Способ получения технологической смазки

)5 Г СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВ ДОМСТВО СССР(54)СПОСО СКОЙ СМА (57) Сущнос ют путем о кислородом при нагрева катализатор ИЯ ТЕХНОЛОГИЧ Б ПОЛУЧЕНЗКИть изобретекисления мвоздуха, бнии до 100 -а СО 0,3-1 Ч 2 ния: смазку получаинерального,масла рботированием его 50 С в присутствии Б, 1 табл,е(2 ) 27.02,90 (4 ) 30,08.93, Бюл, %32 (7 ) Л.А.Петров, А.Т.Гайворонский, А.В.Ву р ско и В.Л.Волков (5 ) Авторское свидетельство СССР ЛЬ,467095, кл. С 10 М 177/00, 1973.Авторское свидетельство СССР %1 480751, кл, С 10 М 177/00, 1973.Авторское свидетельство СССР %517625, кл. С 10 М 177/00, 1976.Авторское свидетельство СССРМ 517624, кл, С 10 М 177/00, 1976,Изобретение относится к способу получения смазок для обработки металлов давл нием преимущественно для экструзии, п ессования глубокой вытяжки и волочения с ольшими степенями деформации и контактными давлениями выше предела текучестй материалов.Целью изобретения является создание технологической смазки для обработки металлов давлением в частности прессовани- еМ снижающей напряжение сдвига при кснтактном взаимодействии материалов в процессе деформации при нормальной нагр 1 узке выше предела текучести 50-160 кг,/мм, при степени деформации за один проход 20 - 400 и чистоой получаемой поверхности ;3-14 класса, шероховатостью 10-11 класса.Цель достигается окислением углеводородных товарных масел на медь-ванадиев х бронзах предпочтительно состава С о,бЧ 205 при температуре 110-150 С, и едпочтительно 120-140 С,Сущность изобретения заключается в сл дующем. Исходное минеральное масло, напри. мер, вакуумное ВМокисляют сжатым воздухом путем барбатажа при температуре 110 - 1509 С. в присутствии ванадий-медь содержащего гетерогенного катализатора, аналогично окисляют другие минеральные масла ВМ, ВМ - 5, ВМ - 4, И - 40,. И - 20 и т.д.В качестве катализатора используют соеди-.нения состава СцЧ 205, где х - 0,3; 0,45; 0,6;1, Продолжительность процесса окисления составляет 5-6 часов, Кислотное число полученных смазывающих материалов состав ляет 8-10 мг экв/г. Функциональным анализом. а также ИК-спектроскопией показано наличие в каталитически окисленном масле альдегидных, гидроксильных и эфирных группировок. Функционализация углеводородных цепей масел полярными группировками, содержащими кислород, способствует адсорбции смазки на поверхности металла и лучшему разделению взаимодействующих поверхностей. Окисленное масло может храниться продолжительное время в закрытой посуде, Наносить смазку на чистую поверхность детали можно мето 1837070дом окунания, так как они обладают хорошей текучестью и адгезией,П р и м е р 1. В реактор, снабженныйбарбатером и обогревающим устройствомпомещают 100 г минерального масла ВМ,0.1 г катализатора Сцо,зЧ 20 в. Смесь нагревали при 130 С с барбатажем воздуха соскоростью 20 мл/мин в течение 6 ч. Потем невшее масло отделяют от катализатора декантированием, 1 итрометрическимметодом определяют количество карбоксильных групп, которое составляет 0,8мг экв/г. ИК-спектроскопией в окисленном масле зафиксировано наличие карбонильных и эфирных группировок.П р и м е р 2, Минеральное масло обрабатывают аналогично примеру 1. В качествеатализтра используют 0,1 г Сов.45 Ч 205.Кислотное число составляет 9,0 мг экв/г,П р и м е р 3. Минеральное масло обрабатывают аналогично примеру 1. В качествекатализатора используют 0,1 г Сцо,6 Ч 205,Кислотное число полученного масла составляет 10 мгэкв/г.П р и м е р 4. Минеральное масло обрабатывают аналогично примеру 1, В качествекатализатора используют 0,1 г Сц 1,оН 2 ОБ.Кислотное число полученного масла составляет 8 мг экв/г.П р и м е р 5, Минеральное масло обрабатывают аналогично примеру 1, за исключением температурного режима, которыйподдерживается 150 С. В качестве катализатора используется 0,1 г Сио.вЧ 2 ОБ, Кислотное число полученного масла составляет 10мг экв/г.П р и м е р 6. Минеральное масло обрабатывают аналогично примеру 1, за исключением температурного режима, которыйподдерживается 110 С. В качестве катализатора используется 0.1 г Сио,вЧгОв. Кислотное число полученного масла составляет 8мг экв/г,П р и м е р 7. Минеральное масло обрабатывается аналогично примеру 1, за исключением температуры окисления, которая. - поддерживается 140 С. В качестве катализатора использовали бронзу составаСоо,вЧгОв, Кислотное число полученногомасла составило 10 мг экв/г.10 Испытание технологических смаэокпроводилось определением напряжениятрения по методике, изложенной в журналетрение и износ, 1, М 2, 1986, с. 354-357, и 9,М 3, 1988, с. 524-527, при нормальной нагрузке в 1000 МПа, напряжения трения идругие показатели работы полученных смазок приведены в таблице. Смазки испытывались при прессовании трубчатых деталей иэстали ЗОХН 2 МФА (НРС 28 - 32) через цилин 20 дрическую матрицу на твердосплавную(ВК - 15) оправку с последующим ее извлечением, Данные испытаний, приведенные втаблице, свидетельствуют, что применениепредлагаемого способа окисления мине 25 ральных масел кислородом воздуха в присутствие ванадиймедных катализаторовпозволяет повысить смазочные свойствамасел и качество поверхности обрабатываемых материалов,30 Формула изобретенияСпособ получения технологическойсмазки для холодной обработки металловдавлением путем окисления исходногосырья кислородом воздуха барботированиЗ 5 емегопринагревании,отличающийсятем, что, с целью снижения напряжениясдвига при контактном взаимодействии материалов, в качестве исходного сырья используют минеральное масло и окисление40 ведут при 100-150 С в присутствии катализатора,1837070 Т,фС Пример Катализато Принечание Окислитель хнологнческиеаойства окнслеРиск Серые пятнаСя 4,3 Ест Есть0 Нет СЦ е,з тУзот Ооалух Нет 72 130 я г Нет Нет Запредел по составу кат. 2,5 1 О Нет 22 70 74 10 2,0 Нет 2,1 Запредел посоставу катализ. Нет Нет 1 гО тч Счев Уз от ООЗДУХ Сца,ю тгтоя Созлух 2,0 60 Есть Нет 10 110 2 С 7 Нет 10 Нет 140 200 Сц ЕаУвоз Воздух 2,0 2,0 Есть 120 10 12 Нет Есть 392 Воздух Составитель Л.ПетровТехред М.Моргентал Корректор И.Шулла Редактор Заказ 2855 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ВнТ 5Окислле ныеиа ла де тил.наср. Сцяьт УЗОЗСцо,а тзоуСц ср ЧзО т Соэдух Ооэдух Соэдух 130 130 130 Сязкостсбт,Т-С Кислот число, нг.зкв прякениеения пригруэке00 НПа,Нет Нет Нет Нет Есть Нет Классобработкиповерхности Коррозиячерез200 ч Запоздал пот выпер а туре