Абразивная масса для изготовления абразивного инструмента

ОЛИСАЛГ. ИЗОБРЕТЕИКЯ Союз Советскик Социааистическик Рвспубпик(45) Дата опубликования описания 251278(51) М, Кл.В 24 В 3/28 Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий. -. ТЕ 1й 0- Гсх 4 ЭЧЕСКйя ф Запорожский индустриальный институтоИЛЯИОТй Лд(54) АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТАИзобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.Известна абразивная масса для изготовления абразивного инструмента, приготовленная на основе органичес кой связки и включаюшая пульвербакелит, технологическую связку - жидкий бакелит, пирит, криолит, асбест излектрокорундНедостатком известной массы явля- Ю ется высокая вязкость (8-10 с) жидкого бакелита, который распределяется по зерну неравномерно, образуя локальные утолшения, чем обусловлена неодинаковая прочность иэделий по )б сечению. Кроме того, жидкий бакелит содержит в основном метиленовые производные, которые жестко сшиваются при сравнительно низкой температуре в тонком поверхностном слое изделий. фВ результате образуется газонепроницаемая корочка, которая в дальнейшем разрыхляется удаляюшимися газообразными продуктами поликонденсации. Зто снижает качественные характеристики кругов, удельная производительность которых не превышает 3,76 г металла на 1 кг абразива.Ц лью изобретения является полуеЗО чение массы для изтотовления инструментов с повьаенной удельной производительностьюЭто достигается тем,. что в качестве технологической связки взамен жидкого бакелита используется водорастворимая Фенолформальдегидная смола марки СФпри следуюшем соотношениикомпонентовкв с лПульвербакелит 5,1-5,Пирит 3,9"4,1) р Онлн гАсбестВодорастворимсйяФенолформальдегидная смола 2,6-3,0Злектрокорунд ОстальноеВодорастворимая фенолформальдегидная смола имеет следуюшие качественные показатели:Содержание свободного Фенола, % 4,0Содержание свободного Формальдегида, ЪСодержанке ацетона, Ъ 2,7 Содержание влаги % 22,0Вязкость, сп 80-150Целочность, % не более 1,0устоичивостьк разведению водойне менее 1-2638457 4,61 3,76 11,0 54,1 11,3 64,4 5,1-5,2 3,9-4,1 5,3-5,5 2,4-2,5 Формула изобретения ПульвербакелитПирит1 риолитАсбестВодорастворимаяфенолформальдегиднаясмолаЭлектрокорунд 2,6-3,0Остальное Составитель В,ВоробьевТехред С.Беца Корректор Н.Ковалева Редактор Е.Полионова Заказ 7193/9 Тираж 1027 Подписное цНИИПИ Государственного комитета Совета Иннистров СССР по делам изобретений и открытий 103035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5Филиал ППП .Патент, г.ужгород, ул,Проектная,4 Расслоение отсутствует Срок хранения 4 мес. при температуре не выше 20 СаПреимущества предлагаемой смолы, используемой совместно с указанными наполнителямипроявляются в следующем: 51. Обладая низкой вязкостью, водо растворимая смола равномерно распределяется по поверхности абразивного зерна и образует тонкие пленки, повышающие механическую прочность по луфабриката и изделия,2. При термообработке значительное количество тепла расходуется вначале на испарение влаги. За этот период иэделия прогреваются на всю тол щину равномерно до температуры полйконденсации смолы. Газообразные продукты поликонденсации удаляются из иэделия, характеризующегося гаэопроницаемостью. Степень поликонденсации равномерна по всей толщийе изделия.3. В составе водорастворимой смолы содержит с я до 1 Ъ щелочи Ио ОН которая .взаимодействует с наполнителем, образуя гелеобраэные соединенияЭксплуатационные харак Удельная производительность щлфовально-обдирочных кругов,1 кг/металла на 1 кг абразива Съем металла при зачистке, кг/чСтойкость иэделия, мин Абразивная масса для изготовления абразивного инструмента, включающая пульвербакелит, пирит, криолит, асбест, электрокорунд и технологическую связку, о т л и ч а ю щ а я с я 40 тем, что, с целью повышения производительности инструмента, в качестве технологической связки введена водо- растворимая фенолформальдегидная смола, при этом компоненты массы взяты 45 в следующем соотношении, вес. Ъ: типа А 1 (ОН), родственные по составу с твердой фазой и связкой. В результате образуются эластичные мостики, увеличивающие пластические деформации изделия.Опробованы три состава массы, содержащие каждая вес,Ъ: пирит 3,9-4,1 пульвербакелит 5,1-5,2, криолит 5,3- 5,5, асбест 2,4-2,5 и отличающиеся один от другого содержанием водорастворимой фенолформальдегидной смолы, равным в каждой массе последовательно, вес.Ъ; 2,6; 2,8; 3,0, а также содержанием шлифэерна, составляющего дополнительно до 100 Ъ в каждой смеси. Круги ПП 500 х 63 х 203 прессуют на гидравлическом прессе при удельном давлении 130-150 кгс/см , термообрагботку производят в туннельном бакелиэаторе в течение 18,2 ч при максимальной температуре 180 ОС.Готовые изделия испытывали на участке обдирки прокатного цеха. Результаты испытаний приведены в таблице. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе;1. Авторское свидетельство СССРР 315586, кл. В 24 Э 3/22, 1969,