Способ изготовления изоляции

Союз Советскиз Социалистическил Республикот авт. свидетельства 3 Мв6,71.1966 ( 1082930/24-7) ением заявки М исимо Кл. 21 дт, 53 аявлет с прис 02 с риоритет публиков Комитет по делам изооретений и открыти при Совете Министров СССРоньков, Г. П. Тихонравоусаков Всесоюзный электротехнический инсти, В, И. Ленин аявите ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ ЛЯЦ Известный способ изготовления изоляции электротехнических изделий, например обмоток электрических машин, заключается в том, что изолируемое изделие помещают в форму, обволакивают легкоплавким составом, напри мер церезином, и путем температурной компенсации проводят его усадку, после чего пропитывают термореактивным компаундом под вакуумом и давлением и затем, также под давлением, запекают. 10Предлагаемый способ изготовления изоляции отличается от известных тем, что давление ооздают непосредственно на стенки формы, выполненной из материала, допускающего упругие деформации, соответствующие ве личине усадки легкоплавкого состава, при температурах, обеспечивающих пластическое состояние последнего. Такое, выполнение способа позволяет сократить расход пропитываю- щего компаунда. Для предотвращения запол нения компаундов усадочных,раковин верхнюю усадочную раковину перед, подачей давления на стенки формы заполняют легкоплавким составом.На фиг. 1 изображен один из вариантов уст ройства для осуществления описываемого способа; на фиг. 2 - сечение формы с пропитываемым изделием до и после опрессовки внешним давлением.Изделие 1, например, обмотку, стержень, 30 изолированное сухим непропитанным материалом, погружают,в форму 2, выполненную в виде коробки с фланцами, заполненной расплавленным легкоплавким составом 3, в качестве которого можно использовать синтетический церезин, сплавы церезина с полиэтиленом и другие вещества. Форма 2 изготовляется из листовой стали толщиной 3 - 5 лщ и сконструирована таким образом, что при подаче на нее внешнего небольшого давления (2 - 5 кгс/см) ее стенки прогибаются. При этом объем коробки несколько уменьшится и легкоплавкий состав опреосовывается. Изделие 1 вставляется в коробку 2 с зазором в 5 - 10 лтлт, легкоплавкий состав 3 при этом полностью заполняет все пустоты. Расчеты показывают, что если размер стенки составляет 600 лтм, а толщина 3 мм, то при внешнем давлении 3 кгс/смз стенка коробки 2 может прогнуться на 8 - 10 мм, при этом удлинение стенки составляет меньше 0,1, т. е. стенка находится в пределах упругих деформаций. Объем коробки 2 при этом уменьшается на 5 - 10% от первоначального, что составляет при зазоре между стенками коробки и изделием, равным 10 мм, около 25 - 30% объема легкоплавкого состава 3, При снятии давления форма восстанавлива ет свой объем. Это необходимо для того, чтобы скомпенсировать усадку легкоплавкото состава 3, которая получается при его охлажде.3нии после опускания изделий 1 в коробку 2, и избежать расхода пропиточного компаунда на заполнение усадочных раковин. Поэтому полужесткая коробка 2 должна допускать такое уменьшение объема при приложении небольшого внешнего давления, которое превышало бы усадку легкоплавкого состава 3 при его затвердевании.Коробка 2 устанавливается вертикально. При опускании изделия 1 в коробку 2 легкоплавкий состав 3, нагретый до температуры, превышающей температуру плавления на 10 - 20 С, вытесняется изделием 1 и полностью заполняет форму 2. После этого форма 2 охлаждается до температуры, меньшей температуры плавления на 10 - 20 С, и изоляция изделия 1 вакуумируется. Выбранный легкоплавкий состав 3 при этом переходит в пластическое со. стояние, близкое к резиноподобному, и под воздействием давления может перемещаться. Рекомендуется проводить двукратную компенсацию усадки легкоплавкого состава: путем заполнения расплавленным составом 3 усадочной раковины, которая образуется в верхней части формы, и путем опрессовки (например, гидравлической) полужесткой формы.Опыты показали, что при применении в качестве легкоплавкого состава 3,синтетического церезина с температурой плавления 110 С его усадка при охлаждении от 125 до 90 С составляет 8 - 10% от первоначального объема. При температуре 120 - 125 С,церезин обладает большой текучестью и полностью заполняет весь объем формы 2 при опускании в нее пропитываемого изделия 1; при температуре порядка 90 С имеет пластическое состояние, близкое к резиноподобному, и может перемещаться при давлении до 3 кгс 1 сл. Для опрессовки полужесткая коробка загружается в котел 4, в котором создается давление жидкостью или газом б, После компенсации усадки вакуумированная через штуцер б изоляция пропитывается термореактивным компаундом, при этом давление в котле 4 на 2 - 3 кгс/см превышает давление пропитываю- щего компаунда в изоляции изделия 1. При этой же разности давлений изоляцию запека ют, после чего давление на компаунд и в котле снимают, легкоплавкий состав 3 расплавляется и изделие 1 извлекается из формы.Предмет изобретения15 1, Способ изготовления изоляции электротехнических изделий, например, обмоток электрических машин, заключающийся в том, чтоизолируемое изделие помещают в форму, обволакивают легкоплавким составом, напри 20 мер церезином, и производят температурнуюкомпенсацию усадки последнего воздействиемвнешнего давления, после чего осуществляютпропитку термореактивным компаундом подвакуумом и давлением и запекают под давле 2 нием, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода пропитывающего компаунда,давление создают непосредственно на стенкиформы, которую выполняют из материала, допускающего упругие деформации, порядка веЗО личины усадки легкоплавкого состава при температурах, обеспечивающих пластическое состояние последнего,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, сцелью устранения расхода пропитывающего35 компаунда на заполнение усадочных раковин,перед подачей давления на стенки формыверхнюю усадочную раковину заполняют легкоплавким составом,Составитель Л. 3. Асновичдактор П. И, Шлайн Техред Т. П. Курилко Коррек ипография, пр. Сапунова,аказ 92/3НИ 1 ЛПИ Комитета по делам изоМосква Тираж 530 етений и открытий прЦентр, пр. Серова, д. 4 и С. ф. Гоптарен и Н, И. БыстроПодписно ете Министров СССР