Способ изготовления метчиков

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСРЕСПУБЛИК 51)5 В 21 К 5/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ТЕТРЫТИЯМ" "ЖМГ,САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ПАТЕ Н ое прка офилиродругой пав процессе сти, обжимаыводят иэ зо СО Од ая стадия пр ная стадия; н следующим об(56) Авторское свидетельство СССРЫ 22647, кл, В 21 К 5/00, опубл. 1980.Авторское свидетельство СССРМ 683849, кл. В 21 К 5/00, опубл. 1979.Авторское свидетельство СССРМт 1340878, кл, В 21 К 5/02, опубл, 1987,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТЧИКОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению метчиков, имеющих хвостовые части с четырехгранным профилем под вороток.Технический результат, обеспечиваемый изобретением, выражается в сокращении расхода металла и увеличении производительности при изготовлении метчиков с четырехгранным профилем под вороток.Это достигается тем, что в способе изготовления метчиков, включающем пластическое профилирование режущей части радиальным покрытием с последующей механической обработкой режущей части и термообработкой инструмента, процесс обжатия производят двумя парами горизонтально расположенных бойков по участкам, осуществляя вначале пластическое профилирование режущей части первой парой бойков и одновременно с оконча м про(57) Сущность изобретения: в способе изготовления метчиков, включающем сварку заготовки режущей части из инструментального материала и хвостовой из конструкционной стали, последующее пластическое профилирование режущей части радиальным обжатием, механическую и термическую обработку, одновременно с окончанием пластического профилирования режущей части осуществляю г пластическое профилирование радиальным обжатием хвостовой части метчика, В процессе профилирования хвостовой части обжимающие режущую часть бойки выводят из эоны обжатия. 3 ил. цесса производят пластичес вание хвостовой части метч рой бойков, при этом профилирования хвостовой ющие режущую часть бойка ны обжатия.На фиг.1 показана перв цесса; на фиг,2 - промежуто фиг,3 - конечная стадия.Способ осуществляют зом,Отрезают мерную заготовку ксечения для режущей части 1 из инсттальной стали, например иэ Р 9 К 5, и зку для хвостовика 2 из стали 40 Хпроизводят сварку трением двух эа(из стали Р 9 К 5 и стали 40 Х),Нагретую сварную заготовку, состоящую из режущей и хвостовой части, устанавливают в специальный штамп и производятее пластическую деформацию по участкам.При этом вначале осуществггяют пластическое профилир,ание режущей части обжагием бойками 3 (фиг.1), а одновременно сего окончанием производят пластическоепрофилирование радиальным обжэтием 5хвостовой части метчика бойками 4 (фиг,2).При этом в процессе профилирования хвостовой части пуансона, обжимающие режущую частг выводят из зоны обжатия (фиг.3).Затеи производят окончательную механическую обработку полученной заготовки,гз результате которой формируют требуемыйпрофиль 1 ежущей части, а после этого -термическую обработку.Более высокая точность требуется при 15изготовлении режущей части метчика, чемхвостовой. Поэтому вначале осуществляютг 1 ластическое профилирование режущей части метчика (фиг.1), заготовка которого точно зафиксирована в специальном 20устройстве, э уж после этого профилируютхвостовую часть,Для достижения максимальной производительности процесса профилированиехвостовой части выполняют одновременно 25с окончанием профилирования режущей части метчика.Если одновременно осуществлять профилирование режущей и хвостовой частиметчикэ, что в этом случае за счет встречного течения металла происходит увеличениеггоперечного.сечения заготовки между обжимаемыми участками, а кроме того, не будет обеспечена требуемая точностьрежущей части метчика, 35П р и м е р, Изготавливали бесстружечный метчик М 24 с хвостовой частью подвороток. Отрезали мерную заготовку диаметром 20 мм из стали РЯК 5 и мерную заго.говку диаметром 20 мм из стали 40 Х. После 40этого производили сварку трением заготовку из стали Р 9 К 5 с заготовкой из стали 40 Х,Полученную сварную заготовку нагрели до1150 С, установили в специальный штамп иза один ход чеканочного пресса усилием 454 МН осуществили пластическое профилирование режущей и хвостовой части метчика, Заготовку после штамповки подвергливысокому отпуску по режиму: нагрев до710 ОС, с выдержкой при этой температуре 3 50ч, охлаждение со скоростью 20 С в 1 ч до 600 С с дальнейшим охлаждением на воздухе, После этого произвели окончательную механическую обработку метчика путем заточки режущей части и шлифования хвостовой, Затем осуществили закалку заготовки по режиму: предварителыгый нагрев до 860 С, огустенизация при 1230 С, охлаждение в масле, трехкратный отпуск при 560 С, с выдержкой по 1 ч.Использование способа позволяет повысить производительность процесса по сравнению со способом-прототипом на 20- 30 .Кроме того, предлагаемгый способ позволяет существенно повысить коэффициент использования металла как инструменталыгой стали, так и конструкциогггой.Например, при изготовлении метчика М 24 по способу-прототипу коэффициент использования металла(К,И,М,) по инструментальной стали составляет 0,38, а по конструкцион ной - 0,59,При изготовлении того же метчика К.И,М, по инструментальной стали составил 0,60, а по конструкционной - 0,93,Таким образом, по предлагаемому способу К,И,М, по инструменталыой стали и по конструкционному увеличился нэ 58;. На одном метчике М 24 экономится 74 г стали Р 9 К 5 и 49 г стали 40 Х;Формула изобретенияСпособ изготовления метчиков, включающий пластическое профилирование режущей части радиальным обжатием с последующей механической обработкой режущей части итермообработкой инструмента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что процесс обжатия производят двумя парами горизонтально расположенных бойков по участкам, осуществляя вначале пластическое профилирование режущей части первой парой бойков, и одновременно с окончанием процесса производят пластическое профилирование хвостовой части метчика другой пэрой бойков, при этом в процессе профилирования хвостовой части обжимающие режущую часть бойки выводят из зоны обжатия.(аз 2697 ВНИИПИ Г Составитель В.АнищенкоТехред УЛоргентал, Корректор М,Вароши Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 тельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1