Способ стабилизации полиарилатов

97 Б 9 ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Сопиалистичвсних Рвсптбликависимое от авт, свидетельствал. 39 Ь, 22/1 аявлено 20.1.1965 ( 943740/23- присоединением заявкиНовитвт по долам изобрвтвний и открытий при Совете Министров СССРМПК СО рио цте УД К 678,6735252:678Опубликовано 31 Х,1967. Бюллетеньа опубликования описания 13 ХП.1967 Авторызобретения В, Родэ, И, В. Журавлева и С, Р,ов аявитель Институт элементоорганических соединений Академии наук ССС С 1 тОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛИАРИЛАТО 1 Лзвестцы способы стабилизации полиарилатов полимерами с системой сопряженных связей и активированными ароматическими соединениями.Для расширения ассортимента стабилизато,ров предлагается в качестве соединений с системой сопряженных связей применять фталоциацицы переходных металлов, например меди, никеля, цинка, кобальта.Указанные стабилизаторы вводятся в коли честве от 0,1 до 1% в порошкообразный полиарилат в виде растворов цли суспензий в хлороформе или другом легколетучем растворителе, а также путем гомогенного смешения в твердой фазе.15Полиарилаты, стабилизированные фталоциацинами металлов, устойчивы к действию высоких температур, что оолегчает их переработку в различные изделия,Пример 1. Навело 0,5 г полимера Ф20 перемешивают с 0,0025 г стабилизатора - фталоцианина меди, предварительно растворенного в хлороформе. Образец сушат в вакуумном сушильном шкафу при 105 С, тщательно растирают в фарфоровой ступке и таб летируют, Температуру прессформы поддерживают в интервале 220 - 240 С, время выдержки 5 яин, удельное давление 110 - 120 кг/сл 2. йедленное охлаждение осуществляют до температуры не более 150 С, после 30 чего образец вынимают из прессформы и проводят термоокислительную деструкцию в течение 30 мин при 400 С. Потери веса при этом составляют 2,60%.П р и м е р 2. Навеску 0,5 г полимера Фтщательно перемешивают с 0,0030 г стабилизатора - фталоцианица магния, предварительно растворенного в хлороформе. Полученный порошок сушат в вакуумном сушильном шкафу при 105 С, растирают в фарфоровой ступке, а затем проводят термоокислительную деструкцию в течение 10 мин при 350 С. Потери веса при этом составляют 0,25%,П р и м е р 3. Навеску 0,5 г полимера ца основе 9,9-бис- (4-оксифецил) -флуорена и терефталевой кислоты (полцарилат Д) перемешивают с 0,0075 г стабилизатора - фталоцианица магния, растзоренцого в хлорформе. Образец сушат в вакуумном сушильном шкафу при 105 С, тщательно растирают в фарфоровой ступке и таблетируют. Температура прессформы 220 - 240 С, время выдержки 5 лшн, удельное давление 110 - 120 кг/си. Образец медленно охлаждают до 150" С, вьшимают цз прессформы и проводят термоокислецие в течение 30 мин при 400 С. Потери веса при этом составляют 5,7%.П р и м е р 4. Навеску 1,0 г полимера ца основе 2,2-бис-(4-оксифецил) -пропана (диана) и изофталевой кислоты (полиар ила т Д)197159 смешивают с 0,0025 г стабилизатора - фталоцианина цинка, растворяют смесь в хлороформе и отливают пленку толщиной 30 - 35 мк.Пленку сушат в вакууме при температуре 105 - 110 С, а затем подвергают ее термоокислительной деструкции в течение ЗО мин при 350 С. Потери веса при этом составляют 1,00/Прочность пленки 790 к%м 2, относительноеудлинение 13,0%. Нестабилизированная плеп ка в таких условиях становится хрупкой и рассыпается. тщательно перемешивают с 0,0020 г стабилизатора - фталоцианина меди, предварительно растворенчого в хлороформе. Полученный порошок сушат в вакуумном сушильном шкафу при 105 С, растирают в фарфоровой ступке, а затем проводят термоокислительную деструкцию в течение ЗО мин при 350 С. Потери веса составляют 5,0%. Таблпца 1 Эффект стабилизации полиарилата Ффталоцианинами металлов против термоокислительной деструкцииТаблица 2 Количество стабилизатора, вес. % Потери веса полиарилатов в %при температурах Эффект стабилизации полиарилата