Устройство для гранулирования материалов

(71) Иркутский научно-исследовательский иконструкторский институт химического ма,шиностроения(56) Авторское свидетельство СССРВ 1468578,кл. В 01 д 2/02, 1989Авторское свидетельство СССРЬ 667227,кл. В 01 3 2/20, 1979,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ(57) Использование: для формования гранулиз материала с повышенным содержаниемокиси алюминия. Сущность изобретения: вустройстве, содержащем вертикальный корпус с крышкой и плоским днищем с отверстиями и перемешивающий механизм,Ф асится к устройствам ного формования граюминия и может быть ческой промышленно-ителей в катализаторИзобретение отндля углеродно-аммианул активной окиси алиспользовано в химисти для получения носном производстве. яется повышесчФт создания уемого материольный разрез ез по А-А.ртикальный корим днищем 3 с ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ Целью изобретения яв ние производительности за динамического сдвига форм ала,На фиг.1 показан прод устройства, На фиг.2 - разрУстройство включает ве пус 1 с крышкой 2, плоск(я)5 В 01 1 2/20, 2/02 установленный внутри корпуса, на внутренней поверхности по периметру корпуса выполнены желоба, снабженные фильерами, установленными в отверстиях днища, а пе. ремешивающий механизм выполнен в виде центробежного гранулятора, который выполнен в виде вращающейся оболочки с перфорированной боковой стенкой, привод которой установлен на крышке, радиальных периферийных перегородок, закрепленных на перфорированной боковой стенке. неподвижного патрубка для подачи суспензии, проходящего через крышку радиальных центральных перегородок, за кренленных на основании оболочки и неподвижных радиальных перегороцок,расположенных в зазорах между периферийными и центральными перегородками. 2п.ф-лы, 2 ил. отверстиями (на чертеже не показаны)в которых установлены фильеры 4, установленный внутри корпуса центробежный гранулятор, выполненный в виде вращающейся оболочки 5 с перфорированной боковой стенкой 6, привод 7 которой установлен на крышке 2, радиальных периферийных перегородок 8, закрепленных на перфорированной боковой стенке, неподвижного патрубка 9 для подачи суспензии, проходящего через крышку 2, радиальных центральных перегородок 10. закрепленных на основании 11 оболочки и неподвижных радиальных перегородок 12, расположенных в зазорах между перифе.рийными 8 и центральными перегородками 19Устройство работает следующим образом.При включении привода 7 центробежный гранулятор приводится во вращение и непрерывно вращается вокруг оси А патрубка 9. Одновременно в патрубок 9 подают суспензию активной гидроокиси алюминия.Поступающая в полость вращающейся оболочки 5 суспензия попадает в центральную зону оболочки в секторы между радиальны. ми центральными перегородками 10, под действием центробежных сил перемещается в радиальном направлении и одновременно перегородками 10 увлекается во вращательное движение.Далее, суспензия попадает в среднюю кольцевую зону размещения, неподвижных.радиальных перегородок 12, где ее вращательное движение переходит в радиальное и она интенсивно турбулиэируется и перемещается. Затем поддействием напора суспензии, находящейся в центральной зонеоболочки, суспензия иэ средней кольцевой зоны перемещается в периферийнуо зону оболочки, где расположены вращающиеся радиальные боковые периферийные перегородки.8, вновь получают вращательное движение и выдавливается через отверстия перфорированной стенки 6 в аиде струек.Затем попадая в зону расположения вертикального корпуса 1 по желобам 13 стекают вниз и через фильеры 4 дробятся на капли, попадая в углеродно-аммиачную жидкость аппарата колонного.В процессе движения внутри корпусасуспензия (пульпа) дважды подвергается динамической деформации в радиальных зазорах Е иЕ 1 по образующим соответственно б и О, в первом случае, когда суспензия переходит через зазор азиз центральной зоны оболочки, в которой она имеет вращательно-радиальное направление движения вследствие неподвикной установки перегородки 12, во втором случае, когда суспензия переходит через зазор я", иэ средней зоны оболочки, в которой ойа имеет только радиальное направление движения, в периферийную зону, где она имеет вращательное радиальное направление движения. При этих резких изменениях направления движения,суспенэии в зазорах е и я 1 происходит резкое увеличение скорости деформации сдвига, в результате чегоповышается текучесть формуемой суспензии и она свободно с повышенной скоростью происходит через отверстия5 перфорированной стенки 6 в зону расположения желобов 13 вертикального корпуса 1,Попадая на острые кромки желобов вертикального корпуса 1, пульпа (суспензия) дополнительно подвергается динамическому"0 сдвигу, в результате чего повышается текучесть пульпы (суспензия). Очистка фильеросуществляется через кольцевой коллектор14 при помощи сжатого воздуха или жидкости.15 Использование заявленного устройствапозволяет формовать суспенэию (пульпу) сповышенным содержанием твердой фазы,например, А 120 з и получать гранулы с фракционным составом диаметром 3 мм и более.20 При понижении влажности сырых гранул за счет повышения твердой фазы от 90до 800, количество удаляемой влаги снижается в 2,5 раза, Соответственно снижаетсязатрата пара и.увеличивается .производи 25 тельность оборудования на стендах формовки и сушки гранул.Ф ормул а и зоб рете н и я1, Устройство для гранулирования материалов, содержащее вертикальный корпус с30 крышкой и плоским днищем с отверстиямии перемешивающий механизм, установленный внутри корпуса, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения производительности за счет создания динамического35 сдвига формуемого материала, на внутренней поверхности по периметру корпуса выполнены желоба, снабженные фильерами,установленными в отверстиях днища, а перемешивающий механизм выполнен в виде40 центробежного гранулятора,2. Устройство по п.1, отл и ч а ю щеес я тем, что центробежный гранулятор выполнен в виде вращающейся оболочки сперфорированной боковой стенкой, приводкоторой установлен на крышке радиальныхпериферийных перегородок, закрепЛенныхна перфорированной боковой стенке, неподвижного патрубка для подачи суспензии, проходящего через крышку,50 радиальных центральных перегородок, закрепленных на основании оболочки, и неподвижных радиальных перегородок,расположенных в зазорах между периферийными и центральными перегородками.