Способ проклейки бумажной массы при изготовлении технических видов бумаги и картона

21 Н 17;52,ОПИСАК ПАТЕНТУ ЗОБРЕТ БУМАЖНОИ ИИ ТЕХНИЧЕ- РТОНА в бумажную фольного клея мидную смолу, гидрином, в коабсолютно субретение относит ой промышленно огии изготовлени и и картона, напри я шлифовальноразличных типо обретенироклейк противл вляетассы с ия расаемому изобретестигается тем, что роклейки ее каниия его на волокнем вводят раствордифицирован ной ) в количестве 2- ухого волокна. Поифицированнаяая марка "ВодаОСУДАРСТБЕ 1 Ъ.ЮЕ ПАТЕНТНОЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(56) ГОСТ 18277-90. Бумага-основа для шлифовальной шкурки.ГОСТ 891-75, Бумага и картон для текстильных патронов и конусов.Авторское свидетельство СССР М 1460103, кл, О 21 О 3/00, 1989. Предполагаемое изо ся к целлюлозно-бумажн сти, в частности к технол технических видов бумаг мер бумаги-основы дл шкурки, или картона для нитеносителей.Целью настоящего из ся упрощение процесса и сохранением высокого со слаиванию,Согласно предполаг нию поставленная цель до в бумажную массу после и фольным клеем и осажден сернокислым алюминие полиамидной смолы, мо эпихлоргидрином (ПАЭХГ Зо/О от массы абсолютно с лиамидная смола, мод эпихлоргидрином, товарн 18 О 6239 АЗ(54) СПОСОБ ПРОКЛЕЙМАССЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕСКИХ ВИДОВ БУМАГИ И(57) Сущность изобретени массу после осаждения кан дополнительно ввбдят поли модифицированную эпихлор личестве 2 - 3 проц, от массь хого волокна, 2 табл,мин" представляет собой водный раствор с рН 3,0 - 3,5, готовый к применению, Она не требует введения после себя осаждающего агента, Введение этой смолы в волокнистую массу позволяет получить бумагу и картон с высоким сопротивлением расслаиванию и упростить процесс их получения, О так как че требует специальной подготовки ) перец введением в массу и дополнительно- (,Д го введения осаждаюгцего агента. ООбразцы бумаги и картона по предлагаемому способу были получены в лабораторных условиях Волжского НИИ ЦБП.Для получения образцов бумаги исполь- М зовали сульфатную небеленую целлюлозу марки НСпо ГОСТ 11208-82, Для пслучения образцов картона - смесь сульфатной небелевой целлюлозы марки НСпо ГОСТ 11208 - 82 и макулатуры марок МС, МС, МСпо ГОСТ 10700-84, Для проклейки использовали канифольный клей по ТУ 31-051806239 200. по ГОСТ 18277-90, бумага по а;с,1460103 и картон марки В по ГОСТ 891-75.Все образцы, полученные по известномуи предлагаемому способам, были испытаны5 по стандартным методикам на физико-механические показатели, Результаты испытанийпредставлены в таблице 1 и 2. Как показалирезультаты испытаний введение в волокнистую массу для изготовления бумаги 2-310 полиамидной смолы (образцы.2, 3) повышает прочность бумаги с сохранением сопротивления расслаиванию на уровнепрототипа (образец 6), в котором используется долиакриламид. Введение полиамидной"5 смолы менее 2 нецелесообразно, так каксопротивление расслаиванию по сравнению с прототипом ниже (образец 1).. Увеличение количества полиамиднойсмолы выше 3 тоже нецелесообразно, т.