Полуавтомат для обработки круглых изделий

183364 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сбйа Совбтйих Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 03.1.1964 ( 880422/23-5)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 17,И,1966. Бюллетень13Дата опубликования описания 18 Л 111.19 бб Кл. 39 а 2, 17 9 Комитет оо делам изобретений и открцтн лри Совете Министров СССРАвторы ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУГЛЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПЛАСТМАССПолуавтоматы для обработки круглых изделий из пластмасс, содержащие направляющие для подачи обрабатываемых изделий, узел фрикционцого вращения и поступательз ного движения изделий, расположенный под 5 направляющими и выполненный в виде дисков, па торцы которых нанесен фрикционный материал, и узел рабочего камня с индивидуальным электроприводом, известны. Эти станки имеют малый диапазон разности размеров 10 обрабатываемых изделий и це приспособлены к обработке изделий большой длины.Предлагаемый полуавтомат отличается от известных конструктивным исполнением узла фрикцнонцого вращения и поступательного 15 движения изделий в виде двух оснащенных вариаторами резиновых валков, установленных параллельно друг другу с зазором, величина которого на 1 - 1,5 лл,н меньше диаметра изделия. 20На таком станке можно обрабатывать изделия, у которых длина значительно больше диаметра. Время па переналадку станка с од. ного изделия на другое занимает не болеенин. Диапазон разности размеров обраба тываемых изделий расширен от 20 до 200 лс.я. Кроме того, станок приспособлен к ооработке изделий различной формы (конусной, ступенчатой, цилиндрической и др,), для чего меняют профиль валков. Производительность дан ного станка по сравнению с известными в 23 раза выше, а металлоемкость его гораздменьше,На фиг, 1 изображена принципиальная конструктивная схема описываемого полуавтомата, вид спереди; ца фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - то же, сбоку; ца фиг, 4 - некоторые формы обрабатываемых изделий.На станину 1 крепится направляющая план-, ка 2. Узел одвжного фрикццоцнога валка 3 соединен со станиной сласточкццым хвостом, Валок 4, помимо вращения, перемещается для установки по диаметру обрабатываемого изделия 5 с помощью ручки 6, Часть накопителя 7 является универсальной, так как прикреплена к подвижной части.Узел втягивающего фрикциоццого валка 8 крепится к станине неподвижно. Загружаемые в накопитель изделия под тяжестью собственного веса падают на резиновые валки. которые вращаются с разной окружной скоростью в противоположные стороны, Валок 8 врашается с ббльшей скоростью, что и придает обрабатываемому изделию, помимо вращения, поступательное движение вниз благодаря фрикцнонному сцеплению, Валки устанавливаются по обрабатываемому изделию так, чтобы резина амортизировалась при прохождении изделием зоны абразивного круга не более чем на 1 - 1,5 лм. Подбирая обороты смалой разностью окружной скорости, можно заставить изделия быстрее вращаться, но медленнее перемещаться вниз.Для направления изделий служит регулируемая планка 9, которая устанавливается при передвижении по пазу 10 соответственно высоте и диаметру обрабатываемого изделия, Узел рабочего камня 11 крепится к станине ласточкиным хвостом для удобства налад- ки. Этот узел расположен под углом 30 с тем, чтобы риски на изделиях, с целью улучшения качества их обработки, были установлены вдоль, а не поперек изделий.Абразивный камень, для наладки которого служит ручка 12, получает вращение от электромотора И, Фланцевый электромотор 14 крепится к червячному редуктору 15, расположенному на оси 1 б, что необходимо для натягивания ремня 17 и компенсации разности межцентровых расстояний шкивов.На каждом валу резиновых валков находятся вариаторы 18, с помощью которых подбираются их окружные скорости. Вариация с боротов валков имеет прямое отношение к производительности станка: обрабатываемое изделие, выходя из фрикционцого сцепления с валками, падает на желобок, который направляет изделие на конвейер.Переналадка станка на изделие другой формы производится заменой валков нужногс профиля (фиг. 4),Обрабатываемое изделие 5 вручную либо автоматически питателем загружается в пако. питель, под тяжестью собственного веса падает на резиновые валки 4 и 8 и, фрикционно сцепляясь с ними, получает вращение и поступательное движение вниз. Проходя мимо вращающегося абразивного камня, установленного на суппорте, изделие обрабатывается.,По мере срабатывания камня или для регулировки размера фаски без выключения станкаручкой 12 производится его наладка, При переналадке станка на другое изделие ручкой 0регулируют усилие фрикционного сцепленияобрабатываемого изделия с валками, Еслиизделие плохо втягивается между валками,10 следует увеличить обороты валка 8 с помощью вариатора 18.В случае обработки изделий це по всей окружности нужно уменьшить разницу окружцых скоростей валков, Для правки абразивцо 15 го камня станок должен иметь специальнуюшарошку.Изготовление и внедрение предлагаемогостанка возможно на любом предприятии, перерабатывающем пластмассы,20Предмет изобретенияПолуавтомат для обработки круглых изделий из пластмасс, содержащий направляющиедля подачи обрабатываемых изделий, узел25 фрикциоцного вращения и поступательногодвижения изделий, расположенный под направляющими, и узел рабочего камня с индиидуальным электроприводом, отличающийсятем, что, с целью обработки изделий большой30 длины различной формы, например конусцых,ступенчатых и цилиндрических, узел фрикционного вращения и поступательного движенияизделий выполнен в виде двух оснащенчыхвариаторами резиновых валков, установлен 35 ных параллельно друг другу с зазором, величина которого ца 1 - 1,5 лья меньше диаметраизделия,/5 Ъ.щ/ - фСоставитель Л, М. Дмитриев едактор Л, А. Ильина Техред Г. Е. Петровскаи Корректоры: Г. Е, Опаринаи С, Н, Соколова Заказ 2277714 Тираж 1100 Формат бум. 60 К 90//а Объем 0,27 изд. л. Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4пография, пр. Сапунова, д. 2