Гранулятор для пастообразных материалов

сОюэ сОВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 ) 2/20 1 5 ТЕНИЯ НЬ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 411886,кл. В 01,) 2/20, 1974.(54) ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ПАСТООБРАЗ ХМАТЕРИАЛОВ(57) Использование: для гранулирования пастообразных материалов, преимущественно катализаторных паст путем экструзии.Предлагаемая конструкция гранулятора дляпастообразных материалов обеспечиваетувеличение выхода разноразмерных гранул Изобретение относится к устройствам для гранулирования пастообразных материалов, в частности катализаторных паст путем экструзии.Цель изобретения - увеличение выхода равноразмерных гранул с ровным срезом при сохранении производительности гранулятора,Поставленная цель достигается тем, что в грануляторе для пастообразных материалов, содержащем цилиндрический корпус с транспортирующим шнеком. расположенные в камере раздачи по окружности периферийные формующие шнеки, заканчивающиеся у фильер, закрепленных в днище камеры, камера раздачи выполнена в форме размещенных по окружности гильз с радиальным каналом, по оси каждой уста 1816497 А 1 с ровным срезом при сохранении производительности гранулятора. Сущность изобретения состоит в том, что каждый из формующих шнеков размещен в отдельной гильзе камеры раздачи, связанной с корпусом транспортирующего шнека 2 посредством радиальных каналов, делительное устройство выполнено ввиде цилиндрического корпуса, закрепленного на валу, проходящем через полый транспортирущий шнек и имеющем отдельный привод. В корпусе делительного устройства размещены оси, которые с одной стороны имеют ножи, выполненные в виде пластин, установленных под фильерами, а с другой - головки, контактирующие с неподвижной обоймой. 3 з,п.З ил. новлены формирующий шнек и фильера, каждая из гильз сообщается с цилиндрическим корпусом транспортирующего шнека посредством радиального канала, в транспортирующем шнеке выполнен осевой канал, а гранулятор снабжен делительным устройством, выполненным в виде цилиндрического корпуса с обоймой в верхней части на наружной поверхности, котораянеподвижно закреплена на корпусе транспортирующего шнека, с валами, размещенными по окружности корпуса, на одном конце которых расположены головки, контактирующие с неподвижной обоймой, на другом конце укреплены ножи в виде пластин, установленные под фильерами, и с проходящими через осевой канал шнека валом, один конец которого закреплен по осицилиндрического корпуса делительного устройства, другой снабжен отдельным приводом. Отношение диаметра обоймы к диаметру головки осей пропорционально числу формующих шнеков, С целью повышения качества среза гранул, головки валов и обойма выполнена в виде зубчатых колес.На фиг,1 показан общий вид гранулятара для пастообразных материалов; на фиг,2 - разрез А-А фиг.1; на фиг,З - вид В гранулятора (разрез цилиндрического корпуса делительного устройства).Гранулятор для пастообразных материалов содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с полым транспортирующим шнеком 2 и концентрично расположенными вокруг него периферийными формующими шнеками 3, находящимися в гильзах 4. На выходе гильз 4 установлены фильеры 5, 5 а в зависимости от того, что необходимо формовать, черенки или кольца. Формующие шнеки 3 сообщаются с транспортирующим ,шнеком 2 посредством радиальных каналов . 6, Привод 7 соединен зубчатой передачей 8с транспортирующим шнеком 2 и зубчатыми передачами 9 и 10 с формующими шнеками 3. Делительное устройство выполнено в виде цилиндрического корпуса 11, закрепленного на валу 12, проходящем через полый транспортирующий шнек 2, и связанного с приводом 13. В цилиндрическом корпусе делительного устройства 11 размещены валы 14, на которых с одной стороны закреплены ножи в виде пластин 15, а с другой - головки 16, Корпус делительного устройства 11 выполнен с возможностью скольжения в обойме 17, соединенной неподвижно с корпусом гранулятора 1. Головки 16 валов 14 контактируют с неподвижной обоймой 17 . при относительном вращении корпуса дели- тельного устройства 11 в обойме 17, причем, отношение диаметра головки 16 к диаметру обоймы 17 пропорционально числу периферийных формующих шнеков 3. Для повышения качества среза получаемых гранул головки валов делительного устройства 16 иобоймы 17 выполнены в виде зубчатых колес, При формировании гранул в виде колец дорны 18 выполнены заодно с формующими шнеками 3.Гранулятор прикреплен к шнековомупрессу 19 и может занимать любое положение в плоскости, перпендикулярной оси этого пресса.