Способ получения термоклеевого материала для внутренних деталей обуви

СОВХОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 792845 32 В 27/06 ЛАРСТВЕННО ГЕНТНО ГОСВЕ О МСТВО ССС АТЕНТ ССС БРЕТ ВИД СТВУ ВТОРСКО ИСАНИЕ ИЗО,(21) 4720475/05 (22) 21,07,89 (4607,02,93, Бюл. М 5 (71 Всесоюзный научно-исследовательский ин титут пленочных материалов и искусстве ной кожи и Витебский технологический ин титут легкой промышленности (72 Т.А.Скляр, С.Ю,Рушалкин, С,Н.Козлов, В, .Дюнина, Г.ЮМешкова, В.Е,Горбачик, ЗМаксина и К.А,Загайгора (56 Искусственные кожи и пленочные мате-ри лы. Справочник / Под ред, В.А,Михайлова и В.Я.Кипниса. М.: Легпромбыт издат, 19 7, с. 4 г 10. (54 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОКЛЕЕВ ГО МАТЕРИАЛАДЛЯ ВНУТРЕННИХДЕТА ЕЙ ОБУВИ (57 Изобретение относится к технологии те моклеевых материалов с дискретным по имерным покрытием и может быть использовано для получения дублированных материалов внутренних деталей обуви, ИзоИзобретение относится к технологии термоклеевых материалов с дискретным похимерным покрытием и может быть использовано для,получения дублированных материалов внутренних деталей обуви,1Целью изобретения является улучшение деформационных характеристик, адгезионных свойств и гигиенических показателе 1 термоклеевого материала.При реализации изобретения использованы следующие материалы.Ткани из комбинированных нитей.При наработке ткани использовалась пряжа, полученная двумя способами;Вариант 1. Комбинированная нить, полученная аэродинамическим способом на мабретение позволяет улучшить деформационные характеристики; адгезионные свойства и гигиенические показатели материала за счет того, что в способе получения термоклеевого материала путем нанесения на волокнистую основу порошкообразного полимерного материала с последующей термофиксацией, в качестве полимерного материала используют сополимер этилена с винилацетатом или тройной сополиамид на основе капролактама, додекалактама и соли гексаметилейдиамина и адипиновой кислоты с температурой плавления 75-90 С при величиненаложения 20-40 г/м, термофик 2сацию проводят при температуре поверхности основы 100-140"С, а в качестве волокнистой основы используют трикотажное полотно из полиэфирных и хлопковых нитей с плотностью 175-270 г/м или ткани2из комбинированных хлоп ково-йолйамидных высокоэластичных нитей с плотностью 110-200 г/м, 1 табл. шине ПБК-Х, для получения которой используют хлопчатобумажную ровницу из ти- повой сортировки 5 - 11 кардногб плетения с литейной плотностью 400 текс и капроновую нить эластик 10 текс.Комбинированная нить имеет линейную плотность 33 текс, разрывную нагрузку 465,7 сН, разрывное удлинение 20,42, объемную массу 0,19 мг/мм и диаметр30,43 мм.Вариант 2, Комбинированная нить, полученная на прядильно-крутильной машине ПКМ путем стращивания капроновой комплексной нити 3,3 текс с хлопчатобумажной ровницей из типовой сортировки кардного пряжения с линейной плотностью1792845 40 400 текс, В качестве прикручивающей использована капроновая комплексная нить5 текс.Комбинированная нить имеет линейнуюплотность 31 текс, разрывную нагрузку460,7 сН, разрывное удлинение 15,66% объемную массу 0,32 мг/мм и диаметр 0,29 мм,Ткань из комбинированных нитей нарабатывается на ткацком станке АТ-ШЛ.Основа и уток из комбинированных нитей,переплетение полотняное. Полученнаяткань имеет: ширину полотна 90-110 см,поверхностную плотность 110 в 2 г/мгплотность по основе 190-200 Н/10 см, поутку 160 - 170 Н/10 см, разрывную нагрузкупо основе 35 - 45 даН, по утку 20 - 35 даН,удлинение при разрыве по основе 30-35%,по утку 30-35%, гигроскопичность 8 О/.,паропроницаемость 3 мг/см, влагоотдачуг10%Трикотажное полотно (артикул 146).