают мешалку. Через 30 мин вводят 2-метил-винилпиридин, в котором был растворен диазоаминобен зол. Перемешивают 2 час. Затем в атмосфере азота в автоклав вводят последовательно воду, глюкозу и гидрохинон. Устанавливается температура 60 С. Полимеризацию проводят при перемешивании 16 час. Получают 96,5% 10 сополимера. В табл. 3 приведены характеристики исходного латекса и латекса, к которому привит 2-метил-винилпиридин. 15 1. Способ получения синтетических латексов на основе бутадиена и винилиденхлорида, отличающийся тем, что, с целью улучшения свойств латексов, проводят привитую сополи. меризацию предварительно полученного бута диенвинилиденхлоридного латекса с 2-метил 5-винил-пиридином или р-хлорэтилметакрилатом в водной эмульсии с применением известных эмульгаторов, регуляторов и свободнорадикальных инициаторов полимеризации,2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс проводят в присутствии бутадиена в качестве второго прививаемого мономера.
СмотретьЗаявка
1132908
В. М. Фридланд, Н. А. Коротаева, М. В. Протопопов
МПК / Метки
МПК: C08F 236/18
Метки: 219201
Опубликовано: 01.01.1968
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-219201-219201.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">219201</a>
Предыдущий патент: Способ получения карбоцепнб1х полимеров
Следующий патент: Способ получения полиоксиариленов
Случайный патент: Устройство проверки матриц коммутации