183363

О П И С А Н И Е 183363ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Сбеетсхнх Соииалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 01.111.1965 ( 944899/29-14) Кл. 381, 1 с присоединением заявкиПриоритет МПК В 271УДК 634,0,361.7 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров СССРОпубликовано 17.Ч 1,1966, Бюллетень13 Дата опубликования описания 19.Ч 111.1966 Лвторизобретения Заявитель Известны станки для окорки сортиментов круглого леса, преимущественно столбов для линий связи и электропередач, включающие рабочий орган с вертикально расположенным ножевым диском, механизм вращения и про дольного перемещения окариваемого сорти. мента, привод и пульт управления,Цель изобретения - повысить производительность станка. Достигается это тем, что рабочий орган станка выполнен с двумя ножевыми дисками. Диски установлены симметрично относительно продольной оси и укрепленными на внутренних концах горизонтальных валов, приводимых во вращение в противоположных направлениях. Механизм вращения и продольного перемещения окариваемого сортимента выполнен в виде цепных агрегатных головок, последовательно установленных по продольной оси станка. Цепи головок рас. положены под углом к продольной оси станка. Для обеспечения окорки сортиментов разного диаметра и повышения качества окорки ди. ски выполнены подвижными в осевом, взаимно противоположном направлении, для чего внешние концы валов присоединены при помощи опорных муфт к силовым цилиндрам, а соответствующие полости цилиндров соединены между собой трубопроводами, подключенными к пульту управления. Чтобы обеспечить возможность измененияскорости перемещения сортимента во времяокорки в зависимости от его диаметра ц окорки сортиментов различной длины, агрегатные5 головки механизма вращения и продольногоперемещения сортимента выполнены поворотными вокруг их вертикальных осей, а крайниецз этих агрегатных головок смонтированы свозможностью перемещения вдоль продольной10 оси станка.На чертеже предсгавлена кинематическаясхема предлагаемого станка.Основные узлы станка: станица с ътехацизмом резания, механизм вращения и продоль 15 ного перемещения окариваемой древесины,привод и пульт управления,На станине смонтированы ца подшипникахдва горизонтальных вала 1. На внутренцихконцах валов установлены ножевые диски 2,20 имеющие по 6 ножей, Длина ножей обеспечивает окорку древесины диаметром от 14 до36 с,п в вершине. Диски закрыты специальными кожухами. На наружных концах валов установлены опорные муфты 3 для связи с прц 25 подом и шкивы клиноременцой передачи 4.Механизм вращения и продольного перемещения окариваемой древесины состоит из четырех агрегатных головок 5, 6, 7 и 8, имеющихобщие поворотные станины. На станинах ус 30 тановлены стойки, звездочки, валы ца под5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 шипниках, обводные натяжные ролики, ролико-втулочные цепи привода, редукторы, электродвигатели и ролпко-втулочные цепи вращения. Агрегатные головки имеют одинаковуюконструкцию. Две из них,5 и 6 смонтированынепосредственно на станине механизма резания, а две другие 7 и 8 - на специальных тележках, движущихся по рельсам.Механизмы поворота агрегатов состоят изредуктора, электродвигателя 9, червячногоьинта 10, вилки 11 и тяг.Привод состоит из пневмоцилиндров двухстороннего действия 12, системы трубопроводов 13, пульта управления 14, На пульте управления имеются: редукционный клапан,кран управления, манометр давления воздуха,манометры давления воздуха в рабочей системе станка, приборы указателя скорости движения окариваемого сортимента, кнопки управления всеми агрегатами станка, силовойэлектрический шкаф и компрессор с ресивером.Перед началом работы станка необходимопровести следующие подготовигельные операции:установить агрегатные головки и вспомогательное устройство на определенном расстоянии в зависимости от длины окариваемого сор.тимента древесины;подготовить к работе пневмосистему (подключить к центральной системе сжатого воздуха или компрессором набирать необходимое давление воздуха);установить механизмы вращения и подачис пульта управления на определенный угол иразвести на максимальную ширину ножевыедиски.