Способ получения напорного рукава

СО 0:3 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 9) н 0 06 М 15/69 АТЕНТ ГО ной ове тся ю е ис- ити ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Научно-производственное объединение средств автоматизации "Автоматизациялегпром"(73) Научно-производственное объединение средств автоматизации "Автоматизациялегпром"(56) Авторское свидетельство СССР М 136044, кл, В 29 С 33/26, 1960(непубл,);Авторское свидетельство СССР Мю 585244, кл, О 06 М 15/693, 1976;(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОРНО РУКАВА(57) Использование: в текстильной промышленности. Сущность изобретения; изготавливают напорный рукав, Используют Изобретение относится к текстиль промышленности, а именно к техноло изготовления напорных рукавов на осн текстильного чехла и может быть испол вано в народном хозяйстве,Целью данного изобретения являе улучшение прочности связи наносимого крытия с тканым чехлом,Изобретение иллюстрируется след щими примерами 1 - 12. П р и м е р 1, Текстильный чехол фор руют на 2-х ярусной круглоткацкой маш марки ТКП-У. При выработке текстильного чехла пользуют комплексные синтетические нкруглотканый чехол с поверхностной пористостью, равной 2 - 10 О/. Ткань содержит комплексные синтетические нити полиамйдной, полиэфирной групп, Чехол промазывают. хлоропреновым латексом с наружной стороны пропусканием через ванну. Отжимают на вальцах, Обрабатывают снаружи и одновременно изнутри коагулянтом, загущенным раствором карбоксиметилцеллюло-", зы. После отжима избытка коагулянта чехолподсушивают до влажности 10 - 30 %, Обрабатывают чехол изнутри тем же латексом для гидооизоляции. Промывают, сушат при 80 - 100 С изнутри воздухом с одновременной обдункой рукава снаружи, Обрабатывают антиафезивом. Соотношение поверхностной пористости, концентраций латекса при промазке, коагулянта, полимера загустителя и латекса для гидроизоляции равно соответственно: 1 - 5, 75 - 30,0.2,5 - 20,0, 1 - 4, 3,75-30,0, Характеристика рукава сила сцепления чехла с покрытием 1,6 - 1,95 кг/см, 1 табл,полиамидной, полиэфирной групп, которые обеспечивают высокую гидравлическую прочность,При производстве, чехла опробованы в основе - капроновые нити 93,5 х 3 текс в утке - капроновые нити 187 х 5 текс, с поверхностной пористостью равной от 2 до 10 О, изменение которой осуществляют путем изменения количества нитей, а именно технологической плотности в осноье и утке на 10 см, а также их линейной плотности,Круглотканый чехол из капроновых нитей в основе и утке с поверхностной плотностью равной 2-10% промазывают латексом (хлоропреновым, Ревультексом) путем пропускания через ванну, отжимают избыток латекса на вальцах, После чего промазанный тканый чехол, обрабатывают коагулянтом, хлористым кальцием с наружной стороны и одновременно с внутренней сто роны хлористым кальцием, загущенным раствором карбоксиметилцеллюлозы. Чехол подают в ванну с раствором хлористого кальция, после которой установлены вторые отжимные вальцы, работающие синхронно 10 с первыми, Перед заправкой чехла во вторйе отжимные вальцы внутрь чехла при помощи воронки заливают загущенный раствор хлористого кальция. Отжим избытка хлористого кальция производят на вто рых вальцах. Затем чехол, предварительно намотанный на роторный барабан, подсушиваютдо влажностй 10 - 30, Намотку чех-. ла на барабан осуществляют плотно, не допускается его провисания. 20После чего в чехол заливают латекс из напорного бака. Перемещение залитого в чехол латекса осуществляют путем вращения барабана со скоростью 3,0-6,0 об/мин.После слива латекса из чехла, чехол про мы веют, Промывку его снаружи осуществляют припомощи специальных распылительных устройств, расположенных в нижней части барабана по всей длине. Затем рукав сушат воздухом, который подают в рукав с темпе ратурой 80-100 С. Одновременно производят обдувку наружной поверхности рукава воздухом, имеющим температуру 80-100 С. Длительность сушки 110-115 мин. После сушки рукав талькируют или перед промыв кой внутреннюю поверхность чехла обрабатывают 25 - 50; кремнийорганическойэмульсией,Кснкретные примеры 1-11 и физико-механические показатели способа по изобретению и по способу-прототипу, пример 12приведены в таблице.Анализ данных. представленных в таблице показал, что напорный рукав, изготовленный предложенным способом посравнению с прототипом .обладает повышенной силой сцепления чехла с наносимым покрытием в.0,33 - 7,8 раза.Увеличение силы сцепления латекснойпленки с чехлом ведет к увеличению срокаслужбы изделий..Формула и зоб рете н и яСпособ получения напорного рукава,включающий промазку латексом наружнойстороны тканого чехла, затем коагулянтом,эагущенным полимером одновременно собработкой внутренней поверхности чехлатем же коагулянтом с последующей обработкой тем же латексом для гидроизоляции,промывкой исушкой, отл ич а ю щи йсятем, что, с целью улучшения прочности связи наносимого покрытия с тканым чехлом,последний после нанесения коагулянта дополнительно подсушивают до влажности10-30, в качестве тканого чехла использу-ют чехол с поверхностной пористостью, равной 2 - 10 , при этом соотношениеповерхностной пористости, концентрациилатекса при промазке, коагулянта,.полимера загустителя и латекса для гидроизоляциисоставляет 1-5;3,75 - 30,0;2,5 - 20,0:1-4:3,7530,0 соответственно.мъ сч сч а ил лм а В лоа а сч с с О а а сча оСЧ ГЪ Оа цЪ оо о .О О ЮЬ о о ю И о М О М-ф О 2 й 2м х 9 1- Л с л ф 1 9 м х Э ф с л Е 1 Э 111 3Х 1 1 1Х еОХ Оф1 Э - -Ъфмймм"оурр ЮМо оаесЪ а о оа сЧ сч о ОЪ.в О О а ф1 1 1 1 1 1 1 1 1 с12 1.ау 1 Е Х итти 1 Отац сао 13: ЭС