Пневмогидравлический привод осевого перемещения шпинделя силовой головки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 15 А 6 // В 23 В 47/22 4(5 В 23 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕ МИТЕТ СССРИЙ И ОТНРЦТИЙ ЕНИ(21) (22). абочуюуемый дросодпружинентли -нделя а р улир ного подвода шп подачу, включаю сель и обратный ее р клап с порным элементо ным о что,и соте и и с цель кращени ки, обр л ежду поршня го перемеще зможнос величин ю осеускоре ми сния н ого подводасо шпиндешпинц лем и взаим менто неннь ля, а со рщень сн действую обратно жен м с кате порным элена,о клап ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТ 3219772/25-0810. 11.80(54)(5) .ПНЕВМОГИДРАВОСЕВОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ШПИГОЛОВКИ, содержащий дваных масляной средой пориз которых соединен сои устройство переключен 2216051,ик. 1974.ЛИЧГСКИЙ ПРИВОДНДЕЛЯ СИЛОВОЙразделеншня одиншпинделем,ия с ускоренупрощения конструкци радиального габарита ный клапан установлеИзобретение относится к станкостроению и может быть использованов автоматических линиях иэ малогабиритных переналаживаемых агрегатныхстанков. 5Известен пневмогидравлическийпривод подач осевого перемещенияшпинделя силовой головки, предназначенной для сверления и нареэаниярезьбы, который содержит два разделенных масляной средой поршня и устройство переключения с быстрого подвода шпинделя на рабочую подачу,включающее регулируемый дроссель,управляемый кулачком, соединенным 15со шпинделем посредством расположенного параллельно ему валика, иобратный клапан Ц .Однако расположение на пиноли, несущей шпиндель, двух поршней и валика с кулачком усложняет конструкцию и увеличивает габаритные размерыголовки в радиальном направлении,затрудняет использование головкипри обработке мелких деталей приборостроения,Целью изобретения является упрощение конструкции и сокращение радиального габарита силовой головки е 30Указанная цель достигается тем,что обратный клапан установлен междупоршнями с возможностью осевого перемещения на величину ускоренного подвода шпинделя, а соединенный со шпик-З 5делем поршень снабжен толкателем,взаимодействующим с запорным элементом обратного клапана.На фиг, 1 изображена силовая головка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.В корпусе 1 с возможностью вращения установлен шпиндель 2, пиноль 3 которого смонтирована в .кронштейне 4 агрегатного станка. 45 С помощью шпанки 5 шпиндель 2 связан со втулкой 6, на которую одевается сменный шкив 7. Другой шкив 8 на втулке 9 установлен на валу 10 элекшродвигателя 11,закрепленного на кор .дусе 1, На шкивы 7 и 8 одевается зубчатый ремень 12, Соосно со шпин.делем 2 в корпусе 1 закреплен при; вод 13 осевого перемещения шпинде ля с отверстиями 14 и 15 для под вода - отвода сжатого воздуха, поступающего от пневмораспределителя 16, связанного с системой управления станка (не показана). Пневмораспределитель 16 трубопроводом 17,нормально открытым клапаном 18,пневмодросселем 19 с обратным пневмоклапаном 20 связан с отверстием15, а трубопроводом 21, пневмодросселем 22 с обратным клапаном 23 связан с отверстием 14.Привод 13 осевого перемещения содержит цилиндр 24 (фиг. 2), в котором установлены два поршня 25 и 26,разделенные упоРным неподвижнымкольцом 27, Торцовые крышки 28 несут регулировочные винты 29 и 30.Поршень 2 снабжен штоком 31 и поджат к кольцу 27 пружиной 32. Поршни25 и 26 отделяют воздушную среду отмасляной. Для заливки последней используется отверстие 33 поршня 26,которое после заливки заглушается.В кольце 27 размещен гидравлический регулируемый дроссель 34обычной конструкции. Вдоль оси цилиндра 24 установлен с возможностью осевого перемещения обратныйклапан 35 с подпружиненным запорнь 1 м элементом в виде шарика. Величина перемещения клапана ограничена полой гайкой 36 и кольцом 37,к которому он поджат пружиной 38,т.е, выполнен плавающим.Шток 31 концом, обращенным кшпинделю 2, упираются в подпятник39 (фиг, 1). На другом конце шток31 несет толкатель 40 для взаимодействия с шариком обратного клапана 35. Шпиндель 2 пружиной 41 через подпятник 39 поджат постояннок штоку 31,Головка работает в цикле агрегатного станка. После поворота столас деталями сжатый воздух пневмораспределителем 16 подается по трубопроводу 17 через клапаны 18 и 20,через отверстие 15 под торец поршня26. При этом отверстие 14 сообщается с атмосферой. Давление поршня 26вызывает повышенное давление в масляной среде, Иасло, проникая черезполую гайку 36 к обратному клапану 35, стремится сдвинуть клапан 35влево. Последний, действием на негодавления масла и пружины 38 посылается вперед (влево), наталкиваясьна толкатель 40, Обратный клапан35 открывается толкателем 40, маслопод давлением действует на поршень25, перемещая поршень, д вместе сЭ 1151415ним и шпиндель 2 влево. Перемещение стпоршня 25 со штоком 31 (влево) уводит потолкатель 40 также влево. Клапан 35 исдавлением масла и пружины 38 следует жиза толкателем 40, догоняя его. Осу-жеществляется ускоренный подвод шпин- ниделя 2 к обрабатываемой детали, Оче- ввидно, что осевое движение шпинделя ст2 возможно передавать и при вращениишпинделя 2 от электродвигателя 11. 10 в Ускоренный подвод инструмента осуществляется до тех пор, пока клапан35 не достигнет кольца 37. При достижении кольца 37 клапан 35 закрывается. В этом случае масло сможет проникать под поршень 25 только через регулируемый дроссель 34. Тем самым осуществляется переключение с ускоренного подвода на рабочий ход, Регулировка величины рабочего хода может осуществляться винтом 29, а ускоренного подвода - винтом 30.Возврат шпинделя в исходное положение производится по команде от системы управления станком. При этом переключается пневмораспределитель 16,.подавая сжатый воздух в отверстие 14, а отверстие 15 сообщается с атмосферой. Поршень 25 сжатым воздухом и пружиной 32 смещаетсявправо. Обратный клапан 35 не препятвует перетоку масла через него кршню 26, который возвращается входкое положение, Шпиндель 2, подмаясь пружиной 41 к штоку 31, таквозвращается в исходное положее. При возвращении всех головокисходное положение поворачиваетсяол, после чего цикл повторяется.Следует отметить, что при работеналадочном режиме какой-то однойголовки или группы головок, остальные головки отключают от .системыуправления станка с помощью пневмоклапанов 18.К преимуществам предложенной конструкции относится осуществлениеускоренного подвода шпинделя и переключение с ускоренного подвода на рабочий ход за счет простых средств,практически эа счет выполнения обратного клапана плавающим, Расположение обратного плавающего клапанас. возможностью взаимодействия с поршнем упрощает конструкцию,.уменьшаетрадиальные размеры головки, исключает взаимное проникновение воздуш.ной и масляной сред. Улучшение эксплуатации достигается созданием наоснове этой конструкции малогабаритной головки, имеющей малые размерыи вес, что обеспечивает быструю переналадку головок, 1151415