Способ регулирования комбинированной установки для сушки и гранулирования продуктов

" И"Р,олои К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое о свидетельстваКл, 82 а, 40/20 аявлено 16.Н 11,1966 ( 1097592/24-6 явкиприсоединение МПК Г 26 ПриоритетОпубликовано 09.Х.196. Бюллетень21Дата опубликования описания 22.Х 11,1967 Комитет по деламизобретений и открытипри Совете МинистровСССР УДК 66,047.91.1.012-5 (088.8) авторыизобретения И, А. Майзель и М. В, Лыков Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофуигицидам им. Я. В, СамойловаЗаявитель СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ СУШКИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПРОДУКТОВПредлагаемое изобретение относится к области регулирования процессов сушки в комбинированных сушильных установках. Известны способы регулирования с поддержанием постоянных заданных величин характерных 5 параметров.Предлагается способ оптимизации комбинированной установки для сушки и гранулирования, целью которого является обеспечение максимально возможного выхода товарной 10 фракции продукта, путем использования принципов экстремального регулирования и установленных экстремальных зависимостей процентного выхода товарной фракции от фракционного спектра (дисперсности) распыливае мого раствора (пульпы) и аэродинамической обстановки в зоне встречи двух потоков теплоносителя.Предлагаемый способ может найти применение во всех отраслях промышленности, где 20 могут быть использованы комбинированные установки для сушки и гранулирования - в химической, химико-фармацевтической, металлургической и в ряде других отраслей промышленности, 25На чертеже представлена схема оптимизации, полученная на основе предлагаемого способа применительно к комбинированной установке,2Схема имеет ряд особенностей, а именно;1) распыл в установке производится с помощью струйного распылителя;2) теплоноситель для распылительной сушилки и сушилки КС получают от двух раздельных топок;3) для предотвращения размыва факела и налипания влажных частиц на стенки аппарата предусмотрен возврат части уходящих газов в кольцевой зазор вокруг распылителя;4) выгрузка готового продукта производится на уровне решетки КС.Комбинированная установка имеет следующие узлы: зона распылительной сушки - 1; зона КС - 11; бак пульпы с подогревателем - П 1; верхняя и нижняя топки - 17 и 11; камера смешения теплоносителя под решеткой КС - Я; точка готового продукта - 711.1 Ч 1 ногоканальный оптимизатор 1 (например, типа ЛРС 2-ОИ с коммутатором-переключателем каналов) получает информацию по процентному выходу товарной фракции продукта от датчика 2. Источником информации может служить автоматический датчик гранулометрического состава, система автоматического рассева или ручной ситовой анализ. Поиск максимума производится обычными методами, например методом Гаусса-Зейделя, Для204249 поиска локальных максимумов может быть использован метод В. В. Казакевича.Оптимизатор дает сигналы на изменение задания регуляторам дисперсности распыла 3, аэродинамики встречных потоков 4, температуры в конце зоны распылительной сушки б, температуры в кипящем слое б.Кроме того, на установке предусмотрены регуляторы; температуры исходной пульпы 7, выгрузки продукта 8, возврата газов в кольцевую цепь у распылителя 9, соотношения топливо - воздух в верхней 10 и нижней 11 топках.Регулятор 3 дисперсности распыла является регулятором соотношения и получает импульсы исходной пульпы от датчика 12 распыла и суммарного расхода воздуха на распыл от суммирующего устройства 13 и воздействует на подачу вторичного воздуха к верхней топке с помощью регулирующего органа 14. Регулятор 4 аэродинамики встречных потоков является регулятором соотношения и получает импульсы по суммарной подаче теплоносителя на распыл от суммирующего устройства 13 и под решетку КС от суммирующего устройства 15 и воздействует на подачу добавочного (гидродинамического) воздуха с помощью регулирующего органа 1 б. Регулятор Б температуры в конце зоны распылительпой сушки получает импульс по поддерживаемому параметру от отсоосной термопары 17 и воздействует на подачу топлива к верхней топке с помощью регулирующего органа 1 о. Регулятор б температуры в КС получает импульс по поддерживаемому параметру от термопары 19 с незащищенным концом и воздействует на подачу топлива к нижней топке с помощью регулирующего органа 20. На промышленных установках с геометрическими размерами КС, превышающими длину свободного пробега частиц в слое, возможна неизотермичность слоя; по этой причине импульс по температуре в слое целесообразно брать как среднее из показаний минимума четырех термопар, расположенных в объеме КС на двух высотах (150 и 250 мм от решетки) крестообразно, Работа остальных регуляторов обычна и для наглядности сведена в таблицу,Наименование регулятора Импульсы Управляющее воздействие Перепад напоров на КС (поз. 21) Температура пульпы перед распы.лителем (поз. 28)Количество теплоносителя на распыл (поз. 18) и количество возвращаемого газа (поз. 28) Расходы топлива (поз. 2 и 28) ирасходы первичного воздуха(поз. 29 и 80) На схеме также обозначено: 33 и 34 - измерение расходов вторичного воздуха; 33 - измерение расхода добавочного воздуха (на псевдоожижение) . Все регуляторы снабжены задатчиками 3 б 44.Предлагаемый способ значительно упрощает схему управления сложным промышленным объектом. Кроме того, его применение обеспечивает существенное повышение процентного выхода товарной фракции готового продукта, что в свою очередь ведет к снижению себестоимости продукции и повышению коэффициента использования оборудования. дуктов, например, удобрений с измерением соотношения встречных потоков теплоносителя от двух топочных камер, температур в конце зоны распылительной сушки и в кипящем слое, отличающийся тем, что, с целью получения максимально возможного выхода товар.ной фракции, регулируют дисперсность распыла, соотношение встречных потоков теплоносителя, температуру в конце зоны распыли- тельной сушки и в кипящем слое по сигналам многоканального экстремального регулятора с коммутатором-переключателем каналов, получающего импульс, пропорциональный процентному выходу товарной фракции. Предмет изобретения Способ регулирования комбинированнойустановки для сушки и гранулирования проРегулятор 8 выгрузки продуктаРегулятор 7 температуры пульпы Регулятор 9 возврата газов - регулятор соотношения Регуляторы 10 и 11 соотношения топливо - воздух верхней и нижней топок соответственно Выгрузка продукта (поз. 22)Подача пара в подогреватель 24 Количество возвращаемого газа (поз. 26) Расходы первичного воздуха (поз, 81 и 82)Составитель М, Миримский Редактор Е, Кречетова Техред Р. М. Новикова Корректоры; Т. Д. Чунаева и В. В. Крылова Заказ 3874/17 Тираж 535 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр, Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2