После этого оператор с пульта управлениявключает электродвигатели ножевых дисков иподает на агрегатные головки неокоренныйсортимент. При включении в работу агрегатных головок их цепи придают сортименту одновременно вращательное и поступательноедвижение.В момент подхода окариваемого сортиментак ножевым дискам он нажимает на конечнысвыключатели пневмосистемы, и сжатый воз.дух подается во внешние полости пневмоцилиндров. Поршни передают давление черезвалы ножевым дискам, которые, соприкасаясьс движущимся бревном, производят его окорку. При этом каждый из дисков по винтовойлинии снимает только свою полосу стружки(как два резца, установленные последовательно).Направление движения дисков противоположное: один из них вращается параллельновращению окариваемого сортимента, другой -в обратную сторону. Таким образом, силы резания уравновешиваются и не влияют на движение и вращение бревна,Замкнутая пневмосистема позволяет производить окорку бревен с кривизной. В моментпрохода кривизны у первого диска сжатыйвоздух перемещается по трубопроводу из одной внешней полости пневмоцилиндра во внешнюю полость пневмоцилиндра второго диска, не создавая силы сдвига, положение дисков копирует кривизну обрабатываемого материала.Оператор с пульта управления в процессе окорки может подбирать оптимальный режим работы, т, е, увеличивать или уменьшать скорость агрегатных головок на нужный угол ли нейной скорости в зависимости от диаметров, толщины коры и пр., менять удельное давление на режущий инструмент, регулировать толщину снимаемой стружки,По мере продвижения и окорки бревно переходит на последующие агрегатные головки: вначале работают головки 7 и 5, затем б и 6 и в конце процесса б и 8. Головки 5 и б установлены на одной отметке по высоте, а головки 7 и 8 - несколько ниже их. В момент перехода (перемещения центра тяжести обрабатываемого сортимента) первые головки постепенно освобождаются, а после. дующие включаются в работу, При выходе бревна из ножевых дисков освобождается конечный выключатель, сжатый воздух переходит во внутренние полости пневмоцнлиндров, диски раздвигаются в исходное положение, окоренный сортимент сбрасывателями сталкивается на транспортер для уборки готовых изделий. Предмет изобретения 1. Станок для окорки сортиментов круглого леса, преимущественно столбов для линий связи и электропередач, включающий рабочий орган с вертикально расположенным ножевым диском, механизм вращения и продольного перемещения окариваемого сортимента, привод и пульт управления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности станка, его рабочий орган выполнен с двумя симметрично установленными относительно продольной оси станка ножевыми дисками, укрепленными на внутренних концах горизонтальных валов, приводимых во вращение в противоположных направлениях, а механизм вращения и продольного перемещения окариваемого сортимента выполнен в виде последовательно установленных по продольной оси станка цепных агрегатных головок. цепи которых расположены под углом к продольной оси станка,2, Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения окорки сортиментов раз ного диаметра и повышения качества окорки, ножевые диски рабочего органа станка выпол. иены подвижными в осевом, взаимно противоположном направлении, для чего внешние концы валов ножевых дисков присоединены при помощи опорных муфт к силовым цилиндрам, соответствующие полости которых сое. динены между собой трубопроводами, подклю. ченными к пульту управления,Заказ 2284/6 Тираж 200 Формат бум, 60 Х 90/з Объем 0,3 изд. л. ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр, Сапунова, 2 3, Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем., что, с целью изменения скорости перемещения сортимента во время окорки в зависимости от его диаметра и окорки сортиментов различной длины, агрегатные головки механизма вращения и продольного перемещения сортимента выполнены поворотными вокруг их вертикальных осей, а крайние из этих агрегатных голо.вок смонтированы с возможностью перемеще ния вдоль продольной оси станка.