Глазурь

АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВ атриевая 6,2-7,4195- 1 5 0 ихты, представ 1,6 - 14,8 ,7 - 17,0 1,7-18,9 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) САНИЕ ИЗО(56) Авторское свидетельство СССРМ 1592292, кл. С 03 С 8/02, 1990.Авторское свидетельство СССРМ. 1178718, кл. С 02 С 8/12, 1985,(57) Использование: изготовление облицовочных плиток, обжигаемых при скоростныхрежимах. Сущность изобретения: глазурь Изобретение относится к составамцветных глазурей, используемых при изготовлении облицовочных плиток, обжигаемых при скоростных режимах напоточно-конвейерных линиях.Цель изобретения - повышение химиче.ской устойчивости, блеска, растекаемости,термостойкости и снижение температурыобжига.Конкретные составы глазурей приведены в табл,1.Глазурь имеет состав шленный в табл.2,Предлагаемые составы глазурей обладают свойствами, приведенными в табл.З.Для приготовления глазури ее составляющие компоненты подвергались фриттованию, фритта глазури имеет следующийшихтовой состав, мас.%:Песок кварцевый 1Борат кальция 9Кислота борная 1 содержит, мас.7 ь: оксид кремния 33,01- 36,22 Бф 3102; оксид алюминия 9,93-10,21; оксид железа 3,17-4,45; оксид бора 17,66- 19,40; оксид кальция 13,80-14,21; оксид магния 0,64-0,80; оксид цинка 6,83-6,87; оксид натрия 3,93 - 4,21; оксид калия 0,32-0,37; оксид меди 1;57-2,29; оксид титана 0,33 - 0,35; оксид хрома 0,24 - 0,35; оксид железа (И) 0,07 - 0,11; оксид никеля 0,10-0,15; оксид циркония 3,68-3,78; оксид серы 0,39-0,56. Характеристики глазури: температура обжига 860-810 С, блеск 77-83;, ТКЛР (50,0-51,4) 10 град, термостойкость 270-290 С, растекаемость 67 - 76 мм. 3 табл. Селитра нФКаолин , 2 , Цирконовыйвел концентрат 4,4-4,7 Цинковые белила 4,9-5,2 Шлам гальванических стоков 17,7-24,8 Шлам гальванических стоков является О отходом химических и электрохимических С) процессов, образующихся при нейтрализа) ции и обезвоживании сточных вод с процесса гальванизации и имеет следующий химический состав, мас.: 3102 10,78; А 120 з2,73; Ре 20 з 12 90; Т 102 0,21; Сг 20 з 1,08; й 10 0,46; СвО 7,09; 2 пО 1,42; СаО 27,85; М 90 2,12; Ре 0 О,ЗЗ; 30 з 1,75; К 20 0,88; Ма 20 2,18; потери при прокаливании 28,22.Составляющие компоненты глазури подвергают сушке до относительной влажности, не превышающей 1;6, тщательно измельчают при необходимости до величины зерен, не превышающих 1 мм, просеивают1794900 3через сито Ф 01, взвешивают по рецептуре, тщательно перемешивают, а затем подвергают плавлению при температуре 1250- 1300 С с выдержкой при максимальной температуре в течение 3,0-3,5 ч и последующей грануляцией на воду.Для приготовления глазури полученные фритты измельчают в шаровой мельнице мокрого помола периодического действия с введением воды до относительной влажности 40-45 и добавок сверх 100 фритты: глины огнеупорной марки В ГОв количестве 4-5 ф, триполифосфата натрия 0,02- 0,03;6, карбоксилметилцеллюлозы - 0,1-0,3 6. Помол ведут до тонины, определя емой остатком на сите 0056 К в количестве0,05-0,156, Глазурную суспензию наносят на керамические плитки, обожженные на утиль при температуре 1100-1120 С методом полива. Глазурованные плитки сушатся 10 и обжигаются на скоростных поточно-конвейерных линиях,15 Формула изобретения Глазурь, включающая 3102, А 1203, Ре 20 з, 8203, СаО, М 90, ЕпО, йа 20, К 20, СЦО, Т 02, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения химической устойчивости, блеска, растекаемости, термостойкости и снижения температуры обжига, она дополнительно содержит Сг 20 з, РеО, МЮ, ЕГ 02, ВОЗ при следующем соотношении компонентов, мас,о :902 33,01-36,22А 120 з 9,93-10,21Ре 203 3,17-4,45 Таблица 1 Со е жание компонентов, мас, о, в составе Компоненты Известный 35,01 10,05 3,80 19,29 13,97 0,72 5,76 4,07 0,37 1,92 0,33 0,29 0,090,133,72 0,48 5,41 3,53 902 А 203 Ре 203 В 203 СаО . М 90 ЕпО йагО К 20 СоО ТЮ 2 Сгг 03 РеО МО Ег 02 ЯОз ЗгО РЬО 33,01 9,93 4,45 19,40 13,80 0,80 6,83 3,93 0,36 2,29 0,35 0,35 0,11 0,15 3,68 0,56 В 20 з СаО М 90 ЕпО ИагО КгО СцО ТЮ 2 Сг 203 РеО Й 10 Ег 02 303 17,66-19,40 13,80-14,21 0,64-0,80 6,83-6,87 3,93-4,21 0,32 - 0,37 1,57-2,29 0,33-0,35 0;24-0,35 0,07-0,11 0,10-0,15 3,68-3,78 0,39-0,56 36,22 10,21 3,17 17,66 14,21 0,64 6,87 4,21 0,32 1,57 .0,34 0,24 0,07 0,10 3,78 0,39 62,08 7,48 0,07 6,13 2,02 1,09 1,71 8,58 0,81 1,00 0,091794900 аблица ател гаемая рототи Те 280+ 2 300 0 0-920 30 880-970900-92058 50-920 0-89083 00 7 51,4 270 77 15 50,6 280 50,0 290 покрытия,к Н 20 98,496,4 99 98 99 98 99,8 98,7 к 1 н, НСПродолжитела, мин ость обжиао 67 40 72 лазури, ммС7 екаемость 790 .920 80 20 ОО 760 930 800 97 88 ок ыти Зеленый насыщем ный авномернь Качество разлив льный ратура варки фритты, СТемпературный интервалнаплавления покрытия,Оптимальная температура обжига, СБлеск покрытия, О,ТКЛР в интервале 20400 ОС, ах 107 град 1Термостойкость, СХимическая устойчивость емпература;ачала плавле конца .плавленначала растекХарактеристикаЦвет Темно-коричневый Равномерный разлив, зеркальный блескразлив, зеркальный блес Таблица 2 Коричнево-зеленый Равномерный разлив, зеркальный блеск