Сушилка для рулонных материалов

СОК)З СОВР т".Кйх социАл и стич Г-. ск их РГ. СПУЬПИК ЕТЕ ВИДЕТЕЛЬСТВ ОРСКО К(22) 29,03,91 (46) 15.05,93. (71) Особоеское бюро ИнУССР ССРбл,1972.ССРбл,1973,Х МАТЕР 14 и ика об с(56) Авторское свидетельство С М 289629, кл. О 21 Е 5/02, опуАвторское свидетельство С М 321569, кл. 0 21 Е 5/00, опу (54) СУШИЛКАДЛЯ РУЛОННЬ ЛОВ Изобретение относится к изготовлениюизделий из композиционных материалов наоснове волокнистых ленточных материалов,например, стеклолент и углелент, путемпропитки их полимерным связующим и последующей сушки в термокамере,Целью изобретения является улучшение качества высушиваемого материала, упрощение конструкции сушилки иповышение экономичности.На фиг. 1 представлено устройство, по перечный разрез; нэ фиг, 2 - продольныйразрез по А-А нэ фиг, 1,Устройство содержит сушильный цилиндр 1 с торцевыми стенками 2, камеруизбыточного давления 3, камеру разрежения 4, вращаемый перфорированный цилиндр 5. с отверстиями 6. установленнымив подшипниках 7, подвижную, шарнирно закрепленную радиальную перегородку 8, сручкой 9, перфорированный трубопроводсжатого воздуха 10 с электронагревателем11, перфорированный трубопровод вакуумной линии 12, трубчатый вкладыш иэ эластичного композиционного материала со 5 Цн 1815559 А 1 а)5 Е 26 В 13/18, О 21 Е 5/04(57) Использование: сушка рулонных материалов в машиностроении, судо- и ациастроении. Сущность излбре 1 ения; высушиваемый материал 18 проходит через обогреваемую камеру избыточного давления 3 и необогреваемую камеру разрежения 4 и движется по окружности эа счет контакта с вращаемым цилиндром 5, Сжатый воздух, нагретый в перфорированном трубопроводе 10 электродвигателем 11, через отверстия поступает в камеру 3, 1 э.п,ф-лы, 2 ил,сквозными порами 13, и с выступами впадинами 15, двэ направляющих рол 16, щелевой паз 17, расположенный по разующей сушильного цилиндра 1, и ушильный материал 18.Сушилка работает следующим образом.Перфорированный цилиндр 5, установленный в подшипниках 7, вращается от электропривода (на чертеже не показан). Материал. 18 в виде тканой ленты, пропитанной жидким составом, поступает на входной направляющий ролик 16 и движется по окружности ээ счет контакта с вращаемым цйлиндром . Сжатый воздух нагревается до заданной температуры в перфорированном трубопроводе 10 электронагревателем 11 и через отверстия поступает в камеру избы-, точного давления 3, объем которой регули. руется шарнирно зэкрепленной радиальноб перегородкой 8 с помощью ручки 9. Дл увеличения температуры нагрева материала 18 объем камеры избыточного давления 3 увеличивают угловым перемещением лере- городки 8, Нагретый воздух из камеры 3 через отверстия 6 цилиндра 5 проходит че.ез материал 18. При этом скорость воздухазамедляется зэ счет сопротивления трубчатого вкладыша 13 из эластичного композиционного материала со сквознымирадиальными порами, с чередующимися выступами 14 и впадинами 15. Выступы состороны материала обеспечивают поглощение порами материала избытка пропитывающего состава и "приглаживание" его наповерхности, э также уменьшают площадь. "Опрохода нагретого воздуха,По толщине композиционного материала, напротив каждой впадины расположенвыступ, что обеспечивает относительнуюравномерность толщины слоя, Больший 15размер впадин по сравнению с выступамиобразует посередине толщины материалаучастки минимальной толщины, через которые горячий воздух проходит с большей скоростью. Сушимый материал 18, двигаясь 20относительно неподвижного композиционного материала, проходит через участки сразличными скоростями воздуха, что обеспечивает более равномерную сушку, Выступы материала со стороны корпуса 1являются поверхностью для склелвания егос внутренней поверхностью корпуса 1, авпадины обеспечивают удаление избыткавоздуха в направлении параллельном образующей корпуса 1. Пройдя через зону избыточного давления 3, сушимый материал 