Способ создания защитного покрытия на теплоизоляции трубы

-ысх ОКпр =1-кон О адки ленты ообработки; рмообработки р теплоизо иаметр трубыОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) Описд ие изок АВТОРскому свидетельств 121) 4947354/2922) 18.06,9146) 30.08.93. Бюл. М 321) Всесоюзный научно-исследовательский нститут по строительству магистральных рубопроводов2) В,Б.Ковалевский, Н.Н,Потехин и В,К.Сеенченко6) 1. Патент Великобритании М 2166512, л, Р 16 . 59/02, опублик. 1986.2, Заявка ФРГ М 3415456, кл, Р 169/14, опублик, 1984. Изобретение относится к изоляции изелий, в частности к изоляции труб, и можетыть использован при нанесении теплоизояции на трубы для ее защиты при последущей транспортировке.Целью изобретения является повышение производительности процесса,Это достигается тем, что по способу содания защитного покрытия на теплоизоляии трубы, заключающемуся в нанесении нарубу охватывающей теплоизоляцию наружой оболочки, нагреве ее в печи и нанесенииа торцовые поверхности теплоизоляции ионцы трубы, не имеющие теплоизоляции,аружную оболочку формируют из термосаживэющейся ленты, наматываемой с наестом при вращвтельно-поступательномвижении трубы, термоусадки и склеиванияенты, при этом нахлест ленты на концахрубы увеличивают по сравнению с нахлетом ее на цилиндрической части на величи(54) СПОСОБ СОЗДАНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТРУБЫ (57) Сущность изобретения; наносят на трубу охватывающую теплоизоляцию наружную оболочку, нагревают ее в печи и наносят на торцовые поверхности теплоизоляции и концы трубы, не имеющие теплоизоляции. Оболочку формируют из термоусаживающейся ленты, наматываемой с нахлестом при вращательно-поступательном движении трубы, при термоусэдке склеивают ленту. Нахлест ленты на концах трубы увеличивают по сравнению с нахлестом ее на цилиндрической части на величину, определяемую заданным соотношением. 3 ил,еличения нахлеста;слоя термоизоляции;иент термоусадки лентьавлении;матываемой ленты,ООуюся ленту выбирают из (гдяющего соотношению где Кпр - коэффициент термопродольном направлении;Ьс - длина ленты до теЬон - длина ленты посл1Оти - наружный диамеции;О1837133 50 НконКпоп -Нисх Ь= д ти+2(1-Кпоп)Нл,Ь Нп=Нисх Нкон,На фиг. 1 представлена линия для нанесения защитного покрытия на теплоизоляцию трубы; на фиг, 2 - разрез торцового теплоизолированного конца трубы после нанесения на него защитного покрытия и 5 термообработки; на фиг, 3 - исполнение способа при обработке сразу двух труб, торцы которых примыкают друг к другу.Устройство, представленное на фиг.1, содержит трубу 1, покрытую слоем тепло изоляции 2, на которую наносят оболочку 3 иэ термоусаживающейся ленты, наматывае- мой на теплоизоляцию с нахлестом А; на торцах трубы 1 ленту наносят с напуском 4. При этом труба 1 движется вращательно-по ступательно. Слева на фиг,1 показана труба 1, на торце которой сделан напуск 4, еще ие обработанный в печи 5. Напуск 4, осуществляющий изоляцию торца, получают в едином технологическом процессе путем 20 непрерывной намотки оболочки 3 с увеличением иахлеста до значения А+и иа торце трубы. Это обусловлено тем, что при термоусадке часть ленты с цилиндрической поверхности загибается и переходит на торец 25 , теплоизоляции, а затем на поверхность трубы, При сохранении величины иахлеста А, характерного для цилиндрической части, возможен значительный сдвиг слоев, при котором иахлест будет полностью ликвиди рован и края ленты могут разойтись, что проведет к потере сплошности защитного покрытия. На цилиндрической части поверхности трубы нахлест А нормируется из условия гарантированного минимума, 35 обеспечивающего сплошность и прочность защитной оболочки после термоусадки и термообработки, обычно он не превышает 30-40 мм. Увеличение нахлеста иа цилиндрической части трубы до величины, необхо димой для изоляции торцов, например до величины А+Ь, привело бы к существенному перерасходу термоусаживающейся ленты, т.е, к ухудшению экономических показателей. При термообработке термоусаживающа яся лента характеризуется коэффициентом термоусадки в продольном Кпр и поперечном Кпоп направлениях, При этом Физический смысл указанной зависимости - увеличение нахлеста на полную толщину теплоизоляции в сумме с двойной величиной изменения ширины наматываемой ленты Ь Нл при термообработке: где Нисх - исходная ширина ленты;Нкон - конечная ширина ленты после термоусадки,Степень термоусадки в продольном направлении, как правило, значительно выше, чем степень термоусадки в поперечном направлении, Причем эти коэффициенты могут изменяться в зависимости от типа применяемых лент, Температурный режим термообработки определяют характеристиками подклеивающего слоя, который должен расплавиться в процессе термообработки.После получения необходимого напуска, зависящего от толщины теплоизоляции 2 и величины нахлеста, оболочку разрезают. Справа на фиг,1 показана труба 1 с термообработанным напуском 4. Более наглядно вид термообработанного торца трубы 1 представлен на фиг,2. Теплоизоляция 2 охвачена вдоль поверхности трубы 1 термоусаживающейся оболочкой 3, склеенной на стыках после обработки в печи 5, а на торце трубы теплоизоляции 2 надежно изолирована от внешних воздействий оболочкой 3 эа счет загиба ее с переходом на трубу 1.Когда возникает необходимость в ускоренной обработке большого количества труб; то предлагается размещение их на линии обработки встык. 8 этом случае, как показано на фиг.3, разрезание оболочки 3 может осуществляться как в процессе термообработки, так и после его окончания., Формула изобретенияСпособ создания защитного покрытия на теплоизоляции трубы, заключающийся в нанесении на трубу охватывающей тепло- изоляцию наружной оболочки, нагреве ее в печи и нанесении на торцовые поверхности теплоизоляции и концы трубы, не имеющие теплоизоляции, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что наружную оболочку формируют из термоусаживающейся ленты, наматываемой с нахлестом при вращательно-поступательном движении трубы, термоусадки и склеивания ленты, при этом нахлест ленты иа концах трубы увеличивают по сравнению с нахлестом ее на цилиндрической части на величину где Ь - величина увеличения нахлеста,д ти - толщина слоя термоизоляции;Кпоп - коэффициент термоусадки лентыв поперечном направлении;Нл - ширина наматываемой ленты,а термоусэживающуюся ленту выбирают изсоотношения1837133 1 4 оставитель Е,Мельниковаехред М.Моргентал Коррек кто екарь каз 2858 ВНИИП ро венно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго.Гагарина 1.исх 0 тиКпр -1 хои 1.г Кпр - коэффициент термоусадки ленты ви одольном направлении;исх - длина ленты до термообработки; Тиражсударственного комитета113035, Москва, Ж Ь, - длина ленты после термообработОти - наружный диаметр теплоизоляции;5 О - диаметр трубы,Подписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ ССС