Состав для гидравлического разрыва пластов

.,Ж , 180209 43/26, С 09 К 7/02 5 Ф)5 ОПИ ИЕ ИЗО СВИДЕТЕЛЬС Е И К АВТО РС ГИДРАВЛИЧЕСКО Полоцка, Лисичанска и д бочного продукта.Физико-химически ТСП находятся в следуНачало кипенияз СПлотность, кг/мМолекулярная масса Содержание, % парафиуглеводороды -моно циклические-ароматические углеводороды - 0,5бицикл ическиеароматическиеуглеводородытри- и полициклическиеароматическиеуглеводородысмолыасфальтеныТемпература застыванияТемпература вспышки -Вязкость при 20 С, мПа с 3Иодное число, г )2/100 г - 3 р. в качестве и е характеристющих пределах:170 в 11030 в 11300 30но-нафтеновые2,0-7,0 и-2,5- 2,5-6,0- 50,0 - 65,0 - 18,0-24,0 - 10,0 - 20,0 ( -35 С40 ОС Тяжелая смо Безводный х .Тяжелая смо дится в больших этилена пиролиз (на заводах Анга Салавата, Горьк ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Западно-Сибирский научно-исследовательский и проектно-конструкторский инстигут технологии глубокого разведочного бурения и Тюменский индустриальный инстигут им, ЛенинСкого Комсомола(56) ).Ретго Тефпо 1980, ЕеЬг, р. 217 - 220.Жидкости песконосители для гидроразрыва пласта, М., ВНИИОЭНГ, 1987,Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к технологическим жидкостям, применяющимся для гидравлического разрыва пласта (ГРП).Цель изобретения - повышение технологических свойств, сохранение проницаемЦсти призабойной зоны пласта и снижение стримости состава.Поставленная цель достигается тем, что в известном составе, содержащем углеводородный продукт и катализатор, в качестве углеводородного продукта содержит тяжелую смолу пиролиза, а в качестве катализатора безводный хлорид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас,%; ла пиролиэа 97-98,5 лорид алюминия 1,5-3,0 ла пиролиза (ТСП) произвоколичествах при получении ом углеводородного сырья рска, Омска, Перми, Уфы, ого, Куйбышева, Грозного,(54) СОСТАВ ДЛЯ РАЗРЫВА ПЛАСТА (57) Состав позволяе ческие свойства, сохр призабойной зоны и эа счет содержания в ного продукта тяже (97,0-98,5), а в качест водный хлорид алюм повысить технологианить проницаемость низить его стоимость ачестве углеводородой смолы пиролиза е катализатора - безния (1,5-3.0), 1 табл, 3 1802098Смолы и асфальтены, содержащиеся вТСП, не являются аналогами нефтяных смоли асфальтенов, а представляют по существуполициклические ароматические углеводо, роды. В заместителях ароматических структур в значительном количестве содержатсяалкеновые связи, что определяет высокуюреакционную способность компонентовТСП.ТСП полностью растворяются в нефти.Хлорид алюминия (АЮз) - кристаллический порошок желтого цвета, хорошо рас- .творимый в воде, выпускается ПО "Каустик",г, Стерлитамак ТУ-01-1344-86,В результате анализа известных технических решений совокупность признаков 15тяжелой смолы пиролиза и безводного хлдрида алюминия не была выявлена.Технология приготовления составаДля приготовления заявляемого состава для ГРП берут тяжелую смолу пиролиза и 20добавляют безводный хлорид алюминия,нагревают до 80 С и периодически перемешивают в течение 4 часов.Пример конкретного выполнения.П р и м е р 1. (поз. 9) 25Бралй ТСП 97,5 мас., добавляли2,5 мас. безводного хлорида. алюминия,нагревали до 80 С и периодически перемешивали в течение 4 часов, Полученный состав при 20 С имел вязкость 2000 мПа с, 30при 50 С - 380 мПа с и и при 80 С - 88,6мПа с.П р и м е р 2. (поз, 10)Брали ТСП 98,50 мас., добавляли 1,5 6масбезводного хлорида алюминия, нагревали до 80 С и периодически перемешивали в течение 4 часов, Полученный состав при20 С имел вязкость 1200 мПа с, при 50 С 219 мПа с и при 80 С,0 мПа с,П р и м е р 3. (поз, 13) 40Брали ТСП 97% мас., добавляли 3,0мас, безводного хлорида алюминия, нагревали до 80 С и периодически перемешивали в течение 4 часов. Полученный составпри 20 С имел вязкость 2100 мПа с, при 500 45С - 430 мПа с и при 80 С - 92 0 мПа с.Из данных примеров и таблицы видно,. что при 20 С конденсация ТСП практически не происходит. При 50 С за 4 часа в присутствии 1-20 хлорида алюминия вязкость при 20 С возрастает примерно в 3,5, а при 80 Св 2 раза, процесс идет сравнительно неглубоко и медленно.При добавке 3,5 и 4,0 мас. хлорида алюминия состав имеет температуру,размягчения 52 С и 58 С соответственно, а при 80 С имеет очень высокую вязкость.При 80 С конденсация идет быстро, при добавке 1,5-3,0 хлорида алюминия за 4 . часа вязкость ТСП резко возрастает до 220- 380 мПа с при 50 С и 30 - 92 мПа с при 80 С..Полученные данные показывают, что необходимый уровень вязкость ТСП (97,0 - 98,5 мас,) при обработке ее при температуре 80 С с добавкой 1,5-3,0 мас.хлорида алюминия достигается за 4 часа.Обработанная ТСП полностью растворяется в нефти и хорошо удерживает песок.Растворимость обработанной хлоридом алюминия ТСП в нефти обеспечивает восстановление проницаемости пор при промывке нефтью, если в процессе гидроразрыва поры призабойной зоны пласта забиваются обработанной ТСП. Использование предлагаемого состава в сравнении спрототипом позволит повысить технологические свойства состава, сохранить .проницаемость призабойной зоны и снизить стоимость состава.Формула изобретенияСостав для гидравлического разрыва пластов, содержащий углеводородный продукт и катализатор, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения технологических свойств, сохранения проницаемости призабойной зоны пласта и снижения стоимости состава, в качестве углеводородного про- дукта он содержит тяжелую смолу пиролиза, а в качестве катализатора - безводный хлорид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.: тяжелая смола пиролиза - 97 - 98,5; безводный хлорид алюминия - . 1,5-3,0,1802098 Изменение вязкости ТСП при обработке ее хлоридом алюминияОбработка Вязкость мПа с при темперае С Тем пер.раэмяг. ЬВ под.52 58 Составитель Д.йаукеровТехред М.Моргентал Корректор Н.Кешеля Редактор З.Ходакова Заказ 836 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 1. :2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 100.0 99,0 99,0 98,0 98,0 99,0 98,0 97,5 97,5 98,5 99,5 98,0.97,0 96,5 96,0 1,0 1,0 2,0 2,0 1,0 2,0 2,5 2,5 1,5 1,0 2,0 3,0 3,5 4.0 4 6 а 6 , 4 4 2 4 4 4 4 4 4 4