Ффталоцианинами металлов против термоокислительной деструкцииСтабилизатор Количе Потери веса полиарилатов в %прн температурах 350 С , 400" С 34 ство стабилизатора,СтабилизатоР 20 За 10 лин 350 С 400 С 3,20 1,45 0,95 1,30 1,70 1,75 1,60 1,65 1,70 1,85 0,60 0,10 0,25 0,60 0,55 0,25 0,35 0,50 0 0,2 0,5 1,0 1,5 0,2 0,5 1,0 1,5 Без стабилизаторафталоцианин магния 3 4 За 10 мин 2,90 1,55 0,85 1,20 1,35 1,60 1,45 1,45 1,55 0 0,2 0,5 1,0 1,5 0,2 0,5 1,01,5 1,65 0,65 0,10 0,25 0,40 0,50 0,20 0,25 0,45 25 Без стабилизатора Фталсцианин магния фталоцианин меди фталоцианин меди За 30 Без стабилизаторафталоцианин магния фталоцианин меди фталоцианин никеляфталоцианин кобальтаФталоцианин цинка фталоцианин меди 40 фталоцианин никеляфталоцианин никеляфталоцианин кобальта П р и м е р 5, Навеску 0,5 г полимера Фперемешивают с 0,0025 г стабилизатора - фталоцианина никеля, предварительно растворенного в хлороформе. Образец сушат в вакуумном сушильном шкафу при 105 С, тщательно растирают в фарфоровой ступке и таблетируют. Температура прессформы поддерживается в интервале 220 - 240" С, время выдержки 5 мин, удельное давление 110 - 120 кгсм 2. Образец медленно охлаждают до температуры не более 150 С, после чего его выпимают из прессформы и проводят термоокислительную деструкцию в течение 30 мин. при 400 С. Потери веса при этом составляют 4,60%.П р и м е р 6. Навеску 0,5 г полимера Фтщательно перемешивают с 0,0050 г стабилизатора - фталоцианина кобальта, сушат в вакуумном сушильном шкафу при 105 С, а затем растирают в фарфоровой ступке, При термоокислении образца в течение 30 мин при 350 С потери веса составляют 1,05%.П р и м е р 7. Навеску 0,5 г полимера Ф4. Фталоцианин цинка Таблица 3 Эффект стабилизации полиарилата Дфталоцианинами50 металлов против термоокислительной деструкции Потери веса полиарилатов в %за 30 лсин при температурах Колич е.ство стабилизатора, вес. % Стабилизатор 350 С 400 С 79 5,9 5,6 5,2 5,7 7,4 7,2 7,0 7,3 4,5 3,4 3,2 3,0 3,3 4,2 4,1 4,0 4,1 0 0,2 0,5 1,0 1,5 0,2 0,5 1,0 1,5 Без стабилизатора60 Фталоцианин магния фталоцианин меди мин 0 0,2 0,5 1,0 1,5 0,2 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 0,5 1,0 0,5 1,0 5,10 1,30 0,20 0,55 1,00 1,50 0,70 0,80 1,35 0,80 0,95 0,90 1,00 0,95 1,05 8,90 4,75 2,60 3,15 4,00 4,85 4,40 4,65 4,80 4,60 4,85 4,70 4,90 4,65 4,75 За 3Без стабилизатора35 Фталоцианин магния 0 мин0 0,2 0,5 1,0 1,5 0,2 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 0,5 1,0 0,5 1,0 4,65 1,25 0,35 0,65 1,15 1,35 0,60 0,75 1,20 0,85 1,00 0,95 1,05 1,00 1,10 8,10 4,30 2,40 2,95 3,70 4,40 4,00 4,20 4,35 4,20 4,40 4,40 4 65 4,30 4,50197159 Таблица 4 Изменение механических свойств пленок стабилизированного полиарилата фИсходные пленкиПленки после термоокисленпя на воздухе при 350 ССтабилизатор 30 лгин 60 лин О, 700 Пленка хрупкая78017,075015,660 14,3660 12,0680 12,0 и рассыпается Таблица 5 Изменение механических свойств пленок стаоилизироваииого полиарилата фПленки после термоокисления на воздухеИсходные пленкипри 350 С Стабилизатор 60 иин 30 лгин Пленка хрупкая и рассыпается иаюи 1 ийся тем, что, с целью расширения ассортимента стабилизаторов, в качестве соединений с системой сопряженных связей применяют фталоцианины переходных металлов,Предмет изобретения Способ стабилизации полиарилатов соединениями с системой сопряженных связей, отлиСоставитель Чурсииа Редактор Н. Корчеико Техред А. А. Камышиикова Корректоры: А. П. Татариицева и Л. В, НаделяеваЗаказ 1931/8 Тираж 535 П одп си ОеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр, Сапунова, 2 Без стабилизаторафталоцианин магнияфталоцианин медиФталоцианин никеляфталоцианин кобальтафталоцианин цинка Без стабилизаторафталоцианин магнияфталоцианин медиФталоцианин никеляФталоцианин кобальтаФталоцианин цинка Количество стабилизатора,вес. Оо 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Количество ста,билизатора,вес %