к.20 уже не дает роста сопротивление расслаиванию,При введении полиамидной смолы в волокнистую массу для изготовления картонанаблюдается значительный рост прочности25 картона и сопротивление расслаиванию. Формула изобретения Способ рроклейки бумажной массы приизготовлении технических видов бумаги и 30 картона путем добавления в массу канифольного клея с последующим осаждением его на волокне сернокислым алюминием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что после , осаждения канифольного. клея, в массу до полнительно вводят полиамидную смолу,модифицированную зпихлоргидрином, в количестве 2-3; от массы абсолютно сухого волокна. Таблица 1 Физико-механические показатели лабораторных образцов бумаги,изготовленной по предлагаемому и известным способамММпп масса бумаги площаью 1м,г толщина,мкмсопротивление расслаиванию, Н/см гс/см Состав бумажной массы Образцы, полученные по предлгаемомуспособу:95,5 ф целлюлозы+1 канифольного клея+2 сернокислого алюминия+1,55 полиамидной смолы, модифицированной эпихло ги ином ПАЭХ 285 356 36,3 199 135 04-78, сернокислый алюминий(глинозем) по ГОСТ 12966-85 и полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином марки "Водамин" по ТУ 6-10-21-89.Для получения бумаги сульфатную небеленую целлюлозу размалывали до 40 ШР, затем в массудобавляли 1 канифольного клея; осаждали его на волокне путем введения в массу сернокислого алюминия, а затем вводили полиамидную смолу, Количество смолы в образцах менялось от 1,5 до 3,5.Для получения образцов картона сульфатную небеленую целлюлозу и макулатуру размалывали раздельно до 35 - 40 ШР, затем составляли композицию из расчета 40 ф макулатуры, 57;0-55,5; целлюлозы, затем в массу добавляли 1 канифольного клея, осаждали его на волокне путем введения в массу сернокислого алюминия, а затем вводили полиамидную смолу соответственно в количестве 1,5-3,0%Во всех случаях получения образцов бумаги и картона порядок введения проклейи вающих компонентов сохранялся неизменным. Количество канифольного клея и сернокислого алюминия во всех вариантах было постоянным 1 и 2% - соответственно, Менялось количество полиамидной смолы, чтобы проследить ее влИяние на прочностные свойства бумаги и картона и сопротивление . их расслаиванию.По предлагаемому способу было получено 4 образца бумаги и 3 образца картона с введением различного количества полиамидной смолы (1,5 - 3,5). В аналогичных условиях были получены образцы бумаги и картона по известным способам: бумага-основа для шлифовальной шкурки марки БФизико-механические показатели отливок.199 290 137 325 (33,2) 200 286 94 249 25,4 137 200 141 Таблица 2 Физико-механические показатели лабораторных образцов картона,изготовленных по предлагаемому и известному способусопротивление расслаиванию,Н/см (гс)см) Состав бумажной массы 0,54 393 (39,3) 1,41 (141) 346 348 1,51 (151) 0,54 436 (43,6) 0,54 439 (43,9) 1,53 (153) 34,9 350 менее0,68 68 0,51 396 (39,6) 95целлюлозы +1 канифольного клея +2 сернокислого алюминия +2 смолы ПАЭХГ94 целлюлозы +1 канифольного клея +2 сернокислого алюминия +3 смолы ПАЭХГ93,5;6 целлюлозы и 1(, канифольного клея +2(, сернокислого алюминия +3,5 ь смолы ПАЭХГОбразцы бумаги, полученные по известному,способ 97 ф целлюлозы +16 канифольногоклея +2 6 сернокислого алюминия (бумага по ГОСТ 18277 - 90)92 ь целлюлозы +2 полиакриламида +2 ь сернокислого алюминия,+1 канифольного клея +27 ь сернокислого алюминия по а.с. 1460102 Образец картона, изготовленные по предлагаемому способу:40 макулатуры, 55,56 целлюлозы +16канифольного клея +2 сернокислогоалюминия+1,5 смолы ПАЭХГ40;( макулатуры, 55 целлюлозы+1 канифольного клея +2 сернокислого алюминия+2 смолы ПАЭХГ40 макулатуры, 54 целлюлозы+1канифольного клея +2 сернокислого алюминия +3 смолы ПАЭХГОбразец картона, изготовленный по известному способу:40 макулатуры, 57 целлюлозы+1 канифольного клея +2 сернокислого глинозема Физико-механические показатели отли:.вок