Трубчатый пастеризатор

/03 ТЕНТНО ГОСУДАРСТВЕ ННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ТЕ 2 ий ва- но,с,ен- заирудоваможет и молоключается в повыоцесса теплоперебщий вид трубг, 2 - конструкости пастеризаеризатор ьно рас- индричекрытых установистовой нижней,ПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Томбаев Н.И. Справочник по оборудонию предприятий молочной промышленсти. М,: Пищевая промышленность, 197 228-232.(57) Использование: пищевая промышлность. Сущность изобретения: пастеритор выполнен в виде двух горизонталрасположенных одна над другой цилинд Изобретение относится к обнию молочной промышленностибыть использовано для пастеризацка или сливок.Цель изобретения зашении эффективности прдачи.На фиг.1 представлен очатого пастеризатора; на фиция теплообменной,поверхнтора,Предлагаемый труЬчатый пастсодержит(см, фиг.1). две горизонталположенных одна над другой цилских , секции 1 и 2, потермоизоляцией 3, поверх которойлены защитные кожухи из тонколстали 4. Верхняя секция крепится кФ ческих секций с трубными решетками и закрепленными в них трубчатыми теплообменниками, Секции снабжены патрубкамиввода и вывода жидкого продукта, пара и конденсата, Трубчатый теплообменник выполнен в виде змеевика, включающего прямолинейные участки и соединяющие их отводы. Прямолинейные участки имеют форму прямоугольной трубы. Ширина трубы превышает ее высоту. Отводы имеют круглое сечение. Площадь поперечного сечения прямоугольной трубы равна площади сече- . ния отвода; Прямолинейные участки расположены между трубными решетками, а отводы- снаружи трубных решеток, 2 ил; а последняя установлена на опорной раме 5. Каждая цилиндрическая секция 1 и 2 снабжена торцевыми крышками 6, патрубком 7 для ввода пара, патрубком 8 для вывода конденсата, патрубками для ввода 9 и вывода 10 молока,тааааифВнутри каждой секции 1 и 2 размещен р: пучок труб, выполненный в виде змеевика 11 (см, фиг.2), соединенного с патрубками для ввода 9 и вывода 10 молока посредствомгайки 12. Пучок труб закреплен в трубных Ьс решетках 13. ООЗмеевик (см,фиг.2) включает прямоли- С 73 нейные участКи 14 и соединяющие их отводы тб, при етом прямолинейные участки расположены между трубными решетками 13, а отводы - снаружи, но в зоне действия теплоносителя. Каждый прямолинейный участок 14 змеевика выполнен в виде трубы, имеющей две плоские горизонтальные параллельные стенки, плавно соединенныемежду собой, причем ширина трубы превышает ее высоту. Отводы 15 имеют круглоесечение, при этом площади поперечных сечений отводов, прямолинейных участковзмеевика и площади поперечного сечениянагнетающих патрубков насосов равны.Пастериэатор снабжен монометром 16,предохранительным клапаном 17, а накрышках 6 каждой секции 1 и 2 установленысмотровые стекла 18.Работа пастеризатора осуществляетсяследующим образом.Через патрубки 7 во внутрь секций 1,2пастеризатора подают пар температурой(105-11 фС или газообразный аммиак (117120)С при 2,5 атм. Затем через патрубок 9подают молоко во внутрь змеевика 11, г 4 еоно нагревается до температуры (72-95).",С взависимости от вырабатываемого продуктаи через патрубок 10 направляется на выдержку.В технологической схеме предлагаемыйпастеризатор комплектуется с пластинчатой секцией регенерации и охлаждения иэсерии действующих пластинчатых теплообменников,Молоко проходя внутри змеевиковой. теплоофменной секции на каждом поворотена 180 фС изменяет форму потока Ф плоского сечения к круглому, в результате происходит смена положения частиц молока;внутренние частицы в плоском сечении трубы перемещаются на край греющей стенкив круглом сечении двойного отвода при повороте и наоборот. Вследствие того, что ширина сечения прямолинейных участков 14змеевика превышает его высоту происходитинтенсивный процесс теплопередачи отстенок змеевиковой поверхности к продуктуПосле каждого рабочего цикла тепловойобработки молока проводят мойку пастеризатОра моющими средствами по принятой 6промышленности методике.После длительной работы или появленЮе течй,в трубах змеевика, последний по сле снятия крышки 6 и разъема гайки 12 может быть извлечен из цилиндрической секции для ремонта, чистки или его полной замены,Использование предлагаемого трубчатого пастеризатора по сравнению с прототипом позволит интенсифицировать процесс.теплопередачи за счет многократного изменения направления потока про 10 дукта в секциях змеевика, а также за счет плоской формы его прямолинейных участков,.Кроме того, достигается повышение производительности предлагаемого пастеризатора эа счет снижения сопротивления потоку жидкости, обеспечиваемого равенством площадей поперечных сечений прямолинейных участков, отводов змеевика и нагнетающих патрубков насосов, а также Формула изобретения 25 Трубчатый пастеризатор, включающийкорпус, выполненный в виде двух"горизонтально расположенных одна над другой цилиндрических секций, смонтированных на опорной раме, .трубные решетки, устаЗО новленные в корпусе, пучок труб. закрепленный в решетках, патрубки ввода и вывода жидкого продукта, пара и конденсата, отл и ч ающийся тем,что,с целью интенсификации теплообмена, пучок труб выполнен в виде змеевика, включающего прямолинейны участки и соединяющие их отводы, каждый прямоугольный участок выполнен в виде трубы, имеющей две плоские горизонтальные параллельные стенки,: 40 плавно соединенные между собой, причем ширинасечения трубы превышает его высоту, отводы имеют круглое сечение, площадь поперечного сечения прямоугольника равна площади сечения отвода. причем прямолинейные участки расположены между трубными решетками, а отводы - снаружитрубных решеток. 20 более плавных поворотов от одного прямолинейного участка змеевика к другому.1808285 ректор И.Муска льГ нтал ОЗ инв, 101 Производс ий комбинв нт", г, Уж изд Редактор Т,Иванова Заказ 1229 ВНИИПИ Госуда Состав Техред Тиражного комитета по изо 5, Москва, Ж, Ра Подписноениям и открытиям при ГКНТ ССС я нэб., 4/5