Система приготовления эмульсии

(51)5 В 01 БРЕТЕНИ омия массчет введеэжектора, воздуха, В компонен- полнительэчи масла. ский ком- Новоый завод ,А.Петраиевич и кл. В 21 В к. Трение давлени147. О а водовоздушная с ной патрубок 10 эм счет перепада давл ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Магнитогорский металлургичбинат, Институт черной металлуркраматорский машиностроительн(56) Заявка Японии М 52-73157,45/02, 1975.Груднев А,П. и др. Справочни смазки при обработке металлоем. М.: Металлургия, 1982, с. 146 Изобретение относится к прокатному производству, в частности, к системам приготовления эмульсии для стана холодной прокатки полосы и совершенствует конструкцию этой системы.Целью изобретения является экономия масляного компонента эмульсии.На чертеже изображена предлагаемая система.Система состоит из бака 1, трубопровода 2 подачи воды в бак, трубопровода 3 подачи масляного компонента в бак, эмульсионного насоса 4, обратного трубопровода 5, отводного патрубка 6, задвижек 7 и 8, трубопровода 9 подачи эмульсии на стан, входного 10 и выходного 11 патрубков насоса 4, газожидкостного эжектора 13 с входным 14 и выходным 15 патрубками. Приемная камера 16 эжектора соединена с трубопороводом подачи кожуха 17. Трубопровод подачи масляного компонента снабжен дросселем 18. В баке 1 размещен(54) СИСТЕМА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИИ(57) Сущность изобретения: эконляного компонента эмульсии зания в циркуляционный контурсвязанногос источником подачибаке имеется сборник масляногота, соединенный с помощью доного насоса с трубопроводом под1 з,п. ф-лы, 1 ил. сборник масляного компонента 19, соединенными дополнительным насосом 20 с входным 21 и выходным 22 патрубкамиРаботает система приготовления эмульсии следующим образом,Бак 1 заполняют водой по трубопроводу 2 в количестве 3/4 объема емкости, Включают змульсионный насос 4 и прогоняют воду по обратному трубопроводу 5 назад в бак.дновременно по трубопроводу 3 подают через дроссель 18 масляный компонент.При работе насоса 4 вода по входному патрубку 14 попадает в эжектор 13, При ее движении через эжектор происходит смешивание с водой воздуха, поступающего из трубопровода 17, связан ного либо с воздушной магистралью цеха, либо с атмосферой, используя возникающее разрежение в эжекторе,Из эжектор месь подается во вход ульсионного насоса за ения наего входе и выходе, Но, так как из дросселя 18 подают масло, то оно под небольшим превышающим давлением смешивается с водовоздушной смесью, образуя смесь эмульсии с воздухом.После прохождения через насос 4 водомасловоздушной смеси она попадает в выходном напорном патрубке 11 в зону повышенного давления, где происходит схлопывание воздушных пузырьков (кавитация).При кавитации происходит окончательное раздробление капель масляного компонента в воде и получение стабильной эмульсии, Затем полученную стабильную, содержащую минимально необходимое количество масляного компонента, эмульсию подают по обратному трубопроводу 5 в бак 1 по круговой циркуляции,Введение масляного компонента продолжают до достижения заданной концентрации эмульсии, Концентрацию могут проверять путем отбора пробы эмульсии из отводного патрубка 6 трубопровода 5, После достижения заданной концентрации эмульсию подают на стан на технологические нужды по трубопроводу 9, открыв задвижку 8 и одновременно закрыв задвижку 7,В процессе приготовления эмульсии непроэмульгированное масло всплывает на поверхность эмульсии в баке 1. Предлагается собирать это масло с поверхности эмульсии сборником 19 и по входному патрубку 1 подавать в работающий насос 20, откуда его подадут по трубопроводу 3 во входной патрубок 10 эмульсионного насоса 4, обеспечивая тем самым повторное перемешивание жидкостей. Как уже было отмечено, готовую эмульсию подают на стан по трубопроводу 9.В качестве характеристик основных параметров для промышленного внедрения описываемой системы приводим основные данные: бак 1 желательно иметь обьемом 200 м; производительность эмульсионного насоса 100 м/час; содержание воздуха в3объеме эмульсии 1-10,: подача масляной компоненты через дроссель 18 в водовоздушную смесь под давлением 0,5-1,5 МПа;давление эмульсии после насоса 4 в выходном его патрубке 11 0,3 - 0,7 МПа; сбор масла5 в баке 1 с поверхности эмульсии ожидается.в количестве 0,1-5 Д от общего объемаэмульсии,Описываемая система позволит производить двухступенчатое перемешивание10 жидкостей, Сначала в поток эмульсии черездроссель под относительно высоким давлением подают масляный компонент, которыйраздробляется на мельчайшие капли припопадании из зоны высокого давления издросселя 18 в зону разрежения входногопатрубка насоса 4. Капли масла соединяются с воздушными пузырьками, которые, проходя через насос, схлопываются поддавлением на выходе из насоса, Явление20 схлопывания (кавитации) приводит к дальнейшему раздроблению капель масла и получению стабильной мелкодисперснойэмульсии,Сбор в баке на поверхности эмульсии и25 повторная подача этого Масла на входэмульсионного насоса позволяет производить повторное перемешивание смеси иснижать тем самым ее расход,Формула изобретения30 1, Система приготовления эмульсии длястана холодной прокатки, содержащая бак,эмульсионный насос, обратный трубопровод и трубопровод подачи масляного компонента, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью35 экономии масляного компонента эмульсии,она снабжена газо-жидкостным эжектором,входной и выходной патрубок которого соединены соответственно с выходным и входным патрубками эмульсионного насоса, а40 приемная камера - схрубопроводом подачивоздуха, при этом трубопровод подачи мас-ляного компонента снабжен дросселем исоединен с выходным патрубком эжектора,2. Система по п.1, о т л и ч а ю щ э я с ятем, что бак снабжен сборником масляногокомпонента и насосом, соединенным трубопроводом с трубопроводом подачи масля" ного компонента,1801566Составитель А,МазгаровРедактор В,Трубченко Техред М,Моргентал . Корректор Н,БучокЗаказ 809 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101