Глазурь

Номер патента: 1418305

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Белостоцкая, Галяновский, Гончаров, Лисачук, Олейник, Рыщенко, Сапсай

МПК: C03C 8/12

Метки: глазурь

...и свинцовыйглет.,Глазурь готовят следующим образом.Согласно сырьевому составу шихтуют 20материалы и производят варку фриттыпри 1320 С. Готовую сгранулированнуюФритту загружают в шаровую мельницусо следующими мельничными добавками,мас. %: фритта 95; каолин 5; ИаС 1 250,35; КМЦ 0,02. Влажность шликера 4042%, плотность 1,62 г/см, текучесть5 с. Помол глазури производят до остатка на сите 90056 до 0,07%. Глазурьнаносят на изделие методом полива, 30Расход глазури на одну плитку 18 г. Компонентыглазури Г 1 50,0 44,6 40,0 810А 1 Оз 6,0 3,0 25,0 20,0 21,2 ВО 4,9 7,0 СаО 0,5 0,7 2,0 М 80 4,7 3,0 На О 2,2 12,0 3,2 5,0 ВаО 2,0 0,7 0,5 ЛРЬО 0,5 Таблица 2 Свойства глазури Значения свойств глазури состава 1 2 3 Известный КЛТР, 10 градИнтервал обжига,...

Номер патента: 1320183

Опубликовано: 30.06.1987

Автор: Левицкий

МПК: C03C 8/10

Метки: глазурь

...в шаровых мельницах мокрого помола периодического действия помолом фритты и составляющих материалов, не подвергающихся фриттованию: СпО, В 1 О, Со Оз. Воду вводят до относительной влажности 45-50% и помол компонентов осуществляют до остатка 20183 2на сетке У 0063 в количестве 0,50,7%. Глазурную суспензию при плотности 1,48"1,52 г/см наносят на поверхность керамических иэделий, прошедших утильный обжиг при температуре 810-850 С, методом окунания ипульверизацни. Покрытые глазурнойсуспензией изделия высушивают навоздухе, а затем обжигают в злектри ческих печах. Оптимальная температура обжига 890"930 С с выдержкой примаксимальной температуре 1,5-2,0 ч,В процессе остывания в интервалеотемператур 700-600 С в печи создают 15 восстановительную...

Номер патента: 1747430

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Белостоцкая, Коновалова, Лесных, Черняк

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, цветная

...бария 5,0 - 6,5; оксид хрома 2,5 - 3,0. Сырьевые компоненты измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите 0056 0,1- 0,15%. Влажность глазурного шликера составляет 40%, плотность 1,62 - 1,69 г/см, Глазурную суспензию наносят на фарфоровый черенок методом окунания или полива и обжигают в печи при температуре 1220- 1320 С, Характеристики глазури: температурный интервал обжига 1220 - 1320 С; ТКЛР (18 - 20) .10 град; термостойкость 18 - 20 теплосмен; блеск 65%, цвет ярко-розовый, 1 табл. цирковые белила, отходы алюмохромового катализатора.Глазурь готовят путем совместного мокрого помола сырьевых компонентов в шаровой мельнице до остатка на сите 0056 0,1-0,15%, Влажность глазурного шликера составляет 40%, плотность 1,62-1;69 г/см, С) В...

Номер патента: 833639

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Базилевский, Гриб, Левицкий, Милевская

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...в печи 20 мин с последующей грануляцией .на воду. Из полученной фритты готовят шликер с добавлением 10 глины веселовской и 40-45 воды. Мокрый помол фритты осуществляют до остатка на сите Р 006 в количестве 0,5-0,7. Шликер наносят на керамическую поверхность методом окунания, .полива, или пульверизации при плотности глазурной суспензии 1,32-1,40 г/см . Покрытые9шликером изделия сушат на воздухе, а затем обжигают в электрических печах. Интервал оптимальной температуры обжига 940-1000 С.833639 Таблица 1 Компоненты Состав, вес. Предлагаемый1Известный 1 2 3 4 65,20 59,2 61,85 65,80 66,59 3,77 3,77 3,08 9,5 Д 10 5,0 19,25 19,48 22,81 16,6 20,55 8 дОу 2,18 5 гО 3,19 8,8 3,20 СаО 0,5 0,03 0,02 0,03 0,03 0,1 0,1 0,08 0,3 0,11 М 90 1,6 1,00...

Номер патента: 1766988

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Анарбаев, Байжигитов, Оспанов, Тлеуова

МПК: C22B 1/08

Метки: барийсодержащего, переработки, сырья

...в процессе обжига осуществляется путем определения СаО, микрохимической реакцйй. В табл, 2 приведены характеристики сырьевых смесей. В смесях 1 - 5 расчетное количество оксида бария составила при сжатии 42,6-44,9 МпА, При уменьшении содержания ВаО до 2,62% прочность уменьшается до 39.8 МпА.Как следует из полученных данных, степень извлечения цветных металлов находится на уровне 80 - 94% и меняется незначйтельно взависимости от изменения состава. Низкую степень возгонки цветных металлов и серебра можно объяснить очень низким их содержанием в хвостах обогащения; РЬ 0,09-0,15%, Еп 0,01-0,5%; Сц 0,04- 0,09%: Ад 3-5 г/т. Пыль. уловленная в циклонах полупромышленной установки,показала, чтостепень извлечения в газовую фазу составила: для...