Абразивная масса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 24 О 3/20 АТЕНТН ГОСУДАРСТВЕННОВЕДОМСТВО СС(ГОСПАТЕНТ СС ТЕНИЯ научнозивов и; Л.Г,Пи- .а, А.С.Тетке вич Известна абщая абразивныймолу, криолит,ошение компонзивныхм/с, из чивает коэффи низкой инструместой костПостабразивнматериалантимон ПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Уральский филиал Всесоюзногисследовательского института абршлифования(56) Авторское свидетельство СССМ 1060452, кл, В 24 О 3/20, 1982,Авторское свидетельство СССМ 772835, кл. В 24 О 3/00, 1982,: Изобретение относится к абразивной. промышленности и может быть использовано при изготовлении высокопрочных отрезных кругов на бакелитовой связке.Известна масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразив, органическое связующее, наполнитель и ув- лажнитель. - поглотительное масло.Для снижения токсичности газовыделе-. ний поглотительное масло дополнительносодержит хлорпарафин.Масса используется для изготовления кругов методом горячего прессования. Хлорпарафин, введенный в массу, снижает горение органической части круга во времяшлифования и тем самым уменьшает выделение токсичных веществ, Содержание хлорпарафина в соотношении с поглоти- тельным маслом от 1;1 до 1: 10 составляет в массе 0,22-0,40.Однако введение хлорпарафина в известную массу недостаточно повышает ее термостойкость ее работоспособность инструмента, изготовленного из этой массы,(54) АБРАЗИВНАЯ МАССА(57) Назначение: для изготовления абразив ного инструмента, в частности высокопрочных отрезных кругов на бакелитовой связке, Сущность: абразивная масса содержит следующие компоненты, мас.0 ь; абразивный материал 66 - 82; синтетическую смолу 11 - 16; криолит - 4-7; антимонит 2 - 10; хлорпарафин 1-5, Введение в массу; содержащую антимонит, хлорпарафина повышает работоспособность инструмента за счет повышения его термостойкости, 3 табл,разивная масса, соде материал, синтетичес антимонит, при этом с ентов составляет, мас. ый даяхорошей формуемостью и имея ную механическую прочность абра- ругов при работе со скоростью 80 стная абразивная масса не обеспеолучения высоких показателей по иенту шлифования кругов из-за их ермической стойкости.изобретения - повышение работы нта путем повышения его термоавленная цель достигается тем, что ая масса, содержащая абразивный , синтетическую смолу, криолит; ит, дополнительно содержит хлор 1794638парафин при следующем соотношении компонентов, мас.,:Шлифовал ьный материал 66-82Синтетическая смола1 - 16Криолит 4 - 7Антимонит 2 - 10Хлорпарафин1 - 5Введение хлорпарафина в состав абразивной массы, содержащей в качестве наполнителя сернистое соединение сурьмы(антимонит), в соответствии с заявляемымрешением, позволяет существенно повысить термостойкость абразивного инструмента вследствие снижения его горючести впроцессе эксплуатации, Хлорпарафин, какгэлогенсодержащее соединение, в процессе резки при нагревании разлагается с выделением активноо хлора или НС.Продукты разложения затем реагируют ссурьмой, образуя галогенид сурьмы; Этипродукты и обладают огнезащитными свойствами органической связки. Воэмокно.протекание следующих процессов:в результате протекания реакции междубакелитом связки и галогенидом сурьмы образуются негорючие твердые продукты(шлаки) вместо горючих газов, Шлак ещебольше снижает выделение газов, действуякак теплоизолятор, предохраняя лежащийпод ним полимер от дальнейшей термодеструкции,выделение активного хлора и НС изменяют химизм горения, способствуя образованию инертной атмосферы,Указанные процессы протекают притемпературах 300 - 400 С и содержании. хлорпарафинэ 1-5 мас 0(При содержании хлорпарафина менее 1мэс.Д положительный эффект по повышению термостойкости кругов не достигается.