Способ изготовления теплоизоляционного материала

СОВЕТСкихОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК Г 51)5 С 04 В 38/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВ производство теплокопоглощающих издеентов ограждающих сть, скоп расчесывают удлинения 1,2-1,3 до скопа на 10-21%, за- %, фтористый натрий ийфосфат 0,5-3 мас,% т, Полученный материлотностью в сухом сог/см и прочностью ой деформации 1,03 -азам Сжобогащению (выт кон) путем расче чесальной маши ьном производст нения 1,21,3 и п подвергаетсяпрямление волонапример, наяемой в текстиффициенте удл ка, рас вания, примен при коэ не,ве,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 743979, кл. С 04 В 38/08, 1978.Авторское свидетельство СССР Мт 157847, кл. В 31 О 3/00, 1962,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к производствустроительных материалов и может бытьприменено при изготовлении теплоизоляционных и звукопоглощающих изделий, атакже элементов ограждающих конструкций.Цель изобретения - улучшение физикомЕханических свойств изделий.Это достигается тем, что скоп предвари- .тельно обогащают путем расчесывания прикоэффициенте удлинения, равном 1,21,3,при относительном снижении плотности на1021%, а затем приготовляют формуемуюмассу при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный скоп 9397,диаммонийфосфат 24, фтористый натрий0,53,Благодаря обогащению скопа его волокна распрямляются и вытягиваются, что видоизменяет структуру скопа, превращая его, в более однородный волокнистый материал,обеспечивающий повышенную прочностьизделия эа счет эффективного дисперсногоармирования. 57) Использование: изоляционных и зву лий, а также элем конструкций, Сущно при коэффициенте снижения плотности тем скоп 93-97 мас.2-4 мас,% и диаммон смешивают и формую ал характеризуется и стоя йии 0,476 - 0,486 образцов при 10%-н 0,63 МПа, 2 табл. Диапазон значений, характеризующих содержание обогащенного скопа, 93 - 97% регламентируется условием содержания добавок в количествах, обеспечивающих огне- стойкость и биостойкость строительного материала,Содержание антипиреновой (диаммонийфосфата) иантисептической (фтористый натрий) добавок более указанных верхних пределов экономически не целесообразно, так как огнестойкость и биостойкость материала уже обеспечивается, а увеличение содержания добавок приводит к удорожанию материала.Введение указанных добавок менее нижних пределов не обеспечивает их функционального воздействия.Способ осуществляется следующим об1807043 Таблица 1 носительном снижении плотности на 10 21%. В процессе обработки в скоп ввод диаммонийфосфат и фтористый натрий в указанных пределах.В табл. 1 приведены примеры изготовления материала на основе скопа Рязанского картонорубероидного завода, характеризуемого содержанием минеральных примесей в количестве 13 о , етом числе глинистых 6%, Все составы приняты идентичными по расходу компонентов, отличаясь лишь состоянием скопа необогащенного (в исходном состоянии, состав 1) и обогащенного при различной интенсивности обработки (составы 28). Соответственно обработке изменялась и плотность скопа от 0,490 до 0,371 г/см, снижаясь до 247 ь,Данные по испытанию образцов, сформованных в идентичных условиях, приведены в табл, 2. Они показывают, что плотность образцов снижается (от 1 к 8 составу) на 8 , т.е. незначительно, В то же время прочность их возоастает почти вдвое. Это происходит за счет состояния использованного скопа -армирующего эффекта вытянутых волокон,Наиболее ощутимо нарастание прочности образцов составов 57 (на 17,91 о ), чтосоответствует значениям плотности примененного обогащенного скопа в пределах0,4410,387 г/см (снижение плотности относительно скопа состава 1 на 1021% прикоэффициенте удлинения 1,21,3),10 Формула изобретенияСпособ изготовления теплоизоляционного материала, включающий смешиваниескопа, фтористого натрия и добавки антипирена и последующее формование, о т л и ч а 15 ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияпрочности материала, скоп предварительнорасчесывают при коэффициенте удлинения,1,2-1,3 до снижения плотности скопа на 1021 о , а в качестве добавки антипирена используют диаммонийфосфат приследующем соотношении компонентов,мас,%:Скоп 93-97Фтористый натрий 2 - 4Диаммонийфосфат 0,5-31807043Таблица 2Составитель А, Восканянедактор А,Никольская Техред М.Моргентал Корректор С,Шекмараказ 1359 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101