Гранулятор для пастообразных материалов работает следующим образом. Шнековый пресс 19 подает формуемую массу на транспортирующий шнек 2, приводимый во вращение от привода 7 через зубчатую передачу 8. Потом формуемая масса подается через радиальные каналы 6 в периферийныегильзы 4 с формующими шнеками 3, приводимыми во вращение приводом 7 через зубчатые передачи 9 и 10, далее онапродавливается с одинаковой скоростью истечения через отверстия фильер 5 и 5 а ввиде цилиндрических или трубчатых жгутовэкструдатов. Жгуты экструдатов разрезаются на одинаковые по длине гранулы или"0 кольца 20, 20 а ножами 15, закрепленнымина валах 14, размещенных в цилиндрическом корпусе делительного устройства 11, иприводимыми во вращение вокруг оситранспортирующего шнека 2 от привода 1315 через вал 12 с угловой скоростью П, сооответствующей дпустимой скорсоти истечения формуемой массы через фильеры итребуемой длине гранулы, и во вращениевокруг осей валов 14 с угловой скоростью П 220 через зубчатую передачу обоймы 17 и головок 16 при обегании головок вокруг неподвижной обоймы,Отношение угловых скоростей выбирается равным числу периферийных формующих шнеков 3, В этом случае нож при резекаждого жгута делает только один оборотвокруг оси вала 14Отношение угловых скоростей П 2/Пвыбирается равным числу периферийныхЗО формующих шнеков 3, В этом случае ножпри резе каждого жгута экструдата делаеттолько один оборот вокруг оси вала 14.Например, при формовании кольцевыхгранул из активной окиси алюминия ф 14 хЗ35 мм и длиной 1 = 14 мм, при восьми периферийных формующих шнеках, двух ножах идопустимой скорости истечения жгутов изфильеры Чж 100 мм/сек (6000 мм/мин),Чж 600040 угловая скорость П 1 - 2 1 - , 14 - 214,3об/мин, а П 2 = П 18 = 1714,4 об/мин, Прирадиусе вращения ножей вокруг оси вала 12В = 100 мм и радиусе вращения ножа вокругоси вала 14 г =- 50 мм, линейная скорость реза457 гДПножа составляет Чр = В + - г =30 3010,7 м/сек. Кольцо диаметром 14 мм будетсрезаться за время, равное т = - = 13100 . -4Юг50 сек и за это время жгут продвинется вуольоси на ЬЧ = Ч, г = 1001310,= 1310 мм,что соответствует скосу торца гранулы 32или 0,50,Как видно из примера, делительное устройство предлагаемого гранулятора обеспечивает высокую скорость резания жгутовэкструдатов на гранулы, при этом обеспечивается высокое качество торцов гранул, получаемые гранулы имеют оченьнезначительный скос, Испытания устройства показали, что благодаря высокой скорости реза ножей, практически полностью устранено налипание формуемой пасты на ножах, Производительность предлагаемого устройства высокая из-за наличия нескольких формующих шнеков, иэ-за значительного .сокращения брака, из-за устранения остановок. устройства для чистки ножей.Благодаря тому, что зкструдируемая масса равномерно подается на формующие шнеки через радиальные каналы, не образуется застойных зон, обеспечивается равно- скоростное истечение формуемой массы из формующих шнеков, Таким образом, благодаря равноскоростному истечению формуемой массы из шнеков и высокой скорости реза делительного устройства, обеспечивается достижение поставленной цели, заключающейся в получении равноразмерных гранул с ровным срезом с сохранением высокой производительности гранулятора.Формула изобретения 1. Гранулятор для пастообразных материалов, включающий цилиндрический корпус с транспортирующим шнеком, расположенные в камере раздачи по окружности периферийные формующие шнеки, заканчивающиеся с фильер, закрепленных в днище камеры, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью увеличения выхода равноразмерных гранул с ровным срезом при сохранении производительности гранулятора, камера раздачи выполнена в форме размещенных по окружности гильз с радиальным каналом, по оси каждой установлен форму ющий шнек и фильера, каждая гильза сообщается с цилиндрическим корпусом транспортирующего шнека посредством радиального канала, а транспортирующем шнеке выполнен осевой канал, а гранулятор 10 снабжен дополнительным устройством, выполненным в виде цилиндрического корпуса с обоймой в верхней части на наружной поверхности, которая неподвижно закреплена на корпусе транспортирующего шнека, 15 с валами, размещенными по окружностикорпуса, на одном конце которых расположены головки, контактирующие с неподвижной обоймой, на, другом конце укреплены ножи в виде пластин, установ ленные под фильерами, и с проходящим через осевой канал шнека валом. один конец которого закреплен по оси цилиндрического корпуса делительного устройства, а другой снабжен отдельным привоДом.25 2. Гранулятор по п,1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что отношение диаметра обоймы к диаметру головки осей пропорционально числу формующих шнеков.3. Гранулятор по пп.1 и 2, о т я и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениякачества среза гранул, головки валов и обойма выполнены в виде зубчатых колес.1816497 Корректор С,Патруще оставитель Н.Тал ехред М.Моргента еда акое аказ 1694 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101