Увеличение содержания хлорпарэфина более 5 мас. значительно повышает термостойкость массы, но снижает коэффициентшлифования иэ-эа "засаливания" рабочейповерхности круга эа счет образованиябольшого количества негорючего твердогопродукта, что препятствует самозатачиванию рабочей поверхности,Экспериментальная проверка абразивной массы по предлагаемому решению осуществлена в лабораторных условиях при изготовлении отрезных .кругов и опытнйх образцов - брусков.При этом примеры конкретного осуще, ствления изобретения даны с максимальным и минимальным содержанием всех компонентов, а также с оптимальным и выходящим за указанные пределы содержани ем хлорпарафина. Рецептуры абразивной массы приведены в табл,1.Расчетное количество зерна нормального электрокорунда марки 14 А зернистостью 80 загружают в лопастную мешалку,увлажняют жидким бакелитом БЖи перемешивают в течение 2 мин, Затем в увлажненное зерно подают порошкообразноесвязующее - пульвербакелит, наполнители -. 1100 и перемешивают в течение 5 мин.Абразивную массу протирают через сито с размером ячейки 2,5 х 2,5 мм для удаления агрегатных образований.15 Параллельно изготавливается известная абразивная масса по прототипу, безхлорпарафина (пример 6),Из приведенных в таболице 1 абразив.ных масс были изготовлены отрезные кру 20 ги 300 х 3 х 32, армированные однимслоем стеклосетки СПАП-М, и образцы - бруски 20 х 20 х 120 при давлении 250 кгс/см .Отпрессованные заготовки кругов ибрусков были подвергнуты термообработке25 по 24-часовому режиму с выдержкой при180 С в течение 5 ч,Круги и образцы были подвергнуты следующим испытаниям;определению термостойкости по изме 30 нению прочности образцов-брусков послетермического воздействия при температуре 750 С и выдержке при этой температуре в течение 60 с и началу возгоранияизмельченного образца до фракции минус35 2500 мкм(в секундах):определение разрывной скорости кру гов проводились на стенде ЛТ;коэффициент шлифования Кш кругов определялся при резке стали 45 диаметром 3240 мм отрезном станке 8 А - 230 при рабочейскорости 80 м/с и подаче 660 мм/мин,Результаты испытаний приведены втабл, 2 и 3.45 Как видно из табл,2, образцы, изготовленные иэ заявляемых абразивных масс (примеры 1-3), имеют начало возгорания на 67-1700 более длительное, чем по прототипу, Наличие хлорпарафина в указанных пре делах после вторичного термического. воздействия снижает предел прочностипри сжатии на 1,2-5,5(по прототипу на 9,3) и тем самым повышает эксплуатационные показатели кругов за счет упрочне ния рабочей зоны в процессе абразивной обработки,При содержании хлорпарэфина ниженижнего предела (пример 4) термостойкость близка к прототипу, а выше верхнего предела (пример 5) термостойкость и начало воэ1794638 10 Таблица 1 эблиц блица горания более высокие, но падает предел прочности при сжатии;Как видно из табл,3, круги, изготовленные по заявляемому составу (примеру 1 - 3), имеют на 19-28 О выше коэффициент шлифования, чем по прототипу, при этом разрывная прочность кругов находится на уровне прототипа. В примере 4 эти показаФормула изобретения Абразивная масса, включающая абразивный материал, синтетическую смолу, криолит и.антимонит, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения работоспособности инструмента, она дополнительно сотели на уровне прототипа, а в примере 5 приповышении Кш снижается разрывная прочность кругов. 5 Таким образом, введение в абразивнуюмассу хлорпарафина позволяет повысить термостойкасть кругов и тем самым повысить их эксплуатационные показатели. держит хлорпарафин при следующем соотношении компонентов, мас.%;Абразивный материал 66-82 Синтетическая смола 11-16 Криолит 4 - 7Антимонит 2 - 10Хлорпарафин 1 - 5