18поступает в зону разрежения 4, вакуум вкоторой обеспечивается перфорированнымтрубопроводом 12, - через который удаляется из материало 18 остаток летучих компонентов, Кроме того, в этой зоне снижаетсятемпература материала 18, т. к, камера необогревается, но температура сушки остается достаточно высокой ээ счет того, что материал 18 контактирует с вращаемым 40перфорированным цилиндром 5, которыйпри вращении нагревается в зоне избыточного давления 3, Сушка осуществляется также нагретым в камере 3 воздухом, частьобьема которого проникает через пористые 45стенки вкладыша 13 из композиционногоматериала и проходит через сушильный материал 18, находящийся на границе зоныразреженйя 4. Высушенный материал 18выходит из корпуса через 1 щелевой паз 1 50по направляющему выходному ролику 16 ипоступает на приемную катушку(на чертежене показана),П р л м е р, Был изготовлен спь 1 тный 55 образец сушилки из стали диаметром 500 .м. С качестве материала была ипользована стеклолента марки ЛСКВМ (ТУ 6-11-508- 86), связующее нэ основе эпоксидной смолы ЭД-100 в.чэнилинофенолформальде. гидной смолы СФАв.ч., растворителя - спиртоацетоновой смеси 1:1 - 170 в.ч.Температура сушки в камере сжатоо воздуха 130-150 С, давление 0,12- 0,2 УПэ. в камеревакуумирования 90-100"С, вакуум 0,01-0,05 МПа, Скорость протяжки материала 8-8,7 м/мин, содержание растворимой смолы 9 ф (в устройстве-прототипе 93), В устройстве-прототипе температура нагрева воздуха 180 С,Предложенная сушилка обеспечивает улучшение качества сушимого материала за счет равномерного наноса пропиточного состава на ленточный материал, который "и риглаживается" выступами ком позиционногп пористого материла и сушится путем прямого контакта; увеличение содержания растворимой части пропиточного состава, который отверждается при более высокой температуре за счет снижения темйературы сушки сравнительно с прототипом, а наличие камеры разрежения, смежной с камерой избыточного давления, снижает температуру сушки в этой камере и соответственно пропитанного материала, что уменьшает потерю летучих компонентов (растворителя), в пропитанном материале и увеличивает его эластичность, Обеспечивается упрощение конструкции - за счет размещения трубопровода сжатого воздуха, электронагревателя и трубопровода вакуумной линии внутри корпуса. Обеспечивается также повышение экономичности - за счет снижения теплопотерь, что обеспечивается теплоизолирующими свойствами и конструкцией цилиндра из эластичного композиционного материала, который закрывает снаружи всю зону сушки; кроме того, теплопотери в заявляемом устройстве значительно меньше за счет уменьшения температуры нагрева на 30 - 50 С.Габариты заявляемого устройства в 4 раза меньше, чем габариты прототипа.Формула изобретения 1, Сушилка для рулонных материалов, содержащая корпус в виде перфорированного сушильного цилиндра, снабженного камерами избыточного давления и разрежения и направляющими роликами, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества высушиваемого материала, повышения экономичности и упрощения конструкции, внутри корпуса соосно с ним установлена перфорированная цилиндрическая камера, разделенная подвижной радиальной перегородкой на секторные камеры избыточного давления и разрежения, при этом на внутренней поверхности корпуса размецен трубчатый вкладыш из эластичного композиционного матерйала со сквозными радиальными порами, имеющийСоставитель О.Сеин Техред М.Моргентал орректор Н.Гунько едакт 1632 Тираж ПодписноеИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 атент", г. Ужгор агарина, 101 Производственно-издательски иначередующиеся по его образующей выступыи впадины.2. Сушилка по и 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что направляющие ролики закреплены в тор;евь х сгецках корпуса и расположенывдоль щелевпгг паза. выполненного в корпусе для вход л выхода высушиваемого материала.