Исходным сырьем для производстватрикотажного полотна является хлопчатобумажная пряжа 11,8 текск и полиэфирнаяпряжа 9,0-12,0 текс, переплетение трикошарме на основовязальных машинах и У,Полотно имеет поверхностную плотность 175 - 270 г(м, разрывную нагрузкуг(50 х 200) в продольном направлении 25 -50 даН, в поперечном 15-45 даН, удлинениепри разрыве в продольном направлении 35 -70%, в поперечном 35-70, стойкость к ис-тиранию более 2000 циклов, термоусадку впродольном направлении 0,6%, в поперечном 6%, гигроскопичность 5-8%, паропроницаемость 3-12 мг/см,2Термоклеевые полимерные порошки.Порошкообразный сополимер"этилена" с винилацетатом (ТУ 6-05-1636-78) имеет Формула изобретения Способ получения термоклеевого материала для внутренних деталей обуви путем нанесения на волокнистую основу порошкообразного полимерного материала с последующими термофиксацией при температуре основы выше температуры плавления полимерного материала и охлаждением, о тл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения деформационных характеристик, адгезионных свойств и гигиенических показателей, в качестве полимерного материала используют сополимер этилена с винилацетатом или температуру плавления 75-90 С, индекс расплава 50 - 150 г/10 мин. и дисперсностьдо 500 мкм,Порошкообразный тройной сополиа мид 6/,6,/12 (ТУ 211-1474-84) имеет температуру плавления 75-90 С, индекс расплава 50-100 г/10 мин, и дисперсность до 500 мкм,П р и м е р 1. Основовязанное трикотаж ное полотно с поверхностной плотностью175 г/м с размоточного устройства подается в узел формирования дискретного полимерного покрытия методом напыления.Покрытие формируется из порошкообразного сополиамида с температурой плавления 75 ОС при рабочей скорости машины 15 м/мин. Величина наложения 20 г/м .гТермофиксация покрытия осуществляется при температуре поверхности полотна 20 100 С. Полученный термоклеевой материал -после охлаждения на валиковом оборудовании (температура охлаждающей воды 30 С) наматывается в рулоны. Свойства полученного материала приведены в таблице Исследование адгезионных свойств проводят в соответствии с ТУ 17-21-335-80, Дублирование проводят с тестовым материалом бязь, артикул 234) на гидравлическом прессе при температуре 90.5 С, давления 30 0,5.0,01 атм и времени 12+2 с, Деформа-.ционные свойства и гигиенические харак- теристики определяются в соответствии сТУ 17-21-447-82.П р и м е р ы 2-6. По методике, описан 35 ной в примере. 1, получают термоклеевойматериал с использованием других исходных материалов. Условия получения, свойства поодученного материала приведены в таблице. тройной сополиамид на основе капролактама, додекалактама и соли гексаметилендиамина и адипиновой кислоты с температурой плавлейия 75-90 ОС, термофиксацию проводят при температуре поверхности основы 100 - 140 С, а в качестве волокнистой основы используют трикотажное полотно с поверхностной плотностью 175-270 г/м на основегполиэфирных и хлопковых нитей или тканиг с поверхностной плотностью 110-200 г/м из высокоэластичных комбинированных нитей на основе хлопчатобумажной ровницы и капроновых эластичных или комплексных нитей,1792845 П име ы по изоб етению 2 3 4 5 Наименование параметров и показателей свойствИзвестный способ Тип порошкообразного полимера1сополиамидсополимер этилена с винилацетатомТ мпература плавления полимера, сТемпература поверхности волокнистой осйовы, СВеличина наложения дискретног полимерного покрытия,г/м Тп волокнистой основы нетканая основатрикотажное полотнотканьоверхностная плотность, г/м взрывная нагрузка, даН удлинение при разрыве, ф леящая способность. кгс/см аропроницаемость, мг/см 2 ,иг оскопичность,75,5 120 82,5 82,5 90 90 100 120 140 100 180 120 40 20 30 20 28,5 30Составитель А, ВиноваровТехред М.МоргенталКорректор М. Максимишинец Производственно-издательский комбинат "Патент", Г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 аказ 475ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5