Способ обработки металлургических шлаков

(57) Использование: разд материалов с различными ческими свойствами, в ча ботка печных шлаков прои металлов .с выделением концентрата для дальнейш ской переработки. Сущно способ обработки металлу включает многостадийную отбор крупного класса в ме . центрат и измельчение мспособе классификации в осуществляют с отбором который доизмельчают, а мелким классом -1+О мм и классификации, который подвергают пневмосепар класса 0,5 мм в металличе 2 табл 1 ил.образуются три класса, Первый класс содержит частицы материала больше размера ячейки. перфорированной поверхности, на д которой производят классификацию, второй - меньше размера ячейки перфорированной поверхности, а третий - частицы материала размером -1+О мм. Первый класс,веют обычно составляющий более 60 О исходно- Ю го шлака, поступает на измельчение, вто рой - на дробление, Такое распределение Я материала позволяет уменьшить размеры высокопроизводительного дробильного оборудования, исключить заклинивание, например щековой дробилки, большими кусками металлической составляющей шлака, обладающей высокими прочностными характеристиками, так как в процессе измельчения (дробления) металлическая составляющая шлака, имея высокую пластичность, практически не измельчается, а Цель изобретения -ни обогащения и.качест концентрата. На чертеже изображе ществления способа обра ческого шлака. Способ обработки . шлака осуществляется зом.повышение степ а металлическо на блок-схема осуботки металлургиметаллургическогоследующим обра алли- асси- ации ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Государственный научно-исследова;тельский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветныхметаллов "Гипроцветметобработка" и Ревдинский завод по обработке цветных металлов(56) Технологическая инструкция на переработку металлургического шлака, 1988, Ревдинский завод ОЦМ.Заявка Японии М 60 в 1453,кл. С 22 В 1/00, 1985,(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ Изобретение относится к разделению ,сыпучих материалов с различными физико- механическими свойствами, преимущественно к переработке печных шлаков производства цветных металлов с выделением металлического концентрата для дальнейшей металлургической переработИсходный шлак, содержащий ме ческую составляющую, поступает на к фикацию, В результате этой опе еление сыпучих физико-механистности перераводства цветных металлического ей металлургичесть изобретения: гического шлака классификацию, таллический конелкого класса, Вкаждой стадии класса -1+О мм, затем вместе с оследней стадии не измельчают, ации с отбором ский концентрат, 1801582показывает,.что количество таких материалов сравнительно невелико,Прошедшая через решетку фракцияклассмм разделяется на грохоте с ячей кой 40 мм, Крупные куски шлака (класс+40мм) собираются в короб или непосредственно загружаются в галтовочный барабан вместе с крупнымИ кусками шлака (класс +200 мм), которые не прошли через решетку. Мел кие куски шлака(классмм) подвергаютсядроблению на виброщековой дробилке. Пылевая фракция (класс -1+О мм), которая отсеивается на участке классификации вместе с пылью из дробилки и галтовочного бараба 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 только в результате ударных нагрузок меняет свою первоначальную форму (сплющивается), Третий класс, который представляетсобой пылевую фракцию, поступает в следующую стадию обработки, Выведение пылевой фракции из процесса обработкиизмельчением способствует уменьшениювязкости материала и, тем самым, увеличению эффективности этого процесса. Крометого, выведение класса -1+О мм на первойстадии классификации, содержание которого составляет до 25, позволяет уменьшитьзагрузку обрабатывающего оборудованияили испольэовать менее энергоемкое.На всех последующих стадиях классификации, также образуется три класса, приэтом крупный класс (надрешетный продукт)является металлическим концентратом,мелкий поступает на измельчение и классификацию в следующей стадии, а класс -1+Омм, объединяется с аналогичными классамикаждой стадии классификации, кроме последней и доизмельчается, после чего егообъединяют с классом -1+О мм последнейстадии классификации и подвергают пневмосепарации, Класс -0,5+О мм пневмосепарации представляет собой хвосты, которыеидут на дополнительную переработку (флотацию, электролиз и т,д,), а класс +0,5 ммобъединяется с крупными классами всехстадий классификации и является металлическим концентратом. поступающим в переплав,Способ обработки металлургическогошлака позволяет повысить степень извлечения металлической составляющей и снизитьего засоренность, что улучшает качествоконцентрата.П р и м е р, Для каждого сплава цветныхметаллов количество образующегося шлакасравнительно невелико, поэтому целесообразна технологическая схема, предусматривающая переработку шлаков по следующимгруппам; медные, двойные латуни, свинцовистые и специальные латуни, а также медно-никелевые шлаки,Гранулометрический анализ металлургических шлаков, получаемых на заводахцветной металлургии, показал, что класс 0,5(0,25)+О мм практически не содержит металлической составляющей,Шлак, поступающий в коробах от плавильных печей, накапливается и сортируется по группам. После того как накопитсянеобходимый объем партии, шлак поступает на переработку. Из коробов шлак выгружается на решетку, на которой вручную изшлака отбираются материалы, не подлежащие переработке - проволока, крупные коржи металла и т,д, (класс+200 мм), Практика на передается пневмотранспортом на измельчение в шаровую мельницу.Продукт, полученный после измельчения и дробления, поступает наполигональное сито и после рассева класс +40 мм является металлическим концентратом, а класс -40+1 мм поступает в шаровую мельнице на доизмельчение и классификацию с выделением класса +1 мм в металлический концентрат, класс -1+О мм пневмотранспортом вместе с аналогичным классом предыдущей стадии направляется в шаровую мельницу, Отсевы всех стадий классификации (класс -1+О мм) поступает на пневмосепарацию, при этом класс +0,5 мм, направляется в металлический концентрат, а класс -0.5+Омм затаривается в крафт-мешки, либо накапливается до уровня вагонной нормы и отгружается на дополнительную переработку (флотацию. электролиз и т,д,) во ВТОРЦВЕТМЕТ, Металлический концентрат всех стадий классификации объединяется и проходит магнитную сепарацию для удаления из него случайно попавших частиц магнитного материала, а затем поступает в переплав. Экспериментальные данные представлены в табл.1,2,Обязательным условием, необходимым для достижения высокой степени очистки металлических корольков является постоянство удаления пыли из мельниц и сит. Технология обработки металлургических .шлаков внедряется на Ревдинском заводе ОЦМ,Формула изобретения Способ обработки металлургических шлаков, включающий многостадийную классификацию с отбором крупного класса в металлический концентрат и измельчением мелкого класса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени обогащения и качества металлического концентрата, классификацию каждой стадии осуществляют с отбором класса -1+О мм, при этом класс -1+О мм всех стадий, кроме последней доиз1801582 мелвча 1 от и объединяют с классом -160 мм последней стадии классификации и подвергают пневмосепарации с выделением в металлический концентрат класса 10.5 мм. Таблица Класс мм Шлак сплавов на осноее меди ме но.никелееый б онэа латчнь Р Ме 1,076.96 88,57 00.00 88.20 100,00 95.00 оо,оо 70.00 73,89 класса, Ме 1. 7 э - содержание металла а классе. М 1.- доля металла, прикодящаяся на класс аблиц мя раэмола. 5 мин Остаточная эа.со н ность,35.0 22,5 22.5 10,0 В числителе класс -ЭО+О мм, е энаменателе класс -30